[article]
Titre : |
In-situ leakage behavior of polymer-metal hybrids under mechanical load |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Dietmar Drummer , Auteur |
Année de publication : |
2023 |
Article en page(s) : |
p. 1-7 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Essais (technologie) Etanchéité Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure). Matières plastiques -- Moulage par injection Matières plastiques -- Surmoulage Polyamide 66
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Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
Tightness against media is a frequent requirement for technical components. Despite various standardized test procedures, failure regularly occurs during use. Often, no clear cause for failure can be determined afterwards. In this article, a new test setup is presented and applied, which allows an in-situ measurement during a mechanical load. A flow meter with a measuring range of 0.02 mL/min to 5 mL/min is used for this purpose. This makes it possible to determine leakage rates with time resolution and thus to identify the moment of failure or the causal failure load. This new method was applied directly to different aluminum inserts with a polyamide 66 (PA66) overmold. It was shown that no increase in leakage occurs until a maximum force is reached, even with multiple loads. This maximum force depends only on the pretreatment of the inserts and can be determined in a simple pull-out test independently of the test setup used here and can therefore be used for the design of assemblies. In the test, a maximum force of 100 N was achieved for untreated inserts, 140 N for adhesion promoter-coated parts and 600 N for etched inserts with a contact area of 48 mm2. With this results, a new link between adhesion and tightness can be shown, which of course is only valid for initial tight parts. |
Note de contenu : |
- Material
- Test specimen
- Assembly injection molding
- Conventional tightness testing
- Tightness testing by flow measurement
- In-situ tightness testing under mechanical load
- Table 1 : Injection molding parameter |
DOI : |
https://doi.org/10.1515/ipp-2022-4229 |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/19fLHli5ye7-jDy5EuyvygDyZezJVZLNO/view?usp=share [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39189 |
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 38, N° 1 (2023) . - p. 1-7
[article]
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