Défauts de vague en surface de PP injecté : influence des paramètres du procédé et formation dans l'effet fontaine / B. Monasse in PLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE, N° 53-1 (01-02/2001)

[article]  inPLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE > N° 53-1 (01-02/2001) . - p.29-34 Titre : Défauts de vague en surface de PP injecté : influence des paramètres du procédé et formation dans l'effet fontaine Type de document : texte imprimé Auteurs : B. Monasse, Auteur ; M. Mathieu, Auteur ; Jean-Marc Haudin, Auteur ; J. P. Gazonnet, Auteur ; J. P. Barthez, Auteur ; J. Y. Roux, Auteur ; L. Stockman, Auteur ; V. Durand, Auteur Année de publication : 2001 Article en page(s) : p.29-34 Langues : Français (fre) Tags : 'Propène  polymère'  'Moulage  injection'  'Condition  mise  en  Å“uvre'  'Défaut  fabrication'  surface'  'Méthode  mesure'  'Mesure  optique'  Réflectivité  'Mécanisme  formation'  'Orientation  moléculaire'  'Etude  expérimentale'  vague' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Les propriétés optique, de brillance et colorimétriques, des pièces injectées sont très importantes pour toutes les pièces d'aspect. Dans les véhicules automobiles, les pièces telles que les boucliers, les ailes ou encore les panneaux ou montants de portes et les tableaux de bord, peuvent être utilisées directement après l'injection ou être peintes. Outre le défaut, bien connu des plasturgistes, de la ligne de ressoudure, un autre défaut existe : le défaut de vague. Il apparaît sous la forme d'une succession de bandes mates et brillantes, ou sombres et claires, perpendiculaires à la direction d'injection. L'aspect dépend directement du type d'éclairage et de l'angle de conservation. Le but de cette étude est de comprendre l'origine de ce défaut pour tenter de l'éliminer ou de limiter ses effets. Note de contenu : Conditions d'injection et méthodes expérimentales - Résultats expérimentaux Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=13997 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
000857	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Dégradation des thermoplastiques / Géraldine Rames-Langlade in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 830 (04/2005)

[article]  inCAOUTCHOUCS & PLASTIQUES > N° 830 (04/2005) . - p. 34-39 Titre : Dégradation des thermoplastiques Type de document : texte imprimé Auteurs : Géraldine Rames-Langlade, Auteur ; B. Monasse, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 34-39 Langues : Français (fre) Catégories : Analyse qualitative (chimie) Analyse quantitative (chimie) Matières plastiques -- Détérioration Matières plastiques -- Extrusion Polyéthylène Polypropylène Spectrométrie infrarouge Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Pour limiter la dégradation des polymères tels que le PE ou le PP, lors du processus de transformation, cet article met en avant l’intérêt de travailler sous azote. Ce gaz évite ou stoppe les processus de thermo-oxydation et réduit le taux de dégradation dans la filière. Note de contenu : - MATÉRIAUX ET MÉTHODES EXPÉRIMENTALES : Matériaux - Vis d'extrusion - Paramètres d'extrusion - Analyses qualitative et quantitative du niveau de dégradation - RÉSULTATS ET DISCUSSION : Mécanismes de dégradation - Analyse pas imagerie - Analyse par microscopie infrarouge - Effet de la température - Effet de la vitesse de rotation - Effet de la pression - Effet de l'étuvage Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23632 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
000766	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

L'effet des conditions de thermoformage sur les propriétés optiques de mélanges PVDF/PMMA / B. Monasse in PLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE, N° 56-8 (11/2004)

[article]  inPLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE > N° 56-8 (11/2004) . - p. 30-33 Titre : L'effet des conditions de thermoformage sur les propriétés optiques de mélanges PVDF/PMMA Type de document : texte imprimé Auteurs : B. Monasse, Auteur Année de publication : 2004 Article en page(s) : p. 30-33 Langues : Français (fre) Tags : 'Propriété  optique'  'Etude  expérimentale'  Brillance  Rugosité  Couleur  'Relation  mise  oeuvre  propriété'  Thermoformage  Multicouche  Film  'Méthacrylate  méthyle  polymère'  'Vinylidène  fluorure  'Mélange Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Le thermoformage produit une déformation hétérogène des feuilles sous l'effet combiné de conditions mécaniques et thermiques et de contact avec le moule. Cette déformation hétérogène dégrade considérablement les propriétés optiques des films multicouches donnant un aspect laiteux à partir d'un film brillant. Cet article montre que cette variation de propriété optique résulte de la cristallisation du PVDF, dans le mélange PVDF/PMMA constituant le vernis, ce qui provoque une augmentation de la rugosité de la surface et une forte diffusion de la lumière. Note de contenu : - MATERIAUX ET METHODES EXPERIMENTALES - Matériaux - Conditions de thermoformage - Mesure des propriétés optiques - RESULTATS ET DISCUSSION - Effet sur la brillance - Effet sur le DOI - Effet sur la couleur - Origine morphologique de la rugosité Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=13711 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
000840	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

External calibration in PA12 tube extrusion - Part I / A. Carin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 3 (09/2005)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XX, N° 3 (09/2005) . - p. 296-304 Titre : External calibration in PA12 tube extrusion - Part I : On-line draw ratio measurement and lubrication estimate for determination of tensile properties Type de document : texte imprimé Auteurs : A. Carin, Auteur ; Jean-Marc Haudin, Auteur ; M. Vincent, Auteur ; B. Monasse, Auteur ; G. Bellet, Auteur ; D. Silagy, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 296-304 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : In PA12 tube extrusion, calibration or sizing is the key step of the process that affects subsequent mechanical properties. The extruded tube is pulled through a cylindrical calibrator under vacuum. A water flow rate is applied at the inner side of the calibrator, creating a lubricant water layer at the polymer outer surface. The scope of this article is to show how this lubrication influences the elongation at break of tubes through drawing kinematics of the polymer. Lubricant water layer thickness measurements and on-line video recording have been employed to monitor the lubrication dependence of the velocity profiles from the extruder die to the end of calibrator. Velocities were measured through three independent innovative methods and thirty-two calibration conditions have been carried out to validate our work. Three main calibration parameters were found to determine the water layer thickness: the level of vacuum applied in the calibration tank, the water flow rate at the calibrator entrance, and the line speed. The influence of each parameter on lubrication level was found out. Simultaneously, the draw ratio in the calibration tank was deduced from velocity profiles. This parameter was found to affect tensile properties and to depend strongly on the level of lubrication during calibration. We showed quantitatively that rising the water layer thickness leads to a diminution of the draw ratio in the calibration tank and an increase of the elongation at break. This implies that we are now able to optimize tensile properties by fitting the main calibration parameters to improve lubrication and restrict draw ratio in the calibration tank. DOI : 10.3139/217.1891 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1xjVSTC3KYSTna_34nMbKajpCX-SHrdaD/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=3066 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
003050	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

External calibration in PA12 tube extrusion - Part II / A. Carin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 3 (09/2005)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XX, N° 3 (09/2005) . - p. 305-311 Titre : External calibration in PA12 tube extrusion - Part II : Relations between molecular orientation, tensile properties and polymer drawing during calibration Type de document : texte imprimé Auteurs : A. Carin, Auteur ; Jean-Marc Haudin, Auteur ; M. Vincent, Auteur ; B. Monasse, Auteur ; G. Bellet, Auteur ; N. Amouroux, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 305-311 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : Elongation at break is one of the major end-use properties of polyamide 12 extruded tubes. It is strongly affected by the tube microstructure and the molecular orientation resulting from extrusion conditions. Molecular orientation was characterized by X-ray diffraction and birefringence evaluation in light microscopy. Measurements were carried out on (r, z) sections obtained by polishing and microtoming. On the other hand, polymer drawing was measured on line by tracer techniques. Calibration stage was determined as the key step of the process that generates orientation in tubes: as the tube is drawn through a cylindrical calibrator under vacuum and cooled from its outside surface, calibration leads to a highly oriented zone in the twenty external microns. Calibration conditions and elongation at break have been connected through orientation level in this region. Molecular orientation was found to strongly depend on the draw ratio in the calibration tank. Finally, birefringence of the tube external layers and elongation at break were successfully correlated. Elongation at break can be enhanced by reducing orientation resulting from calibration conditions. DOI : 10.3139/217.1892 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1qlXg8n2kY0xo4rRrJc25AfYp6FZFHx1S/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=3067 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
003050	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

External calibration in PA12 tube extrusion / A. Carin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXI, N° 1 (03/2006)  

Permalink

Flow marks in injection molding of PP / L. Mathieu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XVI, N° 4 (12/2001)  

Permalink

La modélisation du procédé cast-film / Jean-Marc Haudin in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 748 (03/1996)

Permalink

Numerical and physical modeling of polymer crystallization / B. Monasse in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XIX, N° 3 (09/2004)  

Permalink

Rhéologie des polymères solides. Application à la simulation numérique de la déformation plastique / B. Monasse in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XIV, N° 1 (09/1995)

Permalink

Structure development in injection molding / J. Smirnova in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 2 (06/2005)  

Permalink

---

1 (1 - 11 / 11)