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Sanitary prototypes with high rquirements / Luca Meister in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 11 (11/2019)
[article]
Titre : Sanitary prototypes with high rquirements : Geberit : "Selective laser sintering really sparks our imagination" Type de document : texte imprimé Auteurs : Luca Meister, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 12-13 Langues : Anglais (eng) Catégories : Elastomères thermoplastiques
Frittage laser
Impression tridimensionnelleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In order to minimize the development time for new products, Geberit International AG manufactures many prototypes using 3D printing. Since 2016, the Swiss company uses a Sintratec S1 for design optimization and material testing in its prototyping laboratory. A visit to Switzerland. Note de contenu : - Special solutions for confined spaces
- Instantly available functional prototypes
- 3D printing has largely replaced conventional methods
- Fantasy of the constructors stimulated
- Figure : On the left the prototype of the valve connection angle made of Sintratec TPE and on the right the series component made of EPP
- Fig. 1 : For this fitting connection angle, the prototype of the flexible sheating was processed with a laser sintering system and tested in this real construction situation
- Fig. 2 : Roger Baggenstos, Geberit development engineer in the Piping Systems division : "We appreciate the fast implementation possibilities of test components
- Fig. 3 : Printed from Sintratec TPE material, heat-insulating and snap-in : functional prototype of flexible jacketEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1ecMkdf8386W1yGyZRF3MAgnIXuPcrzdk/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33650
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 11 (11/2019) . - p. 12-13[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21285 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Shaping up quickly : Additively manufactured mold inserts for medical devices Type de document : texte imprimé Auteurs : Karlhorst klotz, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 128-129 Langues : Anglais (eng) Catégories : Impression tridimensionnelle
Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matériel médical
Matières plastiques -- Moulage par injection
Moules d'injectionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The development of new medical devices often requires the capacity to make prototypes from original plastic material in a cleanroom. The requisite small runs can be accomplished quickly and cost-effectively with the aid of master molds and additively manufactured mold inserts. Note de contenu : - Small runs made from original material
- Softly-softly approach to good injection results
- Fig. 1 : In order that the 3D-manufactured devices may be manufactured as precisely as possible, the mold inserts are mounted on a platen
En ligne : https://www.kunststoffe.de/en/journal/archive/article/9543619 Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33807
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 10 (10/2019) . - p. 128-129[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21238 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Les silicones / Jean-Marc Frances in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 422-423 (10-11/2017)
[article]
Titre : Les silicones : Etat de l'art et nouveaux défis pour leur industrie Type de document : texte imprimé Auteurs : Jean-Marc Frances, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 33-40 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Chimie biomimétique
Chimie supramoléculaire
Elastomères
HydrosilylationLa réaction d'hydrosilylation consiste en l'addition d'une fonction hydrogénosilane (Si-H) sur un composé organique insaturé.
Il existe principalement deux méthodes pour mettre en œuvre cette réaction :
La génération de radicaux silyle : thermiquement (300 °C), par irradiation (rayonnement ultraviolet ou par décomposition de peroxydes ou d'azonitriles.
La catalyse par des métaux de transition généralement du groupe VIII. Parmi ces différents catalyseurs employés pour la réaction d'hydrosilylation, les composés à base de platine et plus particulièrement l'acide hexachloroplatinique hexahydraté sont ceux qui présentent la plus grande efficacité1. Ce catalyseur utilisé en très faible quantité et pour des temps de réaction généralement inférieurs à 5 h permet d'atteindre des rendements relativement élevés.
Un mécanisme plus récent de l'hydrosilylation a été proposé dans la thèse de Patrick Cancouët sur un polysiloxane porteur de fonction hydrogénosilanes latérales.
Impression tridimensionnelle
PolydiméthylsiloxaneLe polydiméthylsiloxane —[O-Si(CH3)2]n—, ou poly(diméthylsiloxane) selon la nomenclature systématique, communément appelé PDMS ou diméthicone, est un polymère organominéral de la famille des siloxanes souvent présent dans les shampoings. On l'y ajoute pour augmenter le volume des cheveux mais il peut également aller boucher les pores du cuir chevelu et rendre les cheveux gras. C'est une des raisons pour lesquelles se laver les cheveux tous les jours est très déconseillé avec un shampooing contenant des silicones.
Il existe également de l'amodiméthicone, qui est un dérivé du diméthicone.
Le polydiméthylsiloxane est un additif alimentaire (E900), utilisé comme antimoussant dans les boissons (Coca-Cola BlāK).
La chaîne de poly(diméthylsiloxane) forme également la structure de base des huiles et des caoutchoucs silicones.
Polymères supramoléculairesLes polymères supramoléculaires sont des longues chaînes linéaires formées par assemblage réversible de composés de faible masse molaire. La réversibilité de l'association confère à ces matériaux des propriétés proches, mais complémentaires de celles des polymères classiques. En effet, dans les conditions d'utilisation, un polymère supra-moléculaire est en équilibre avec son monomère. Par conséquent, en modifiant légèrement les conditions expérimentales (solvant, concentration, température, cisaillement...), il est possible d'allonger ou de raccourcir les chaînes supramoléculaires et donc de changer les propriétés (rhéologiques, mécaniques...) du système. Cette particularité constitue un avantage pour de nombreuses applications potentielles, ainsi qu'une difficulté de caractérisation.
Réticulation (polymérisation)
Revêtements
SiliconesLes silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki).Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : L’industrie des silicones affiche une belle croissance sur de nombreux marchés et les progrès réalisés ces vingt dernières années pour améliorer les procédés de production sont notables. En particulier, cette industrie s’est orientée vers des technologies qui permettent l’obtention de gains d’énergie et le recyclage des sous-produits. Les procédés de synthèse sont aujourd’hui fiables et génèrent des polydiméthylsiloxanes (PDMS) sans résidus catalytiques.
Une gamme importante de silicones fonctionnels est accessible grâce aux progrès réalisés pour maitriser la réaction d’hydrosilylation (rendements et sélectivité). Un des enjeux est aujourd’hui de trouver des substituts réactionnels ou de catalyse pour remplacer les catalyseurs à base de platine très onéreux. Cette industrie affiche des signes de grande activité où de nombreuses applications mettant en jeu des nouveaux matériaux continuent à voir le jour. En effet, les grandes tendances actuelles impactent l’utilisation des silicones et leurs développements.
Quelques exemples d’avancées dans le domaine des élastomères et des revêtements silicones qui suivent l’évolution des technologies sont présentés dans cet article, ainsi que des matériaux nouveaux dits « intelligents » ou à mémoire de formes. Les silicones autocicatrisants, les membranes architecturées peuvent par exemple modifier leur comportement sous sollicitations.
Les silicones participent par ailleurs au développement durable en améliorant les consommations en énergie des applications dans lesquelles on fait intervenir ces matériaux (durabilité, légèreté, revêtements sans encrassement…). Dans ce cadre, les silicones sont développés en utilisant de nouveaux procédés de synthèse validés au laboratoire qui préfigurent une partie de ce que sera l’usine du futur.
Enfin, on peut déjà affirmer que la fabrication des matériaux et revêtements silicones utilisera de plus en plus des technologies innovantes et digitales comme l’impression 3D pour les élastomères.Note de contenu : - PROCEDES DE SYNTHESE : Du quartz aux précurseurs silicones - Polymérisation - Fonctionnalisation
- RETICULATION DES SILICONES POUR GENERER DES MATERIAUX INNOVANTS : Les élastomères silicones - Les revêtements silicones
- LES MATERIAUX SILICONES INTELLIGENTS OU "SMART3
- QUELS PROCEDES ET MATERIAUX SILICONES POUR DEMAIN ? : Cas de développements liés au biomimétisme - Cas de développements liés à la personnalisation des matériaux
- FIGURES :
1. L’industrie des silicones : répartition par secteurs d’activité
- 2. Synthèse industrielle des intermédiaires chlorosilanes et oligomères siloxane (oligomères cycliques et linéaires)
- 3. Synthèse des silicones par polymérisation anionique par ouverture de cycle anionique du monomère cyclique D4. Les réactions intra- et intermoléculaires conduisent à une redistribution des masses molaires moyennes et à une plus large dispersité de celles-ci
- 4. Catalyseurs de polymérisation anioniques des cyclosiloxanes neutres
- 5. Catalyseurs d’hydrosilylation à base de complexes du platine au degré d’oxydation zéro
- 6. Fonctionnalisation des silicones par des groupements organiques
- 7. Arbre technologique des principaux élastomères silicones à Elkem Silicone
- 8. Revêtements silicones à base de silicones photopolymérisables
- 9. Représentation de la déstabilisation par cisaillement des émulsions silicones
- 10. Exemples de silicones supramoléculaires
- TABLEAUX :
- I. Évolution des propriétés élastiques d’un PDMS (degré de polymérisation moyen en nombre = 500). *Élongation à 40 mm/min - II. Réacteurs de synthèse de polyorganosiloxanes organofonctionnelsPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29214
in L'ACTUALITE CHIMIQUE > N° 422-423 (10-11/2017) . - p. 33-40[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19282 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible 19272 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulating the effects of warpage in an additively-manufactured composite layup tool / Olivier Lietaer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
[article]
Titre : Simulating the effects of warpage in an additively-manufactured composite layup tool Type de document : texte imprimé Auteurs : Olivier Lietaer, Auteur ; Scott Sevcik, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 56-57 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites thermoplastiques
Gauchissement (matériaux)
Impression tridimensionnelle
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Additive manufaturing (AM), by definition opposed to subtractive methods, regroups a number of manufacturing processes allowing the creation of parts from 3D numerical CAD models by building up the componnents in layers by depositing material, hence not requiring specific mould tooling design. This way, low-volume, complex parts can be produced at fixed cost in less time. This article focuses on the development and validation of additive manufacturing process simulation. Note de contenu : - Challenges
- A multi-scale approach
- Results and benefits
- Results correlation to test data
- Fig. 1 : Warpage simulation of a composite layup tool during DFM process
- Fig. 2 : Comparison between measured warpage on a physically-printed part (RMS signed distance and Digimat-AM warpage prediction (X displacements)
- Fig. 3 : Digimat-AM simulation approache for optimal printing
- Fig. 4 : Warpage prediction after geometry compensation in Digimat-AM. Superposition of the as-printed and as-designe parts and RMS signed distance, maximum deviation is less than 0.1 mmPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30476
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 120 (04/2018) . - p. 56-57[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19778 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible 19779 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation de la fabrication additive métallique / Laurent Van Belle in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 933 (10/2016)
[article]
Titre : Simulation de la fabrication additive métallique Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Van Belle, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 108-111 Langues : Français (fre) Catégories : Impression tridimensionnelle
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Impression 3D - L'objet des travaux présentés dans cet article est de poursuivre le cas d'étude de simulation et d'optimisation de la fabrication additive métallique en intégrant les opérations de post-traitements, étapes clés du procédé. Note de contenu : - Fig. 1. Principe du procédé SLM
- Fig. 2. Mécanisme d'apparition des contraintes résiduelles
- Fig. 3. Exemple de déformations et de fissurations
- Fig. 4. Evolution des contraintes au cours du post-Traitement
- Fig. 5. Comparaison des écarts dimensionnelsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/13w1T_lbP22EEMNzi2XRmn86lZzWMxdlx/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27017
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 933 (10/2016) . - p. 108-111[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18358 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulations of heat transfer in thermoplastic injection molds manufactured by additive techniques / L. Sardo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 1 (03/2019)
PermalinkSimuler les contraintes et les déformées des pièces / Laurent Van Belle in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 923 (10/2015)
PermalinkPermalinkSpecimen parts from the plastic mold / Marco Wacker in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 5 (05/2015)
PermalinkPermalinkStudy of bonding formation between the filaments of PLA in FFF process / Achraf Kallel in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019)
PermalinkStudy on the relationship between the bonding surface and mechanical properties of PLA-epoxy laminated composites / C. Li in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)
PermalinkSuccessful mission of TuPOD, a TubeSats deployer manufactured via additive manufacturing / Stewart Davis in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 122 (07/2018)
PermalinkSynergistic material extrusion 3D-printing using core–shell filaments containing polycarbonate-based material with different glass transition temperatures and viscosities / Fang Peng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 4 (2022)
PermalinkPermalinkTargeted heating of high-performance polymers / Matthias Feiner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 4 (2021)
PermalinkTensile properties of sandwich-designed carbon fiber filled PLA prepared via multi-material additive layered manufacturing and post-annealing treatment / Zhaogui Wang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
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