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En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Insert (technologie)
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En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
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[article]
Titre : 3D-printed mold inserts put to the test : The right filament enables long service lives and short cycle times Type de document : texte imprimé Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 36-38 Langues : Anglais (eng) Catégories : Filaments Fibre de longueur infinie ou extrême comme celle qu'on trouve dans la soie à l'état naturel. Les fibres manufacturées sont extrudées en filaments qui sont transformés en fils continus, en fibres courtes ou en câbles.
Impression tridimensionnelle
Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matières plastiques -- Moulage par injection
Prototypage rapideIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : When prototypes and small series are injection molded, long tool lives of 3D-printed mold inserts are an important factor. However, filled thermoplastics or highly viscous melts cause high wear. The Polymer-Lab at TH Köln – University of Applied Sciences, Germany, investigates whether filament-based mold inserts are applicable in practice or not. Note de contenu : - A process with potential
- Two nominees as filament material
- Stay cool
- Which one lasts the longest
- The agony of choice
- Table 1 : Matrix for selecting a suitable 3D printing process for mold inserts made of plasticEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1599NRx13ucD4pZAorYjq5_pWlp_FIjW6/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39895
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 113, N° 5 (2023) . - p. 36-38[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24150 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Automated placement of inserts in composite sandwich panels / Stefan Kögl in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 95 (03/2015)
[article]
Titre : Automated placement of inserts in composite sandwich panels Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Kögl, Auteur ; Hans-Peter Gröbelbauer, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 64-65 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites
Construction sandwich
Industries aérospatiales -- Matériaux
Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matériaux -- Allègement
Panneaux préfabriquésIndex. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : RUAG Space, a leading European supplier of space products, has a revolutionary new insert and process (patent pending) that automates the process for placing inserts in composite sandwich panels for satellites. This significantly cuts down on production time and cost, as well as panel weight. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1uOLvhmSPRLpT2pBc6HaHbrjggMuADNqJ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23785
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 95 (03/2015) . - p. 64-65[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17040 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Between the grille and the bumper / Johannes Götzelmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 3 (03/2019)
[article]
Titre : Between the grille and the bumper : Thermoplastic lightweight design with thermoplastic foaming, metal inserts and adaptive aerodynamics Type de document : texte imprimé Auteurs : Johannes Götzelmann, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 25-28 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aérodynamique
Automobiles -- Chassis
Automobiles -- Pièces
Composites à fibres de carbone
Composites à fibres de verre
Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matériaux -- Allègement
Matières plastiques dans les automobiles
Mousses plastiques
Polypropylène
PolyuréthanesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : High demand for high-volume SUVs and stricter CO2 regulations have forced new developments. Exterior parts should be light, functional and efficient. In addition to its product portfolio, Magna Exteriors has therefore also expanded its machine park to include manufacturing processes such as a new joining process in order to be able to offer a multi-material process mix. Note de contenu : - Liftgate inner panel produced with long glass fiber polypropylene
- Investment into thermoplastic foaming processes
- Working with aerodynamics
- Fig. 1 : Liftgate with lock and hinge sheet and liftgate with composite frame
- Fig. 2 : A new glass fiber winding machine enables light and stable frame construction. Glass fibers are wound around a polyurethane core and impregnated in HP RTM process
- Fig. 3 : Cross section of a foamed thermoplastic part
- Fig. 4 : The carbon fiber subframe is the result of a research and development project between Magna and Ford. The companies investigated technical challenges in the use of CF composites in chassis applications
- Fig. 5 : The visible active grille shutter made of carbon fiber sheet molded compounds has reduced weight and the number of the components
- Fig. 6 : Further examples of active aerodynamic parts, including an active air deflector/spoiler and an active rocker panelEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1gn7JHocd9XTqCGsXnjI5XVNE5OGYR_PK/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32118
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 3 (03/2019) . - p. 25-28[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20754 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Continuous-fiber-reinforced parts safely in sight / Stefan Schierl in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 3 (03/2019)
[article]
Titre : Continuous-fiber-reinforced parts safely in sight : Integrated production monitoring boosts the reliability of KraussMaffei's fiberForm process Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Schierl, Auteur ; Mesut Cetin, Auteur ; Christian Herrmann, Auteur ; Martin Würtele, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 44-47 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assurance qualité
Elastomères thermoplastiques
Fibres continues
Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matériaux -- Allègement
Matières plastiques -- Moulage par injection
Matières plastiques dans les automobiles
Polypropylène
Procédés de fabricationIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Lightweight parts with integrated functions can be produced efficiently by combining injection molding with the thermoforming of continuous-fiber-reinforced thermoplastic inserts. KraussMaffei has taken the production cell and adapted its layout with a view to achieving precision positioning of the organic sheet and the shortest-possible transfer time to the mold. Software integrated into the machine control system supplies all the quality-related process data necessary for seamless monitoring and evaluation. Note de contenu : - Weight reduction is just one concern among several
- Transfer time as short and reproducible as possible
- From molding machine to measuring instrument
- The quality of the organic sheet insert is also key
- Process monitoring with a part-specific code number
- Figure : Fiber-form process combined with multi-component technology : the central arm rest features a particularly soft and optically attractive surface thanks to th TPE component
- Fig. 1 : Thermoplastic lightweight engineering for mass-production: KraussMaffei FiberForm systems are equipped with an integrated quality control system
- Fig. 2 : Typical measurement of the contour of an organic sheet with a camera system reveals possible defects
- Fig. 3 : Heating curve for a continuous-fiber-reinforced PA6-GF organic sheet
- Fig. 4 : An infrared camera cheks for homogeneous temperature distribution on the organic sheet surface
- Fig. 5 : Typical breakdown of unit costs for FiberForm partsEn ligne : https://www.kunststoffe.de/en/journal/archive/article/integrated-production-moni [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32142
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 3 (03/2019) . - p. 44-47[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20754 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Cost-efficient preforming using tailored textiles / Carsten Uthemann in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 116 (10/2017)
[article]
Titre : Cost-efficient preforming using tailored textiles Type de document : texte imprimé Auteurs : Carsten Uthemann, Auteur ; Christopher Lenz, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 63-65 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres
Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Préformage
Renforts textiles
TissésIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Multiple process steps and inefficient material utilization are the main cost drivers in performing. Integrating local reinforcement during the textile production process is a promising approach to overcome these issues. ITA is investigating such an approach based on Open Reed Weaving technology. Note de contenu : - A modified product design process
- Application example
- Metallic inserts for load introduction
- FIGURES : 1. Modified product design process for composite parts - 2. Production of locally-reinforced woven fabrics via the ORW technology - 3. Comparison of the designed ORW preform concept with conventional preform concepts - 4. Assembled preform demonstrator with local reinforcementsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/15RyQ6VwXthIB3LdjjaH-3WZaxlQ7OaEt/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29362
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 116 (10/2017) . - p. 63-65[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19279 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible PermalinkEPI : propriétés d'anti-perforation, point sur la situation actuelle / Jean-Claude Cannot in CTC ENTREPRISES, (11-12/2017)
PermalinkFacelift for electric vehicles / Jochen Holzleitner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 5 (2022)
PermalinkL'IMM voit plus grand / Grégory Delannoy in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 777 (05/1999)
PermalinkIn-situ leakage behavior of polymer-metal hybrids under mechanical load / Dietmar Drummer in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 1 (2023)
PermalinkInvestigations on tightness of polymer-metal hybrids in environments with thermal, media, and mechanical loads / J.-M. Geck in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 4 (08/2017)
PermalinkJoining of contact pins and conductive compounds via injection molding - Influence of the flow situation on the electrical contact resistance / Hans-Peter Heim in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 2 (05/2020)
PermalinkLaser technology for lightweight industrial application / Kira van der Straeter in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 5 (05/2016)
PermalinkLess is more : Reduce is better than recycle / Stuart Sampson in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 2 (2022)
PermalinkMaintenance during (nearly) uninterrupted production : Pipette tips / Sabine Kob in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
PermalinkModified product development process for tailored textiles / Yanick Schlesinger in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 130 (09-10/2019)
PermalinkMultimaterial joining of steel inserts with continuous fibre-reinforced thermoplastics / Thierry Renault in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 104 (04-05/2016)
PermalinkPrecise prediction of the deformation of inserts / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 2 (02/2014)
PermalinkProcess simulation-based design, mold construction and mechanical performance evaluation of an insert-injection molded themoplastic polyurethane part / C. Quintana in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 4 (08/2020)
PermalinkProcessing bioplastics in hot runners / Jörg Esssinger in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 9 (2022)
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