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La co-injection a la cote / Jean-Charles Georges in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° HS (08/2008)
[article]
Titre : La co-injection a la cote Type de document : texte imprimé Auteurs : Jean-Charles Georges, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 22-28 Langues : Français (fre) Catégories : Construction sandwich
Couches minces multicouches
Injection multimatière
Injection sandwich
Matières plastiques -- Moulage par injection
Modélisation tridimensionnelleTags : 'Co-injection' 'Injection sandwich' multimatière' bicylindre' 'Technique monosandwich' 'Système TwinShot' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : L'injection multi-matières s'impose dans la conception des pièces complexes. Retour sur trois procédés majeurs.
Industriellement appliquée depuis plusieurs décennies, l'injection sandwich, ou co-injection, n'en demeure pas moins une technologie d'actualité. Déclinant chaque année de nouvelles applications, de nouveaux produits et des innovations technologiques, son potentiel de valeur ajoutée se confirme. C'est pourquoi il est indispensable de considérer ce procédé comme une technologie alternative pour la conception et le développement d'une pièce injectée.
Les finalités techniques du choix de l'injection sandwich peuvent être multiples. Cette technologie est, en général, utilisée pour obtenir des combinaisons hard-soft, notamment dans le secteur automobile (poignées, pièces d'habillage extérieur, etc.). Dans ce cas, le matériau de coeur est choisi pour ses propriétés mécaniques, les propriétés de toucher ou d'esthétique étant conférées par la matière choisie pour la peau. Autre application, l'encapsulation, dont la plupart des applications sont développées dans les secteurs de l'emballage alimentaire et médical. Elle consiste à enrober des agents actifs par un polymère répondant, par exemple, aux exigences des normes alimentaires. Par ailleurs, des effets visuels peuvent être obtenus, comme des marbrés ou des dégradés de couleurs. Dans ce cas, l'objectif est de contrarier le procédé sandwich en autorisant le mélange des polymères de peau et de coeur. La co-injection est également utilisée pour alléger un produit par un procédé de moussage (avec des agents d'expansion, du dioxyde de carbone supercritique, etc.) sans conséquence sur son aspect visuel. Le polymère de coeur forme alors le noyau allégé, tandis que la gaine garantit l'aspect de la pièce. Enfin, le procédé propose des opportunités de revalorisation des matériaux de second choix (les rebroyés de déchets de production, les grades bas de gamme ou non colorés), offrant des gisements de productivité.Note de contenu : - La modélisation, étape oblige
- Trois procédés majeurs
- Incompatible avec le recyclagePermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21231
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° HS (08/2008) . - p. 22-28[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 010665 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Injection molding of water containing thermoplastic polyolefin / R. Mulyana in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 1 (03/2012)
[article]
Titre : Injection molding of water containing thermoplastic polyolefin Type de document : texte imprimé Auteurs : R. Mulyana, Auteur ; E. Cabrera, Auteur ; J. M. Castro, Auteur ; L. J. Lee, Auteur ; Y. Min, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 9-17 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par injection assistée par eau
PolyoléfinesUne polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés.
La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple).
PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001.
Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel :
les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ;
les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).
PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires).
Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène).
Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau.
Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent).
Thermoplastiques -- Moulage par injectionTags : Thermoplastiques Polyoléfines 'Moulage injection' 'Réduction temps cycle' TPO 'Injection assistée eau' Nanoparticules carbone Nanoargile Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : In this paper, we present a novel injection molding approach using water containing thermoplastic polyolefin (TPO) to reduce the cycle time and to improve the dimensional stability of parts without any equipment or mold modifications. A small amount of water was pressurized into TPO pellets pre-mixed with water carrier particles such as highly porous activated carbon or tubular-shaped nanoclay. Our results showed that the cycle time could be drastically reduced with substantially reduced surface sink mark and part warpage without any adverse effects on mechanical properties. Water evaporation during molding resulted in internal cooling, which led to a large reduction in cycle time. This phenomenon, however, could not be explained by the average water content in TPO alone. It is believed that the accumulation of water in the thickest section of the mold cavity, i. e., the base of the conical shaped sprue in the molds used in the study, during injection molding played a major role. The lower sink mark and part warpage were due to water induced internal cooling and foaming. Complete filling of thin parts could also be achieved at a lower packing pressure in the presence of water, perhaps due to steam (from water evaporation) induced mold cavity heating during filling. This was supported by the measured temperature rise at the mold surface in the early stage of the molding cycle. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials and compounding - Injection molding - Testing
- RESULTS : Evaluation of water carriers - Injection molding - Mechanical and surface properties - Warpage measurements - Foaming, flow markes and residual waterDOI : 10.3139/217.2494 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=13716
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVII, N° 1 (03/2012) . - p. 9-17[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13722 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible