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Accelerated weathering performance of wood-plastic composites reinforced with carbon and glass fibre-woven fabrics / Sefa Durmaz in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 138, N° 1 (02/2022)
[article]
Titre : Accelerated weathering performance of wood-plastic composites reinforced with carbon and glass fibre-woven fabrics Type de document : texte imprimé Auteurs : Sefa Durmaz, Auteur ; Yusuf Ziya Erdil, Auteur ; Özlem Özgenç, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 71-81 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Colorimétrie
Composites à fibres
Composites à fibres végétales
Essais accélérés (technologie)
Essais dynamiques
Fibres de carbone
Fibres de verre
Flexion (mécanique)
Polyéthylène greffé anhydride maléique
Polyéthylène haute densité
Réaction de couplage
Résistance aux conditions climatiquesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Wood-plastic composites (WPCs) are new generation materials widely used in outdoor conditions; however, the appearance and mechanical properties of WPCs change with exposure to weather. In this study, high-density polyethylene-based flat-pressed WPCs are reinforced with carbon and glass fibre-woven fabrics for uses where high mechanical properties are needed in outdoor conditions. For this purpose, WPCs are exposed to accelerated weathering conditions to determine the effect of weathering with and without reinforcement. The results show that, after weathering, colour changes are inevitable for WPCs. Attenuated total reflection–Fourier transform-infrared analysis reveals the changes in the matrix's chemical structure, illustrating the alterations in WPC surface characteristics. The mechanical properties of WPCs decrease as a result of photodegradation. However, the reinforced WPCs have higher mechanical properties than the control samples, despite extensive degradation. Carbon fibre (200 g/m2) achieved the greatest flexural strength and modulus of elasticity, 150% and 122% higher, respectively, than unreinforced WPCs. Scanning electron microscopy analysis shows that, despite the intensive photodegradation on the surface, the integration of the matrix and woven fabrics was still strong. The surface erosion was observed with light microscopy. The visual appearance also exhibited some changes that occurred on the surface of WPCs. Note de contenu : - MATERIALS AND METHODS : Materials - Composite processing - Accelerated UV weathering test - Colour measurement - ATR–FTIR spectroscopy analysis - Flexural testing and
modulus of elasticity - Microscopic analysis
- RESULTS AND DISCUSSION : Colour change - ATR–FTIR spectroscopy analysis - Flexural properties and MOE - Visual appearance - Microscopic images
- Table 1 : Changes in the wood index after weathering
- Table 2 : Changes in the flexural properties of wood-plastic composites after weatheringDOI : https://doi.org/10.1111/cote.12572 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12572 Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37500
in COLORATION TECHNOLOGY > Vol. 138, N° 1 (02/2022) . - p. 71-81[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23517 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Adding value to composites through surface functionalization / Pierre Juan in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 140 (05-06/2021)
[article]
Titre : Adding value to composites through surface functionalization Type de document : texte imprimé Auteurs : Pierre Juan, Auteur ; Andreas Kols, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 22-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de carbone
Composites à fibres végétales
Composites thermoplastiques
Construction sandwich
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
Polypropylène
Surfaces fonctionnellesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : INEOS Styrolution is presenting new versions of their StyLight thermoplastic composite that make it even more valuable and commercially attractive Besides an aesthetic carbon hybrid, a new sandwich solution, a translucent composite, an aesthetic PP and a flax fabric-based bio-version were introduced. Note de contenu : - Added value through cost-efficient aesthetics
- Saving adhesives through compatibility with EPS
- Aesthetic surfaces with bio-based reinforcements
- Functional light integration - "structural but invisible"
- Translating aesthetic surface features to PPPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36975
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 140 (05-06/2021) . - p. 22-24[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23112 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Adhesion between flax fibre and a biobased thermoset matrix / Marie Lozachmeur in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 95 (03/2015)
[article]
Titre : Adhesion between flax fibre and a biobased thermoset matrix Type de document : texte imprimé Auteurs : Marie Lozachmeur, Auteur ; Laetitia Marrot, Auteur ; Alain Bourmaud, Auteur ; Christophe Baley, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 82-84 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion
Biopolymères
Composites à fibres végétales
Epoxydes
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
ThermodurcissablesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Epoxies are the thermoset resins most commonly used for composites requiring high mechanical performance. An increasing number of partially biobased epoxy resins are available on the market. Generally speaking, good fibre/matrix adhesion helps guarantee optimum performance of the composite, but often the adhesion between polymers and plant fibres is recognized as a weak. A number of treatments to improve the fibre/matrix interface have been tested an ddescribed in the literature on this subject. Note de contenu : - Epoxy matrices studied
- Interface strength microdroplet debonding
- Micro-macro correlationPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23793
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 95 (03/2015) . - p. 82-84[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17040 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Agricultural waste for thermal and acoustic insulation in construction / Sergio Fita in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 122 (07/2018)
[article]
Titre : Agricultural waste for thermal and acoustic insulation in construction Type de document : texte imprimé Auteurs : Sergio Fita, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 48-52 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Amortissement (mécanique)
Composites à fibres végétales
Construction -- Matériaux
Constructions -- Isolation
Déchets agricoles -- Recyclage
Isolation acoustique
Isolation thermique
Matériaux -- Propriétés acoustiques
Matériaux -- Propriétés thermiques
Vibrations (mécanique)Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Natural products derived from agricultural waste such as natural fibres, rice husk and cork can be used to replace the current thermal and acoustic insulation products used in construction, which are harmful to the environment as thery use non-degradable traditional materials such as glass fibre or glass wool. They also help meet environmental requirements for the use of sustainable materials. Note de contenu : - Raw materials
- Thermal and acoustic insulation
- Acoustic insulation properties
- Thermal insulation properties
- Vibration damping
- Applications
- Fig. 1 : Structure of different polymers used in th eproduction of biocomposites : starch ; polyhydroxybutyrate ; epoxized soya oil and polypropylene
- Fig. 2 : Materials use dto reinforce biocomposites include : wood fibre, short flax fibre ; punctured flax mat ; jute taffeta fabric ; unidirectional flax fibre ; three-dimensional flax fabric
- Fig. 3 : Schematic representation of the plant fibre structure
- Fig. 4 : Schematic representation of the plant fibre structure
- Fig. 5 : Fibre structures : natural fibre and glass fibre
- Fig. 6 : Sound absorption coefficient of rice husk compared to conventional materials such as rubber and wood
- Fig. 7 : Cork's cellular structure
- Fig. 8 : Absorption coefficients for different thicknesses of a cork panel for insulation applications
- Fig. 9 : Vibration damping capacity of some natural fibres and comparison with other conventional reinforcements
- Fig. 10 : Ventilatee façade prototype developed within the OSIRYS project
- Fig. 11 : Demonstration building currently developed within the OSIRYS project : social housing block in San Sebastian, Spain and multi-purpose building for a sports centre in Estonia
- Table 1 : Acoustic properties of traditional and natural-fibre-based materials
- Table 2 : Thermal properties of natural materials and traditional insulating materialsPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31622
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 122 (07/2018) . - p. 48-52[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20053 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Agrocomposites. Une structuration nécessaire de la filière en France / Aurélie Dureuil in FORMULE VERTE, N° 12 (12/2012)
[article]
Titre : Agrocomposites. Une structuration nécessaire de la filière en France Type de document : texte imprimé Auteurs : Aurélie Dureuil, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 32-35 Langues : Français (fre) Catégories : Chanvre et constituants Le chanvre ou chanvrier (Cannabis sativa L.) est la seule espèce du genre botanique Cannabis. Ce terme latin est souvent utilisé aussi comme nom vernaculaire pour distinguer les variétés de chanvre cultivé à usage industriel des variétés de cannabis à usage récréatif ou médical. C'est une espèce de plante annuelle, de la famille des Cannabaceae. La graine de chanvre s'appelle le chènevis.
Composites à fibres végétales
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
Ressources agricolesIndex. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : Avec 169 000 tonnes de de lin et chanvre cultivées chaque année, la France possède des atouts dans le domaine des agrocomposites. Producteurs de fibres, transformateurs et industriels d'application, les acteurs de la filière se mobilisent pour développer une offre structurée. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16753
in FORMULE VERTE > N° 12 (12/2012) . - p. 32-35[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14433 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Amélioration de la tissabilité des renforts en fibres naturelles pour la réalisation de matériaux composites / Anne-Clémence Corbin in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkAn alliance based on a core vision for sustainability in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 114 (07/2017)
PermalinkAn assessment of erosion wear response of SiC filled epoxy composites reinforced with glass and bamboo fibers / Soumitra Biswas in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXV, N° 3 (07/2010)
PermalinkAnalyse du cycle de vie d’un biocomposite / Antoine Le Duigou in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 98, N° 2 (2010)
PermalinkAnalyse multi-échelle du comportement mécanique de composites tissés à fibres de chanvre. Comparaison avec le lin et le verre / C. Bonnafous in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 99, N° 6 (2011)
PermalinkAnalyse par plan d’expérience d’un stratifié renforcé de fibres naturelles (Palmier nain) / A. Meddahi in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 99, N° 3 (2011)
PermalinkAssessment of impact energy, wear behavior, thermal resistance and water absorption properties of hybrid bagasse fiber-CaCO3 reinforced polypropylene composites / I. O. Oladele in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 2 (2021)
PermalinkL'automobile, moteur du développement des TRE / Detlev Hebecker in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 733 (06-07/1994)
PermalinkAutomotive lightweighting with natural fibre-reinforced solutions / Marc Mézailles in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 102 (01-02/2016)
PermalinkDes avancées mais peu de marché / Frédérique Gouin in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 842 (09/2006)
PermalinkBamboo-based sandwich panels for aeronautics / David Hardy in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 101 (11-12/2015)
PermalinkBamboo fiber reinforced composite / Manasi Shinde in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 74, N° 1 (2024)
PermalinkBamboo versus maple from a skateboard manufacturer's viewpoint in JEC COMPOSITES MAGAZINE, Special issue (11/2020)
PermalinkDu bambou au composite / Claire Pham in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 908 (12/2013)
PermalinkBio-based and flame-retardant ? / Muriel Rakotomalala in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 1-2 (01-02/2015)
PermalinkBio-based composites for high-performance materials / Wirasak Smitthipong / Boca Raton [Etats-Unis] : CRC Press - Taylor Francis Group (2015)
PermalinkBio-inspired smart hygromorph biocomposites: a novel functionality for natural fibres / Antoine Le Duigou in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
PermalinkBio-sourced sandwich materials for marine applications / Ludo Bosser in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 75 (08-09/2012)
PermalinkBiocomposites and automation / Hanaa Dahy in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 136 (09-10/2020)
PermalinkBiocomposites à empilement asymétrique pour l'étude des couplages hygro-mécaniques / Mael Peron in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkBiocomposites in automotive applications / Krishnan Muthuramalingam in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 83 (08-09/2013)
PermalinkBioMobile.ch : incorporating "green" reinforcements into an automotive body frame / Michel Perraudin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 74 (07-2012)
PermalinkBlend ratios of corn husk fiber-polypropylene reinforced composite / B. Geethamanohari in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 1 (03/2014)
PermalinkLe bois sous son meilleur jour / Eric Richter in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 843 (10/2006)
PermalinkBottle from wood / Veronika Schadek in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 7 (07/2013)
PermalinkBottlenecks to the development of biocomposite applications / Christophe Baley in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 92 (10-11/2014)
PermalinkBringing light into darkness / Benjamin Schneider in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 3 (03/2015)
PermalinkPermalinkCaractérisation expérimentale de l'interface fil/matrice dans les composites chanvre/époxy / Claire Guillebaud-Bonnafous in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 22, N° 3 (09-10-11-12/2012)
PermalinkCaractérisation mécano-physique des panneaux MDF / Arnaud Planche in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 9, N° Hors série (1999)
PermalinkPermalinkCattail fiber and its potential applications / Thangavelu Karthik in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 1 (2023)
PermalinkCement mortar reinforced with palm nuts naturals fibers : study of the mechanical properties / Christian Bopda Fokam in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 30, N° 1 (02/2020)
PermalinkCeramics on the double / Martina Schubert in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 12 (12/2012)
PermalinkLe chanvre, un renfort pour matières plastiques / Gérard Mougin in PLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE, N° 57-3 (04/2005)
PermalinkCharacterization of WPC melts / Harald Hansmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 2 (02/2013)
PermalinkChitosan-manuka honey composite wound dressing / L. Sasikala in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 3 (09/2018)
PermalinkChoosing to build with hemp in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 111 (03/2017)
PermalinkCohésion à l’interface matrice minérale/fibres cellulosiques : traitements chimiques des fibres et caractérisation / Ali Rachini in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 100, N° 5 (2012)
PermalinkCombining natural fibers and plastics / Thomas Schwachulla in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018)
PermalinkCombining polypropylene and natural fibre in automotive applications in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 55 (02-03/2010)
PermalinkComparaison des propriétés de composites mats verre/polyester et lin/polyester pour faisabilité par procédé RTM / Joël Bréard in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkA comparative study on the mechanical properties of African teff and snake grass fiber-reinforced hybrid composites : effect of bio castor seed shell/glass/SiC fillers / K. Manickaraj in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 5 (2023)
PermalinkComparison of damage behaviour of different plant fibre composites under laser impact loading / Fabienne Touchard in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 103, N° 1 (2015)
PermalinkComplete houses made of wood-plastic composites in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 55 (02-03/2010)
PermalinkComportement en fatigue de composites en lin/époxy / Liang Shaoxiong in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 22, N° 3 (09-10-11-12/2012)
PermalinkComportement mécanique de composites renforcés de lamelles de bambou, influence du vieillissement dans l'eau de mer / Peter Davies in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkComposite materials forlighter vehicles / José Carlos Ricciardi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 137 (11-12/2020)
PermalinkComposites polyester insaturé renforcés par des fibres de lin / Fabrice Gouanvé in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkCompression moulding of natural-fibre-reinforced thermoset prepregs / Luisa Medina in KUNSTSTOFFE PLAST EUROPE, Vol. 94, N° 3/2004 (03/2004)
PermalinkCorrélations entre les propriétés mécaniques des fibres de lin et celles des composites dérivés / Karine Charlet in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 99, N° 3 (2011)
PermalinkCould alfa fibers substitute glass fibers in composite materials ? / Yousra Abdallah in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 1 (03/2019)
PermalinkDate Palm fibre composites / Mohamad Midani in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 112 (04-05/2017)
PermalinkPermalinkDetermining the properties of wood plastic composites (WPC) by thermal analysis / G. Kaiser in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 93 (12/2014)
PermalinkDeveloping formulations with an artificial brain in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 8 (08/2012)
PermalinkA different approach to natural fibre composites / Christian Fischer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 114 (07/2017)
PermalinkPermalinkEco-friendly and cost-effective / Christoph Habermann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 12 (12/2012)
PermalinkEffect of chemicals treatments on the morphological, mechanical, thermal and water uptake properties of polyvinyl chloride/palm fibers composites / Hamida Boussehel in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 1 (02/2019)
PermalinkEffect of coupling agent and ground tire rubber content on the properties of natural fiber polymer composites / N. Nikpour in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 4 (08/2016)
PermalinkEffect of a novel chemical treatment on the physico-thermal properties of sugarcane nanocellulose fiber reinforced epoxy nanocomposites / H. Mohit in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 2 (05/2020)
PermalinkEffect of processing conditions on the rheological and mechanical properties of composites based on a PBS matrix and enzymatically treated date palm fibers / Rania Chaari in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 1 (2023)
PermalinkEffect of stacking sequence and thickness variation on the thermo-mechanical properties of flax-kenaf laminated biocomposites and prediction of the optimal configuration using a decision-making framework / Santosh Kumar in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
PermalinkEffect of vetiver grass fiber on soil burial degradation of natural rubber and polylactic acid composites / P. Juntuek in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 3 (07/2014)
PermalinkEffects of accelerated weathering in polylactide biocomposites reinforced with microcrystalline cellulose / Cevdet Kaynak in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 4 (08/2016)
PermalinkEffet de l’acétylation en masse sur la mouillabilité et la stabilité thermique des fibres lignocellulosiques / Meriem El Boustani in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkEffet du facteur de forme et de la fraction massique des fibres courtes d'Alfa sur le comportement mécanique d'un bio-composite Alfa/Greenpoxy / Aboubakr Amrane in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkEffet de la modification chimique des fibres végétales sur les propriétés des biocomposites biosourcés / Carine Mangeon in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 27, N° 1-2 (1er semestre 2017)
PermalinkÉlaboration et propriétés des composites polypropylène recyclé/fibres de bambou / Phuong Nguyen Tri in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 100, N° 5 (2012)
PermalinkEnergy-efficient processing of natural fiber-reinforced plastics / Erwin Bürkle in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 99, N° 2/2009 (02/2009)
PermalinkEnhancing the performance and durability of eco-friendly mortar with diss fibers (Ampelodesmos mauritanicus) / Assia Abdelouahed in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 33, N° 4 (08/2023)
PermalinkEnvironment-friendly composites for marine applications : the Navecomat project / D. Bourçois in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 67 (08-09/2011)
PermalinkEnvironment-friendly materials for composite production / Sergio Fita in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 92 (10-11/2014)
PermalinkEpoxy/Flax fiber prepregs : Properties and applications / J. Van Raemdonck in SAMPE JOURNAL, Vol. 44, N° 3 (05-06/2008)
PermalinkErosion behavior of glass-epoxy composites filled with SiC from bamboo leaf / Sisir Mantry in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 2 (05/2011)
PermalinkEtude du comportement rhéologique des composites bois-polymères chargés de résidus papetiers / J. Soucy in RHEOLOGIE, Vol. 30 (12/2016)
PermalinkÉtude expérimentale de la liaison d’adhérence entre les fibres végétales du palmier dattier et la matrice ciment. L’effet du traitement physique et chimique / Hamid Brahmi in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 26, N° 2 (04-05-06/2016)
PermalinkÉtude expérimentale des propriétés d’un béton de chanvre incorporant un adjuvant viscosant / Jonathan Page in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkEtude morphologique d'un composite naturel / Karine Charlet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkÉtude des performances hygrothermiques d’un agro composite pour le bâtiment / Tala Moussa in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkEuropean flax/linen & hemp fibres / Julie Pariset in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 97 (05-06/2015)
PermalinkPermalinkExperimental and computational investigations of creep responses of wood/PVC composite members / Tawich Pulgern in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 3 (07/2014)
PermalinkExperimental investigation of rubberized functionally graded in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 31, N° 1 (02/2021)
PermalinkExperimental study for extrusion of polypropylene/wood flour composites / Krzysztof J. Wilczynski in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)
PermalinkExpérimentations de flexion sur des poutres en composite de bambou et de bois caoutchouté précontraint pour la sélection des matériaux / Nan Guo in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 2 (04-05-06/2018)
PermalinkExtraction, treatment and applications of natural fibers for bio-composites – A critical review / S. Sathish in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 2 (2021)
PermalinkFabrication à bas coût de biocomposites structuraux / Chung-Hae Park in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 937 (03/2017)
PermalinkFatigue post-impact d'un composite à renfort tissé de fibre de chanvre et matrice époxy in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 102, N° 3 (2014)
PermalinkLa fibre végétale gagne du terrain dans les composites / Sylvie Latieule in FORMULE VERTE, N° 30 (06/2017)
PermalinkLes fibres naturelles, entre économie et écologie / Jean Leblanc in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 875 (05/2010)
PermalinkDes fibres techniques d'avenir / Jack Salmon in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 64 (06-07-08/2007)
PermalinkFlax/Acrodur sandwich panel / Moussa Khalfallah in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 89 (05/2014)
PermalinkFlax and hemp composites - data reliability / Julie Pariset in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkFlax-based blades for a rooftop wind turbine in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 90 (06-07/2014)
PermalinkA flax-composite boat for transatlantic races in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 67 (08-09/2011)
PermalinkFlax fabric used to create an eco-friendly surfboard / Gemma Smith in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 75 (08-09/2012)
PermalinkFlax fibre composite solutions bringing striking benefits / Christian Fischer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 80 (04/2013)
PermalinkFlax gains ground in composite materials / Guillaume Kemlin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 124 (10/2018)
PermalinkFlax & hemp fibres, a solution for the composite industry in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 79 (03/2013)
PermalinkFonctionnalisation chimique des fibres pour le contrôle de l'interface fibre/matrice des composites à renforts naturels / Gilles Sèbe in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkFormi / Claire Pham in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 910 (03/2014)
PermalinkFrom formulation to finished parts in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 99, N° 2/2009 (02/2009)
PermalinkFrom the formulation to the finished product / Christina Hirt in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 6 (06/2012)
PermalinkA fully biodegradable flax fibre-reinforced thermoplastic filament for 3D printing / Arnaud Baude in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 99 (09/2015)
PermalinkPermalinkGood fire protection with simple flame retardants / Holger Fischer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 4 (04/2016)
PermalinkGreen composite perspectives for semi-trailers / Arthur Monti in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 142 (09-10/2021)
PermalinkGreen, elastic, lightweight / Benoît Burel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 10 (11/2010)
PermalinkGreen energy from sustainable green composites (Green2Green) / Günter Wuzella in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 125 (11-12/2018)
PermalinkGrow your own tractor / Andrea Kaj in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 88 (04/2014)
PermalinkHigh-performance natural fibre tape and spread tow fabric / Mahmudul Akonda in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 72 (04-05/2012)
PermalinkHigh-tech composites for lightweight construction / Claus Dallner in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 98 (07-08/2015)
PermalinkHybrid nonwovens-based composite made of banana fiber and biodegradable polyester / Maryam Sodagar in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 66, N° 1 (2023)
PermalinkIdentification des coefficients d’amortissement de matériaux composites à fibres de lin / Khouloud Cheour in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkImpact behavior of continuous biaxial reinforced composites based on bio-polyamides and man-made cellulose fibres / Maik Feldmann in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 2 (05/2016)
PermalinkImpregnating natural fibers in an extruder / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 8 (08/2012)
PermalinkImproved resource efficiency in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 12 (12/2010)
PermalinkIndustrial applications for natural-fibre-reinforced composites in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 46 (01-02/2009)
PermalinkInfluence of alkali treatment and dune sand content on the properties of date palm fiber reinforced unsaturated polyester hybrid composites / Yazid Meftah in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 30, N° 3-4 (08/2020)
PermalinkInfluence du taux de porosité sur les propriétés d'un composite non tissé lin/PP / Justin Merotte in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 104, N° 4 (2016)
PermalinkInfluence des traitements chimiques sur les propriétés de surfaces des fibres de lin / Frédéric Busnel in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkInjection molding for the compost / Clemens Doriat in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 4 (04/2013)
PermalinkPermalinkInnovative and sustainable approaches to enhances fire resistance of cellulosic fibers for green polymer composites / Tridung Ngo in SAMPE JOURNAL, Vol. 49, N° 3 (05-06/2013)
PermalinkInterface fibre-matrice dans les matériaux composites / Michel Nardin in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkInvestigating the potential of fibre-reinforced foams in wind energy applications / Enno Petersen in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 150 (04-05/2023)
PermalinkLean is beautiful / Pierre Demortain in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkLighter thanks to tailored composites / Hans-Peter Heim in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 4 (04/2014)
PermalinkLightweight construction 2025 - where the journey will go / Thomas Rübsam in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 91 (08-09/2014)
PermalinkLightweight construction with regional plant fiber / Irina Mostovenko in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 6 (2022)
PermalinkLow density polypropylene/waste cellulose fiber composites by high-shear thermo-kinetic mixer / O. Oguz in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 5 (11/2017)
PermalinkLow weight and sustainability for vehicles / Michael Tranninger in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 11 (11/2014)
PermalinkManufacturing of composite panels from date palm leaflet and expanded polystyrene wastes using hot compression moulding process / Ahlem Malti in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 33, N° 3 (06/2023)
PermalinkManufacturing with wood-plastic composites / Kevin Ireland in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 104 (04-05/2016)
PermalinkLes matériaux composites à base de bois rétifié / R. Guyonnet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 9, N° Hors série (1999)
PermalinkMatériaux formables à base de fibres de bois et de polymères thermoplastiques : conception et applications potentielles / Patrick Castéra in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 9, N° Hors série (1999)
PermalinkMechanical, morphological, thermal and dynamic study of composites of unsaturated polyesters-Date palm leaf Fiber DPLF / Abir Berkouk in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 31, N° 6 (12/2021)
PermalinkMéthode de détermination de l’efficacité énergétique d’un procédé de mélangeage d’un biocomposite PLA/cellulose / P. E. Le Marec in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 100, N° 5 (2012)
PermalinkModèle analytique de la rupture longitudinale d’un composite unidirectionnel à fibres naturelles / Bachir Bouhamida in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkA modular composite houseboat for tourism in Kerala / K. Munshi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 75 (08-09/2012)
PermalinkMonitoring of injection molding tool corrosion and effects of wood plastic compound's moisture on material properties / E. Steidl in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkMonomers coursing through the veins / Roland Klein in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018)
PermalinkMore durable epoxy bonds to wood with hydroxymethylated resorcinol coupling agent / Charles B. Vick in ADHESIVES AGE, Vol. 40, N° 8 (07/1997)
PermalinkMorphologie et rhéologie de biocomposites à base d’amidon plastifié en écoulement élongationnel RMX / Mohammed Ragoubi in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkMusic instruments from carbon, glass or flax fibres / Tim Duerink in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 129 (07-08/2019)
PermalinkNanotechnology-enhanced biocomposites for greener technologies / Özgür Seydibeyoglu in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 79 (03/2013)
PermalinkNatural fiber reinforced plastics - Natural resources and how to properly use them / Jonas Broening in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 65, N° 5 (12/2022)
PermalinkNatural fibers gently heated / Jovana Dzalto in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 10 (10/2014)
PermalinkNatural-fibre composites in construction and rehabilitation / Sangeeta Baksi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 77 (12/2012)
PermalinkNatural-fibre pultruded composites - a revolutionary new wood substitute / Sital Thakkar in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 68 (10/2011)
PermalinkNatural fibres in automotive interiors / Jochen Gassan in KUNSTSTOFFE PLAST EUROPE, Vol. 93, N° 8/2003 (08/2003)
PermalinkNaturally non-flammable / Hans-Peter Heim in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018)
PermalinkNDT in-line inspection using the NIDIT procedure / Johann Hinken in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 119 (03/2018)
PermalinkNew bio-based composite successfully used / Matteo Rossini in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 146 (06-07/2022)
PermalinkNew technology for enhancing wood-plastic composites / Kelly Williams in COATINGS TECH, Vol. 4, N° 8 (08/2007)
PermalinkNonwoven biocomposites / Justin Merotte in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 112 (04-05/2017)
PermalinkPermalinkNouveaux renforts pour les biopolyamides d'Evonik in FORMULE VERTE, N° 11 (10/2012)
PermalinkA novel prepreg material combining natural fibres with a furan resin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 46 (01-02/2009)
PermalinkNRC's multi-partner project on thermoset polyester/cellulosic fibre biocomposites / J. Denault in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 83 (08-09/2013)
PermalinkNumerical simulation and experimental validation of granite powder filled jute epoxy composite for slurry jet erosive wear / M. J. Pawar in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 1 (03/2016)
PermalinkOff to new frontiers / Christian Gahle in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 98, N° 8/2008 (08/2008)
PermalinkOptimizing the machining of biocomposites / Souhaïl El Bouami in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 138 (01-02/2021)
PermalinkPhysical and thermomechanical characteristics of epoxy biocomposites laminates reinforced by mat of date palm tree fibers / Youcef Djebloun in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 32, N° 6 (12/2022)
PermalinkPlaying with WPC / Hannes Frech in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 4 (04/2013)
PermalinkLes polymères se mettent au vert / Audrey Loubens in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 912 (05-06/2014)
PermalinkPolypropylene/cotton stalk biocomposites with enhanced characteristics / Abhishek Sachan in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 118 (01-02/2018)
PermalinkPreparation and characterization of bamboo fibers coated with titanium urushiol and its composite materials with polypropylene / F. Yin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 5 (11/2013)
PermalinkPreparation and property analysis of composite plate for furniture decoration made from regenerated leather, CR adhesive and pineapple leaf fibre (RL/CR/PLF) / Yali Ou in JOURNAL OF THE SOCIETY OF LEATHER TECHNOLOGISTS & CHEMISTS (JSLTC), Vol. 107, N° 4 (07-08/2023)
PermalinkProcessing a long bamboo fibre/bio-based matrix biocomposite in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 108 (10/2016)
PermalinkProducing sound with flax / Sébastien Dumas in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkProperties of hemp fibre polymer composites / Anders Thygesen / Roskilde [Denmark] : Risø National Laboratory (2006)
PermalinkPropriétés des briques de terre compressées réalisées à partir de matériaux traditionnels du Bénin / Philippe Poullain in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkPropriétés hygroscopiques et mécaniques d'un biocomposite renforcé par des fibres de chanvre / Samuel Réquilé in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkQualité de l'interphase multi-échelle des tiges de chanvre : Effet du rouissage / Samuel Réquilé in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkQualité de l'interphase multi-échelle des tiges de chanvre : Effet du rouissage / Samuel Réquilé in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 5 (10/2019)
PermalinkQuelle forme de PA11 choisir pour la fabrication de composites incorporant des fibres de lin : film ou poudre ? in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkRecherche expérimentale sur le comportement érosif du lisier dans un composite flexible biodégradable et optimisation des paramètres à l’aide de l’approche de Taguchi / Vishwas Mahesh in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 28, N° 3 (07-08-09/2018)
PermalinkRegenerated cellulose fibers - great potential for sustainable and tough fiber-reinforced composites / Nina Graupner in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2022)
PermalinkRenewable composite material made of pure cellulose in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 66, N° 3 (10/2016)
PermalinkResin transfer moulding of composite panels with bio-based resins / Francesco Felline in SAMPE JOURNAL, Vol. 49, N° 3 (05-06/2013)
PermalinkA review of biocomposite development / Christophe Baley in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 46 (01-02/2009)
PermalinkRheology and processing of HDPE/wood flour composites / Cristiano R. Santi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIV, N° 4 (09/2009)
PermalinkRotary batch mixer blends wood powders for plywood adhesives in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 24, N° 3 (03/2017)
PermalinkSansevieria Trifasciata fibre and composites : A review of recent developments / Adewale George Adeniyi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 4 (08/2020)
PermalinkSignificantly improved electrical conductivity / Jürgen Leßlhumer in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), (04/2023)
PermalinkSignificantly increased transfer efficiency / Atman Fozdar in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 11 (11/2018)
PermalinkSmoke-suppressing boron-containing flame retardants for natural fiber composites / Dominic Danielsiek in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 67, N° 1 (2023)
PermalinkSouder des composites bois-plastique, c'est possible in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 867 (06/2009)
PermalinkSports and composites / Simonetta Pegorari in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 138 (01-02/2021)
PermalinkStudy of the swelling of a composite based on argan nut, urea-formaldehyde and water as a non-polluting solvent / Fouad Babty in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 31, N° 5 (10/2021)
PermalinkSubstainable solutions for hardboard manufacturing / Elena Tikhonova in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 81 (05-06/2013)
PermalinkSustainable and environmentally friendly technologies for the automotive sector / Ellen C. Lee in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 71 (03/2012)
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