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Design and manufacture of an additive manufacturing printer based on 3D melt electrospinning writing of polymer / Behnam Akhoundi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
[article]
Titre : Design and manufacture of an additive manufacturing printer based on 3D melt electrospinning writing of polymer Type de document : texte imprimé Auteurs : Behnam Akhoundi, Auteur ; Vahid Modanloo, Auteur ; Ahmad Mashayekhi, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 424-433 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Electrofilature
Fibres textiles synthétiques
Impression tridimensionnelle
Nanofibres
Poly-e-caprolactone
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Polymères -- FusionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : - Objectives : Electrospinning is one of the most well-known approaches to producing polymer nanofibers from a polymer solution by applying a potential difference (voltage) between the spinner and the collector, which is used in various industries such as medicine and military. This method has some significant restrictions, like low process efficiency due to the evaporation of the solvent, remaining solvent on the fibers, which are sometimes toxic, and inability to control the geometry of the produced fibers. On the other hand, preparing some solvents used in the electrospinning of polymer solutions is costly. Polymer melt electrospinning writing is a replacement for this type of electrospinning, which can be mentioned in terms of economy, efficiency, and production of solvent-free fibers. Therefore, in this research, a melt polymer electrospinning device was designed and manufactured according to existing extrusion-based additive manufacturing (AM) devices (3D printer).
- Methods : Changes in an extrusion-based 3D printer to convert it into a writing electrospinning device experimentally.
- Results : PLA and PCL fibers with diameters ranging from 8 to 84 μm were produced. The effect of process variables on the produced fibers’ diameter was investigated: Applied potential difference between the nozzle and the substrate: As its increases, the fiber diameter decreases. Increasing temperature: As its increases, the fiber diameter decreases. Distance between the nozzle and the substrate: As its increases, the fiber diameter increases. Flow rate: As its increases, the fiber diameter increases.
- Conclusions : By presenting a 3D printer-electrospinning device, it is possible to control the fiber’s diameter and the 3D geometry in the 3D printing-electrospinning process.Note de contenu : - The effect of the applied potential difference between the nozzle and the substrate on the diameter of the PLA fibers
- Effect of melting temperature on the diameter of the PLA fibers
- The effect of the distance between the nozzle and the substrate on the diameter of the PLA fibers
- The effect of variation in melt flow (extra extrusion multiplier) rate on the diameter of PLA fibers
- Investigating the possibility of controlling the fiber geometry
- Table 1 : Input parameters and their levelsDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2023-4352 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1BOqMdf_6KdQ0sLWOTJWpgolfw0USqNLj/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39703
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 38, N° 3 (2023) . - p. 424-433[article]Designing a novel fiber for fire protection applications / Clemens Bisjak in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 1 (03/2015)
[article]
Titre : Designing a novel fiber for fire protection applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Clemens Bisjak, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 29-30 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Additifs
Equipement de protection individuelle
Fibres cellulosiques
Fibres textiles synthétiques
Résistance à la flamme
Vêtements de protectionIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Over 30 years of research have enabled the lyocell process to become the most environmentally friendly production process for man-made cellulosic fibers. The process utilizes the direct dissolution of pulp in an organic solvent (NMMO), which is almost completely recovered and re-used. Due to closed loop production, the process is highly sensitive to any additional chemicals or contaminations that may be introduced into the system. However, precise process adaption enabled the production of highly incorporated (filled) Tencel fibers on commercial scale for the first time. The functional additive used for the production of Tencel R100 is of natural origin and adds flame barrier forming properties to this novel fiber-type. Tencel R100 is already successfully used as flame barrier material in the US mattress market and shows additional potential for applications in personal protective clothing and other interesting areas. Combining cellulose, an eco-friendly production process and a functional additive of natural origin perfectly complements the high level of sustainability of Tencel fibers. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1_2AHh-y1zCbG5p4JAfDf1o3eotEHBDWh/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23665
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 65, N° 1 (03/2015) . - p. 29-30[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17120 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Designing a novel fiber for fire protection applications / Clemens Bisjak in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
[article]
Titre : Designing a novel fiber for fire protection applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Clemens Bisjak, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 17-18 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Additifs
Fibres cellulosiques
Fibres textiles synthétiques
IgnifugeantsComposé chimique utilisé pour réduire l'inflammabilité. Il peut être incorporé au produit durant sa fabrication ou appliqué ultérieurement à sa surface.Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Over 30 years of research have enabled the lyocell process to become the most environmentally friendly production process for man-made cellulosic fibers. The process utilizes the direct dissolution of pulp in an organic solvent (NMMO), which is almost completely recovered and re-used. Due to closed loop production, the process is highly sensitive to any additional chemicals or contaminations that may be introduced into the system. However, precise process adaption enabled the production of highly incorporated (filled) Tencel fibers on commercial scale for the first time. The functional additive used for the production of Tencel R100 is of natural origin and adds flame barrier forming properties to this novel fiber-type. Tencel R100 is already successfully used as flame barrier material in the US mattress market and shows additional potential for applications in personal protective clothing and other interesting areas. Combining cellulose, an eco-friendly production process and a functional additive of natural origin perfectly complements the high level of sustainability of Tencel fibers. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1q840q0HwWbCBZUQg6ku34laIPho2UdQD/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24707
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (09/2015) . - p. 17-18[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17440 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Development of commodity grade, lower cost carbon fiber commercial applications / C. D. Warren in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 2 (03-04/2009)
[article]
Titre : Development of commodity grade, lower cost carbon fiber commercial applications Type de document : texte imprimé Auteurs : C. D. Warren, Auteur ; F. L. Paulauskas, Auteur ; F. S. Baker, Auteur ; C. C. Eberle, Auteur ; A. Naskar, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 24-36 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Automobiles -- Matériaux
Carbonisation
Composites à fibres de carbone
Fibres de carbone
Fibres textiles synthétiques
LignineLa lignine est un des principaux composants du bois, avec la cellulose, l'hémicellulose et des matières extractibles. La lignine est présente principalement dans les plantes vasculaires et dans quelques algues. Ses principales fonctions sont d'apporter de la rigidité, une imperméabilité à l'eau et une grande résistance à la décomposition. Toutes les plantes vasculaires, ligneuses et herbacées, fabriquent de la lignine. Quantitativement, la teneur en lignine est de 3 à 5 % dans les feuilles, 5 à 20 % dans les tiges herbacées, 15 à 35 % dans les tiges ligneuses. Elle est moindre pour les plantes annuelles que pour les vivaces, elle est maximum chez les arbres. La lignine est principalement localisée entre les cellules (voir parois pectocellulosiques), mais on en trouve une quantité significative à l'intérieur même de celles-ci. Bien que la lignine soit un réseau tridimensionnel hydrophobe complexe, l'unité de base se résume essentiellement à une unité de phénylpropane. La lignine est le deuxième biopolymère renouvelable le plus abondant sur la Terre, après la cellulose, et, à elles deux, elles cumulent plus de 70 % de la biomasse totale. C'est pourquoi elle fait l'objet de recherches en vue de valorisations autres que ses utilisations actuelles en bois d'œuvre et en combustible.
Voie de biosynthèse : La lignine est une molécule dont le précurseur est la phénylalanine. Cet acide aminé va subir une cascade de réactions faisant intervenir une dizaine de familles d'enzymes différentes afin de former des monolignols. Ces enzymes sont : phénylalanine ammonia-lyase (PAL), cinnamate 4-hydroxylase (C4H), 4-coumarate:CoA ligase (4CL), hydroxycinnamoyl-CoA shikimate/quinate hydroxycinnamoyl transferase (HCT), p-coumarate 3-hydroxylase (C3H), caffeoyl-CoA o-methyltransferase (CCoAOMT), cinnamoyl-CoA reductase (CCR), ferrulate 5-hydroxylase (F5H), caffeic acid O-methyltransferase (COMT) et cinnamyl alcohol deshydrogenase (CAD). Dans un certain nombre de cas, des aldéhydes peuvent également être incorporés dans le polymère.
Micro-ondes
Oxydation
Polyacrylonitrile
Technique des plasmas
Textiles et tissus à usages techniquesIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In pursuit of the goal to produce ultra-lightweight fuel efficient vehicles, there has been great excitement during the last few years about the potential for using carbon fiber reinforced composites in high volume applications. Currently, the greatest hurdle that inhibits wider implementation of carbon fiber composites in transportation is the high cost of the fiber when compared to other candidate materials. As part of the United States Department of Energy's FreedomCAR initiative, significant research is being conducted to develop lower cost, high volume technologies for producing carbon fiber. This paper will highlight the on-going research in the area.
Through Department of Energy (DOE) sponsorship, Oak Ridge National Laboratory (ORNL) and its partners have been working with the Automotive Composites Consortium (ACC) to develop technologies that would enable the production of carbon fiber at 11.00-15.40 dollars per kilogram (5-7 dollars per pound). Achievement of this cost goal, would allow the introduction of carbon fiber based composites into a greater number of applications for future vehicles. The goal of lower cost carbon fiber has necessitated the development of both alternative precursors and more efficient production methods.
Alternative precursors under investigation include textile grade polyacrylonitrile (PAN) fibers and fibers from lignin-based feedstocks. Previously, as part of the research program, Hexcel Corporation developed the science necessary to allow textil grad PAN to be used as a precursor rather than typical carbon fiber grade precursors. Efforts are also underway to develop carbon fiber precursors from lignin-based feedstocks. ORNL and its partners are working on this effort with domestic pulp and paper producers and with current and future ethanol fuel producers. In terms of alternative production methods, ORNL has developed a microwave-based carbonization unit that can process pre-oxidized fiber at over 200 inches per minute. ORNL has also developed a new method of high speed oxidation and a nex method for precursor stabilization. Additionally, novel methods of activating carbon fiber surfaces are under development which allow atomic oxygen concentrations as high as 25-30 % to be achieved rather than the more typical 4-8 % achieved by the standard industrial ozone treatment.Note de contenu : - Background
- Lignin-based precursors
- Textile-based precursors
- Advanced stabilization and oxidation
- Microwave-assisted plasma carbonization.Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10742
in SAMPE JOURNAL > Vol. 45, N° 2 (03-04/2009) . - p. 24-36[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 011157 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Development of low cost degradable polyester fibers / C. C. Lam in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
[article]
Titre : Development of low cost degradable polyester fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : C. C. Lam, Auteur ; Winnie Wu, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 38-42 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Coût -- Contrôle
Coût de production
Fibres textiles synthétiques
Mélanges-maîtres (chimie)
Nontissés
Oxobiodégradation
Polyesters
Polyéthylène téréphtalate
Polymères -- BiodégradationIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Transition metal pro-oxidants formula for degradable polyester has been successfully developed and is applicable for nonwovens sheets production. With the masterbatch concept and technology, manufacturers interested in degradable products can simply introduce the degradable masterbatch into their existing production process. The approach is cost effective since no additional equipment and investment are involved. The estimated extra expense of the degradable nonwovens production is mainly from the pro-oxidants, and it is anticipated that the total cost will only increase 3-5%, while the market price of degradable products could be around 10-300% higher than the traditional ones. However, by using this technology, functional advantages of synthetic fibers such as high wear resistance and low moisture absorption properties could also be maintained, the disposable and degradable synthetic fibers can be applied to manufacture of disposable health and medical products such as hair net, mask, isolation gown etc. It could also be extended to produce other degradable nonwovens materials such as filters which have specific expiration dates and need to be replaced periodically. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1_PQlUAGeaU0yQOiqHIMLtWsIznML3O3V/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26926
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (09/2016) . - p. 38-42[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18302 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Development of metal textile composites with improved adhesion behavior / Marén Gültner in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 5 (12/2015)
PermalinkDevelopments in the chemistry of reactive dyes and their application processes / David M. Lewis in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 130, N° 6 (12/2014)
PermalinkDo synthetic yarns need foreign matter detection ? in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 4 (12/2018)
PermalinkDornbirn 2000 / André Dubois in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1327 (01/2001)
PermalinkDow XLA in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 54 (4e trimestre 2004)
PermalinkDrug equipped polymer fibers for "medication you can wear" / René Rossi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 4 (12/2018)
PermalinkPermalinkEco-friendly and sustainable fibers for Sporttech / Mayur Basuk in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 4 (11/2022)
PermalinkEco-friendly and sustainable fibers for Sporttech / Mayur Basuk in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 66, N° 2 (2023)
PermalinkEco-friendly and sustainable fibers for sporttech / Mayur Basuk in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73 - Year Book 2023 (2023)
PermalinkEffect of corona discharge on the stability of the adhesion of thin silicone-organic coating to polyamide fiber surface made by the sol–gel method / Dorota kowalczyk in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 14, N° 5 (09/2017)
PermalinkEffect of different fiber fly quantity on surface of cellulose diacetate filament / Pengxiang Li in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)
PermalinkEffect of draw ratio on properties of elastane yarn / Prakash B. Malakane in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 3 (08/2014)
PermalinkEffect of heat setting on tensile properties of polytrimethylene terephthalate / Shirishkumar Vhanbatte in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
PermalinkEffect of nano-alumina particles on physical adsorption property of acrylic fibers / Mehdi Ketabchi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
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