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Fabrication à bas coût de biocomposites structuraux / Chung-Hae Park in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 937 (03/2017)
[article]
Titre : Fabrication à bas coût de biocomposites structuraux Type de document : texte imprimé Auteurs : Chung-Hae Park, Auteur ; Eric Lafranche, Auteur ; Patricia Krawczak, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 54-57 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par compression
Composites à fibres longues
Composites à fibres végétales
Composites à fibres végétales -- Propriétés mécaniques
Coût de production
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
Matériaux -- Imprégnation
Matériaux hautes performances
Moulage par compression-transfert
PolypropylèneIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Un nouveau procédé d'imprégnation directe de renforts textiles en fibres de lin par une matrice thermoplastique permet de fabriquer à bas coût et avec des temps de cycles courts des composites biosourcés à hautes performances mécaniques. Note de contenu : - Composites à fibres végétales: en route vers la haute performance mécanique
- Procédé de fabrication à bas coût pour des composites à haute performance
- Développement expérimental: optimisation du cycle de fabrication
- Porosité et propriétés mécaniques
- FIGURES : 1. Fenêtre de processabilité en fonction de la température : compromis entre imprégnation et dégradation thermique des fibres végétales - 2. Comparaison entre procédé de thermocompression et procédé CRTM - 3. Principe du procédé CRTM - 4. Cycle de compression - 5 Surface des textiles de fibres de lin à différentes températures - 6. Micrographie des composites à fibres de lin - 7(a). Direction d'écoulement du polymère lors de la fabrication et positionnement des échantillons lors de l'essai de flexion - 7(b). Module de flexion mesuré pour 4 conditions de fabrication - 7(c). Résistance en flexion mesurée pour 4 conditions de fabrication
- TABLEAUX : 1. Cycles de température et de pression - 2. Taux de porosité mesuré pour 4 conditions de fabrication - 3. Comparaison du temps de cycle de fabrication et des propriétés mécaniques de différents compositesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1lueYHHdVYYoEjnbXgE5rW6JJ2PYVwu_g/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27959
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 937 (03/2017) . - p. 54-57[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18719 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Faire du neuf avec des rebuts Type de document : texte imprimé Auteurs : Delphine Vaudoux, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 40-41 Langues : Français (fre) Catégories : Conditions de travail
Ergonomie
Matières plastiques -- Recyclage
Polyéthylène
Polypropylène
Travailleurs -- ProtectionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : C'est dans le Haut-Jura, l'un des fiefs de la plasturgie hexagonale, que se niche l'entreprise Odobez. Une entreprise qui fabrique des seaux et autres contenants pour les métiers du bâtiment, à partir de rebuts industriels de la région. Avec la ferme volonté, lors du renouvellement de ses machines notamment, de poursuivre l'amélioration des conditions de travail de ses salariés. Note de contenu : - Des colorants sans produits toxiques En ligne : https://www.travail-et-securite.fr/dms/ts/ArticleTS/TI-TS821P040041.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34834
in TRAVAIL & SECURITE > N° 821 (12/2020) . - p. 40-41[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22420 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fiber dust formation during the recycling of FRP / Lisa Tölle in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 4 (2022)
[article]
Titre : Fiber dust formation during the recycling of FRP : Mechanical recycling of fiber-reinforced plastics Type de document : texte imprimé Auteurs : Lisa Tölle, Auteur ; Matthias Hopp, Auteur ; Jürgen Bünger, Auteur ; Götz Westphal, Auteur ; Nina Rosenkranz, Auteur ; Christian Monsé, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 12-15 Langues : Anglais (eng) Catégories : Analyse toxicologique
Composites à fibres -- Recyclage
Composites à fibres de verre
Fragmentation
Polyamide 6
Polypropylène
Poussière -- AnalyseIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : During the shredding of fiber-reinforced plastics, fiber fragments are released that settle on the skin and clothing, which can lead to itching and may possibly also be inhaled. In a project on the subject of fiber dusts, a study is being carried out on how toxic such fiber fragments are, and which shredding technology is most suitable for preventing – or at least reducing – the release of inhalable fibers. Note de contenu : - Measuring and analyzing airborne fibers dusts
- Influence of the process parameters
- Estimating dust formation recommended measures
- Fig. 1 : Mass-based nanoparticle concentration resulting from the shredding of the GFPP and GF-PA6 organic sheets using different shredding parameters
- Fig. 2 : Mass-based particle concentration in the microscale size range, which resulted from the shredding of the organic sheets under different shredding parameters
- Fig. 3 : Inhalable dust mass resulting from the shredding of the organic sheets. The dust mass has been standardized by dividing it through the mass of the input material and the quantity of the filtered air
- Fig. 4 : Scanning electron micrographs of the glass fiber dusts formed during the shredding of the GF-PA6 organic sheets
- Fig. 5 : AlamarBlue Test for glass fiber sheets that were shredded at different speeds but with the same screen mesh width. No cytotoxicity is visible up to the largest quantity in the studyEn ligne : https://en.kunststoffe.de/a/specialistarticle/fiber-dust-formation-during-the-re [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37956
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 112, N° 4 (2022) . - p. 12-15[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23406 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fiber length distribution in twin-screw extrusion of fiber-reinforced polymer composites : A comparison between shear extensional mixing / M. Guo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)
[article]
Titre : Fiber length distribution in twin-screw extrusion of fiber-reinforced polymer composites : A comparison between shear extensional mixing Type de document : texte imprimé Auteurs : M. Guo, Auteur ; X. Li, Auteur ; Joao M. Maia, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 350-357 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation
Composites à fibres -- Extrusion
Composites à fibres de carbone
Composites à fibres de verre
Composites à fibres longues
Composites à fibres polymères
Compoundage
Extrudeuse bi-vis
Polyéthylène glycol
Polyéthylène téréphtalate
Polypropylène
Résistance à la tractionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : New extensional mixing elements (EME) for twin-screw extrusion were applied to compound glass fibers (GF), carbon fibers (CF) or polyethylene terephthalate fibers (PETF) reinforced polymer composites with polymer matrix of polypropylene (PP) or polyethylene oxide (PEO) and the resulting fiber degradation upon processing was evaluated and compared with compounding via shear flow-dominated kneading blocks (KB). Composites structures were characterized in terms of fiber length and distribution, and cumulative length ratio, at five locations along the mixing zone. Although significant fiber breakage was achieved for both configurations, it was markedly lower in composites processed using the EME, because whereas the high shear stress kneading motion in the KB degrades fibers significantly, fiber breakup is significantly minimized by the alignment induced by the EME prior to flow in the high-stress regions. Note de contenu : - Materials
- Compounding
- Characterization
- Table 1 : Aspect ratio (AR), tensile strength (TS), and initial length (L0) of the fibers; number average fiber length (Ln) and weight average fiber length (Lw) of the five composites processed through the KB and the EME screw configurations (at position E)
- Table 2 : Number average fiber length (Ln) and weight average fiber length (Lw) of PP/GF and PP/CF composites at different locations of the mixing zone of the KB and the EME screw configurations
- Table 3 : Number average fiber length (Ln) and weight average fiber length (Lw) of HPEO/PETF and LPEO/PETF composites at different locations of the mixing zone of the KB and the EME screw configurationsDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2020-3978 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ED81O8focju1aRW51xcjizVHorqwRS7w/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36707
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 36, N° 4 (2021) . - p. 350-357[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23734 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fiber-reinforced thermoplastics as sandwich construction / Alexander Roch in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 10 (10/2013)
[article]
Titre : Fiber-reinforced thermoplastics as sandwich construction Type de document : texte imprimé Auteurs : Alexander Roch, Auteur ; Andreas Menrath, Auteur ; Timo Huber, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 119-124 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par injection
Composites à fibres de verre
Composites à fibres longues
Composites thermoplastiques
Construction sandwich
Matières plastiques -- Moulage par injection d'expansion
Mousses plastiques
PolypropylèneIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Lightweight construction for mass production. Innovative production methods permit load-oriented lightweight structures to be manufactured in sandwich construction. The potentials of this method are extended by efficient processes suited for volume large series. Note de contenu : - Advantages of foam injection molding
- Three versions for LFT foams
- Sandwich structures with continuous-fiber-reinforced face sheetsPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20279
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 103, N° 10 (10/2013) . - p. 119-124[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 15617 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fibers and nano-fillers combined / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 3 (03/2013)
PermalinkFibre-reinforced cores / Tim Johnson in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 49 (06/2009)
PermalinkFibres bicomposantes / Tino Belleli in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1326 (12/2000)
PermalinkLes fibres naturelles, entre économie et écologie / Jean Leblanc in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 875 (05/2010)
PermalinkLes films BOPP ont toujours le vent en poupe in PLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE, N° 56-4 (05/2004)
PermalinkFiltres déshuileurs contre les pollutions / Marek Lebiedowski in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 40 (2e trimestre 2001)
PermalinkFine filament formation behavior of polymethylpentene and polypropylene near spinneret in melt blowing process / R. Ruamsuk in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 2 (05/2016)
PermalinkPermalinkFlax-based blades for a rooftop wind turbine in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 90 (06-07/2014)
PermalinkFlexibilizing graphite polar plates / Andreas Cohnen in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 6-7 (06-07/2016)
PermalinkFlow behavior of a polypropylene melt in capillary dies read more / L.-S. Pan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 5 (11/2018)
PermalinkFlow behavior of PP-polymer nanocomposites in capillary and injection molding dies / E. Mitsoulis in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 2 (05/2017)
PermalinkPermalinkFoam injection molding for thin-walled packaging / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 10 (10/2019)
PermalinkFoamed polypropylene in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 97, N° 1/2007 (01/2007)
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