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Auteur Christian Hopmann
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- RWTH Aachen - Germany
- Institute of Plastics Processing (IKV) - Aachen - Germany
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How it works : injection box design for pultrusion / Felix Flammer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 113, N° 2 (2023)
[article]
Titre : How it works : injection box design for pultrusion : Design principles for injection boxes Type de document : texte imprimé Auteurs : Felix Flammer, Auteur ; Dominik Foerges, Auteur ; Kai Fischer, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 56-59 Langues : Anglais (eng) Catégories : Boites d'injection
Machines-outils -- Conception et construction
Matières plastiques -- Extrusion -- Appareils et matérielsIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Due to its high impregnation quality, the injection box (I-box) is gradually replacing the resin bath process that has been established for decades. However, due to a lack of design guidelines, the design of I-boxes has so far been based on the experience of the individual user. In a research project, the IKV has developed practical design criteria. Note de contenu : - Functioning principles of the i-box
- Development of manufacturing and design parameters
- Characterization of the flow field and impregnation quality
- The colored fluid visualizes the flow
- Concluding the injection box design
- Fig. 1 : Injection box cavity for a T-profile, schematic and variations in aluminum and PMMA
- Fig. 2 : Structure of the pultrusion process with injection box
- Fig. 3 : Flow field development in the T-profile I-box over time after color change
- Fig. 4 : Comparison of flow fields in the transparent injection box and in PUR pultrusion
- Fig. 5 : Photographs of the outer section of the produced profile and microscopic images of the injection box and the profileEn ligne : https://drive.google.com/file/d/15luZAw1qMqsK5-xoW9Ymmb9qAfUFkVth/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39338
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 113, N° 2 (2023) . - p. 56-59[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23918 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible How strongly does a weld line weld ? / Jakob Onken in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 12 (12/2019)
[article]
Titre : How strongly does a weld line weld ? : Prediction of the weld line strength in amorphous thermoplastics by integrative simulation Type de document : texte imprimé Auteurs : Jakob Onken, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 36-39 Langues : Anglais (eng) Catégories : Lignes de soudure
Matières plastiques -- Moulage par injection
Polymères amorphes
Polystyrène
Résistance des matériaux
Simulation par ordinateur
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Weld lines reduce the strength of injection molded parts – a problem that can hardly be avoided in product development. Therefore, an integrative calculation method was developed at IKV in Aachen, Germany, to predict the weld line strength of amorphous thermoplastics at an early stage. The method was successfully tested for polystyrene. Note de contenu : - The weld line strength of polystyrene
- Modeling of the annealing of weld lines in amorphous thermoplastics
- Calculation routine for predicting weld line strength
- Calculation results using polystyrene
- Figure : By calculating the molecular interdiffusion across the plastic-plastic interface, the weld line strength can be predicted
- Fig. 1 : Specimen geometries with circular and rectangular flow obstacle
- Fig. 2 : The weld line factors determined experimentally show a dependence on the process parameters and the flow obstacle geometry
- Fig. 3 : Calculation routine for prediction of weld line strength
- Fig. 4 : The calculated weld line factors for polystyrene show good agreement with the experimentally detemined values
- Table 1 : Machine setting parameters for the production of plates with weld linesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1Cg_mve9OwTAzWqXjGRHmMLwYCxVCtXb9/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33717
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 12 (12/2019) . - p. 36-39[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21401 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Hybrid manufacturing strategy for functionally integrated single parts / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 11 (11/2016)
[article]
Titre : Hybrid manufacturing strategy for functionally integrated single parts : IKV combines a completely automated plant for additive production with conventional production techniques Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Nicolai Lammert, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 39-42 Langues : Anglais (eng) Catégories : Impression tridimensionnelle
Procédés de fabrication
Technique de la productionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Additive manufacturing processes with their great potential for automation and functional integration promise to revolutionize the production of plastic products. Besides the well-known strengths, the processes also have deficits such as the attainable tolerances and surface properties as well as the unresolved question of the integration of inserts. A new hybrid concept of additive and subtractive production provides an approach for the economical production of function-integrated parts. Note de contenu : - Adequate surface quality through adapted post-processing
- Alternating integration of different procedures
- Hybrid manufacturing concept
- Scalable output by screw-based extruder technology
- FIGURES : 1. The specimen contains various segments with different angles between the component surface and the building plane - 2. The surface structures of the individual component regions (with different angles) are shown here as a topographic image after the individual processing steps - 3. The component produced by the FLM method shows the differences in the surface quality after the individual finishing steps (grinding and polishing) and the final painting - 4. The gloss values measured with a spectrophotometer increase along the chosen fineness of the post-processing steps - The hybrid production cell enables the economical individual production of functionally integrated plastic products - 6. First throughput measurements based on the used extruder technology illustrate the scaling potential - 7. The demonstrator component illustrates the geometrical possibilities of screw-based additive manufacturingEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1dtSiUyEtXmqNzWcuUNNFExLBoHnWU7aS/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27513
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 11 (11/2016) . - p. 39-42[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18493 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Icy foaming : Foam extrusion with the dry ice as blowing agent Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Robert Feldges, Auteur ; Sven Hendriks, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 49-51 Langues : Anglais (eng) Catégories : Agents d'expansion (chimie)
Dioxyde de carbone
Films plastiques
Glace sèche
Matières plastiques -- Extrusion
Mousses plastiquesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A new method for foam extrusion combines the advantages of physical and chemical blowing agents. Solid carbon dioxide (dry ice) pressed into pellets is used as blowing agent that is added via the extruder hopper. The foaming method, which is simple to retrofit, provides a good entry-level solution to foam extrusion. Note de contenu : - Dry ice as physical blowing agent
- Dry ice foaming in film extrusion
- Focusing on other plasticsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1rh-lIYvv6x3Muhxp-gX7SrVwmcR-OqRw/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23298
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 105, N° 1-2 (01-02/2015) . - p. 49-51[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16992 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Impregnating natural fibers in an extruder / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 8 (08/2012)
[article]
Titre : Impregnating natural fibers in an extruder Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Eike Klünker, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 40-43 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres végétales
Extrusion réactive
Fibres cellulosiques
Matériaux -- Imprégnation
Polyamide 6Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Reactive Extrusion - High melt viscosity is one of the factors that make it hard to incorporate fibers into a plastic melt. Reactive extrusion with PA6 makes it possible to impregnate natural fibers with the low-viscosity monomer. Note de contenu : - Reactive extrusion of PA6 with cellulose fibers
- INcreased stiffness with no strength loss
- Twisted, irregular fiber structure
- Improved damping compared to glass fibersPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17074
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 102, N° 8 (08/2012) . - p. 40-43[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14079 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Improved conductivity in plastics / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 12 (12/2011)
PermalinkImproved homogeneity of plasma and coating properties using a lance matrix gas distribution in MW-PECVD / Dennis Kirchheim in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 16, N° 2 (03/2019)
PermalinkImproved properties with reactive polyurethanes / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 7 (07/2014)
PermalinkIncreasing efficiency by stretchblow molding via CAE / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 5 (05/2014)
PermalinkIndustry 4.0 saddles up / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 9 (09/2016)
PermalinkInfluence on product quality by PVT-optimised processing in injection compression molding / Christian Hopmann in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 2 (05/2016)
PermalinkInfluencing forming properties with additives / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 2 (02/2013)
PermalinkJoining of dissimilar materials / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 3 (03/2013)
PermalinkLayer-by-layer from granulate to part / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 11 (11/2018)
PermalinkMass production of FRP structural components / Marc Linus Fecher in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 3 (03/2013)
PermalinkMinimization of warpage for injection molded parts by inverse thermal mold design / Christian Hopmann in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkModel the media influence on plastics faster and easier / Felix Melzer in PLASTICS INSIGHTS, Vol. 113, N° 8 (2023)
PermalinkNew illumination of plastics / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019)
PermalinkNew process chain for fiber reinforced lightweight components / Arne Böttcher in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 5 (05/2012)
PermalinkNozzle regulate thickness / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 5 (05/2019)
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