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Matériaux thermoplastiques à base de biopolymère pour leur impression 3D par dépôt de fil fondu / Laurent Chaunier in RHEOLOGIE, Vol. 38 (12/2020)
[article]
Titre : Matériaux thermoplastiques à base de biopolymère pour leur impression 3D par dépôt de fil fondu Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Chaunier, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : np. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Adhésion
Biopolymères
Dépôt de fil fondu
Impression tridimensionnelle
Polymères -- Fusion
Protéines végétales
Rhéologie
Tension superficielle
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.
ZéineLa zéine est une classe de protéine prolamine du grain de maïs. Elle est en général produite sous forme de poudre à partir du gluten de maïs.
La zéine est utilisée dans un grand nombre d'applications industrielles et alimentaires. Historiquement, elle a été employée pour la fabrication d'une vaste gamme de produits commerciaux, dont des revêtements pour gobelets en carton ou bouchons de bouteilles de sodas, des étoffes d'habillement, des boutons, des adhésifs, des enduits et des liants. La zéine pure est incolore, inodore, sans saveur, dure, insoluble dans l'eau et comestible, ce qui la rend inestimable pour les produits alimentaires et pharmaceutiques, en concurrence avec la gomme laque. Elle est actuellement utilisée comme enrobage pour bonbons, cacahuètes, fruits, pilules et autres aliments ou médicaments encapsulés.
La zéine peut être transformée en résines et autres polymères bioplastiques qui peuvent être extrudés ou roulés en divers produits plastiques. En raison des préoccupations environnementales croissantes à propos des revêtements synthétiques et l'augmentation actuelle du prix des produits pétrochimiques, l'attention se concentre sur la zéine comme matière première de nombreuses applications de polymères non toxiques et renouvelables, en particulier dans l'industrie du papier. La zéine présente beaucoup d’intérêt concernant les coûts d'élimination des matières plastiques et celui aussi du consommateur pour les substances naturelles. Les applications potentielles dans l'agro-alimentaire sont nombreuses.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : La fabrication additive (FA) ouvre des perspectives nouvelles pour la mise en forme de matériaux à base de polymères naturels et pour tirer parti de leurs propriétés intrinsèques, telles que comestibilité et biorésorbabilité. Nous montrons qu'une protéine du maïs, la zéine, plastifiée par 20% de glycérol, peut être mise en oeuvre à l'état fondu et présente des propriétés thermorhéologiques compatibles avec un procédé d'impression 3D par dépôt de fil fondu (FA¬DFF). Son comportement rhéofluidifiant et son aptitude à la fusion-adhésion sont similaires à ceux de polymères standards pour ce procédé, tels que l'ABS. Néanmoins, une réticulation due à l'agrégation thermique de la protéine à T> 120°C vient limiter sa mise en oeuvre. Nous mettons alors en évidence qu'il est possible de pallier ce phénomène en modifiant le système d'alimentation-matière du procédé. Ceci permet d'obtenir des objets imprimés 3D, tels que des pastilles pharmaceutiques-modèles à structure poreuse ciblée, pour maitriser la cinétique de relargage d'un principe actif. Note de contenu : - MATERIEL ET METHODES : Matériaux et caractérisation thermo-mécanique - Evaluation du comportement rhéologique des fondus et extrusion des filaments - Cinétique de coalescence
- RESULTATS ET DISCUSSION : Propriétés rhéologiques des fondus - Propriétés thermomécaniques et temps caractéristique de coalescence visqueuse - Propriétés de relargage d'un principe actif depuis une matrice extrudée à base de zéinePermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35125
in RHEOLOGIE > Vol. 38 (12/2020) . - np.[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22532 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Mechanical properties of 3D-printed PETG samples : The effect of varying infill patterns / Osamah Fattah Taresh in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 33, N° 5 (10/2023)
[article]
Titre : Mechanical properties of 3D-printed PETG samples : The effect of varying infill patterns Type de document : texte imprimé Auteurs : Osamah Fattah Taresh, Auteur ; Marwan T. Mezher, Auteur ; Entihaa G. Daway, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 339-345 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Impression tridimensionnelle
Matières plastiques -- Propriétés mécaniques
Modèle de remplissage (technologie)
Modélisation par dépôt en fusion
Polyéthylène téréphtalate glycolIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : One of the most cost-effective additive manufacturing (AM)/3D printing techniques for complicated geometry components is fused deposition modeling (FDM). FDM is a method of fabricating parts by depositing successive layers of material in accordance with computer-aided design file. The properties of the finished products manufactured with FDM are sensitive to the process parameters used. Most FDM items still lack adequate mechanical characteristics when compared to those produced using conventional methods. This investigation seeks to address this knowledge gap by fabricating tensile specimens from Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG) filament in a variety of geometries, including grids, octets, triangles, and hexagons. To verify this claim, samples studied was printed with varying infill percentages (25, 50, 75, and 100) % to see how this impacted the mechanical characteristics such as tensile strength and fractured strain. Although the best results for tensile stress and hardness were achieved with a 100% infill percentage in all four printing situations, the triangles orientation consistently produced the best results. Note de contenu : - Materials and Methods
- Results and Discussions : Tensile strength - Fractured strain
- Table 1 : The printing parameters of the different printing patternsDOI : https://doi.org/10.18280/rcma.330508 En ligne : https://www.iieta.org/download/file/fid/113413 Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40530
in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 33, N° 5 (10/2023) . - p. 339-345[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24431 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Medical applications of additive manufacturing / Frank Carsten Herzog in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 9 (2020)
[article]
Titre : Medical applications of additive manufacturing : Status and perspectives for human medicine Type de document : texte imprimé Auteurs : Frank Carsten Herzog, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 9-13 Langues : Anglais (eng) Catégories : Implants médicaux
Implants orthopédiques
Impression tridimensionnelle
Masques antimicrobiens
PolyamidesUn polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine.
Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères.
Polymères en médecine
Prothèses
Technologie médicaleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Anyone who introduced additive manufacturing (AM) in a company 15 years ago was a visionary. Anyone who did not do so ten years ago fell behind the early adopters. Anyone who still is not using additive manufacturing today is losing their edge over the competition. What this technology is considered capable of today and how it can be applied in many areas of application is shown (representative) by this expert’s view of medical technology. Note de contenu : - Figure : To enhance the mobility of the spine, the upper and lower shell of this disc prosthesis are connected with an elastic double spring made of titanium. The core also contains a cushioning silicone filling. The prosthesis can be manufactured according to the patient's anatomy using the LaserCusing process
- Fig. 1 : Several parts for the automated suturing device for heart surgery are made simultaneously on a building board
- Fig. 2 : 3D-printed titanium acetabular system
- Fig. 3 : 3D-printed polyamide Venturi valves for ventilators
- Fig. 4 : Reusable respirator mask, the filter elements are inserted between two soft plastic half shells
- Fig. 5 : High precision fit : additive manufactured craniofacial, patient-specific implant
- Fig. 6 : Tomorrow's factory requires a data flow from material supply (left) through component production to post-processing (right), which also includes the operation of driverless transport systems
- Table 1 : Top 5 providers of metal printing (systems worth 20,000+ USD)
- Table 2 : Top 5 providers of polymer printing (systems worth 20 000 + USD)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1S0GQapHmzbO2uljBXHGqfbJImB_HZKbC/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34820
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 9 (2020) . - p. 9-13[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22367 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Megatrends drive material innovations / Nadine Warkotsch in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 12 (12/2016)
[article]
Titre : Megatrends drive material innovations : Advances and developments in thermoplastic polymers at K2016 Type de document : texte imprimé Auteurs : Nadine Warkotsch, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 34-37 Langues : Anglais (eng) Catégories : Halogènes VIIA. Ces éléments chimiques sont : le fluor 9F, le chlore 17Cl, le brome 35Br, l’iode 53I et l’astate 85At.
Ces éléments chimiques peuvent se trouver liés à la quasi-totalité des autres éléments chimiques du tableau périodique, y compris quelques gaz nobles pour ce qui concerne le fluor. A 0 °C sous la pression atmosphérique, les corps simples correspondant sont sous forme de molécules diatomiques : à l'état gazeux pour le difluor F2 et le dichlore Cl2, liquide pour le dibrome Br2 et solide pour le diiode I2 et l’astate. Aucun ne se trouve dans la nature sous cette forme. La forme la plus courante, dans la nature est la forme ionique (ions fluorure, chlorure, bromure ou iodure) et, en quantité moins abondante, dans des combinaisons moléculaires, par exemple avec le carbone. C'est le cas des hormones thyroïdiennes iodées par exemple.
Impression tridimensionnelle
Innovations
Matériaux -- Allègement
Polymères hautes performances
Ressources renouvelables
Salons professionnels
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Current materials and material concepts are reflecting what the plastics processing industry needs: complete solutions for significantly lighter vehicles, better materials for extreme application conditions across all industry sectors, a wider product range, and more additively manufactured plastics. Note de contenu : - Integrated lightweight design
- Small,compact, and complex
- High-performance plastics for the oil and gas industry
- Materials made from renewable raw materials despite cheap oil and gas
- Additive manufacturing : halogenated materials are print-readyEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1-ggGwYDbhNrR-gfBecjEUZhj-O7aLA07/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27429
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 12 (12/2016) . - p. 34-37[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18545 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Micro-impression 3D pour capteurs chimiques in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES, N° 992 (11/2016)
[article]
Titre : Micro-impression 3D pour capteurs chimiques Type de document : texte imprimé Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 10 Langues : Français (fre) Catégories : Capteurs (technologie)
Capteurs chimiques
Impression moléculaire
Impression tridimensionnelle
PolymèresIndex. décimale : 681.51 Electronique et informatique industrielle, capteur Résumé : Grâce à un procédé de micro-fabrication additive, des chercheurs de l'Institut de science des matériaux de Mulhouse, en partenariat avec l'UTC et l'université de BOrdeaux, ont mis au point, en une seule étape, des microcapteurs à base de polymères à empreintes moléculaires (MIP) Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27095
in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES > N° 992 (11/2016) . - p. 10[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18425 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible La mise sous contrôle de la source laser / Laurent Van Belle in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 922 (09/2015)
PermalinkModern leatherwork for makers / Tim Deagan / San Francisco [United States] : Maker Media, Inc. (2017)
PermalinkMulti-scale material modelling for additive manufacturing / Sylvain Mathieu in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 105 (06/2016)
PermalinkMultifunctional material analysis / Xandra Puntigam in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019)
PermalinkPermalinkNew possibilities for use in the human body / Lukas pawelczyk in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 3 (2020)
PermalinkNew type of unidirectional prepreg for sport applications with complex shapes / Ichiro Taketa in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 129 (07-08/2019)
PermalinkDe nouveaux procédés de préparation de photopolymères / Jacques Lalevée in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 456-457-458 (11-12/2020 - 01/2021)
PermalinkOn the road to a circular economy / Sören Griessbach in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 113, N° 1 (2023)
PermalinkOne component, one module, one body, one vision / Christoph Horvath in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 91 (08-09/2014)
PermalinkPA and PETG for continuous fibre co-extrusion technology in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 146 (06-07/2022)
PermalinkPermalinkPermalinkPermalinkLes plastiques rentrent au bloc / Fanny Perrin d'Arloz in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 927 (01-02/2016)
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