An NCF product for press moulding processes such as continuous compression moulding / Hidetoshi Kasakawa in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 132 (01-02/2020)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 132 (01-02/2020) . - p. 22-24 Titre : An NCF product for press moulding processes such as continuous compression moulding Type de document : texte imprimé Auteurs : Hidetoshi Kasakawa, Auteur ; Yoshinobu Tsuchiya, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 22-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par compression Composites thermoplastiques Conception technique Nontissés Renforts on-crimp fabric Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Shindo presents a fabric comprising a thermoplastic nonwoven fabric or film embedded between NCF layers by stitch bonding. This type of fabric exhibits good drape properties, comparable to those of prepregs, and already contains a resin layer, so that it is no longer necessary to feed resin after laminating the layers. The end user can obtain a mould after simply laminating the NCF-resinply, followed by heating and pressurization. Note de contenu : - Features - Design flexibility - Fig. 1 : An NCF product applicable to press molding such as continuous compression molding - Fig. 2 : Product features - Fig. 3 : S-S diagram of the material - Fig. 4 : Shortening the lamination time - Fig. 5 : Material design - Fig. 6 : Draping example for the same cross-sectional shape - Table 1 : Specification examples for representative materials En ligne : https://drive.google.com/file/d/120fT5yAHLnNEZ9P9vh8bUkwLi1bsqXXx/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33899 [article]

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Automated charge placement for structural molding compounds (SMC) / L. T. Harper in SAMPE JOURNAL, Vol. 46, N° 5 (09-10/2010)

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 46, N° 5 (09-10/2010) . - p. 6-21 Titre : Automated charge placement for structural molding compounds (SMC) Type de document : texte imprimé Auteurs : L. T. Harper, Auteur ; R. Luchoo, Auteur ; M. D. Bond, Auteur ; N. A. Warrior, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 6-21 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par compression Composites à fibres de carbone Epoxydes Poudres Projection de matériaux Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Details are presented of an automated process for manufacturing net-shape charges for compression molding, using a spray deposition technique. The process is suitable for producing large components (>1m2) at medium volume levels (1,000-10,000ppa), using low cost, discontinuous fibers. The system has the potential to provide high degrees of automation, high precision in fiber placement (including aligned fibers), low cycle times and low material wastage ; offering costs savings over competing preforming/liquid molding routes. This paper presents results from an experimental study, which focuses on maximizing the mechanical performance of parts manufactured using the net-shap charge approach. A range of structural parameters are studied to facilitate the production of deep drawn components. Test coupons are produced on vertical tooling plates to demonstrate the level of adhesion provided by the sprayed epoxy. Quasi-static tensile properties are presented, which are benchmarked against commercial carbon fiber molding compounds. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10069 [article]

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Body in black versus body in white / Alessia Nardinocchi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 119 (03/2018)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 119 (03/2018) . - p. 35-36 Titre : Body in black versus body in white Type de document : texte imprimé Auteurs : Alessia Nardinocchi, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 35-36 Langues : Anglais (eng) Catégories : Autoclave (technologie) Composites à fibres -- Moulage par compression Composites à fibres de carbone Coût -- Contrôle Matières plastiques dans les automobiles Simulation par ordinateur Temps de cycle (production) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The need to industrialize the production of high-performance carbon fibre components has prompted companies to test new technologies. Italian company HP Composites, Europe's leading producer of structural components and composite materials for racing and automotive applications, has developed a system that draws the benefits of both autoclave and closed-mould production. Note de contenu : - Experimenting and optimizing production technologies - Short cycle times - Lower investment costs - 30 structural parts per day - Figures : Air press moulding department - Automatic loading of metal mould on the press - Thermo-mechanical simulation of a metal mould for air press moulding - Mass production Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30369 [article]

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Carbon/phenolic nanocomposites for ablative applications / J. S. Tate in SAMPE JOURNAL, Vol. 47, N° 3 (05-06/2011)

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 47, N° 3 (05-06/2011) . - p. 36-43 Titre : Carbon/phenolic nanocomposites for ablative applications Type de document : texte imprimé Auteurs : J. S. Tate, Auteur ; D. Kabakov, Auteur ; J. H. Koo, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 36-43 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par compression Composites à fibres de carbone Matériaux -- Imprégnation Matériaux hybrides Nanotubes de carbone à parois multiples Un nanotube de carbone multifeuillet est constitué de plusieurs feuillets de graphènes enroulés les uns autour des autres. Il existe deux modèles pour décrire la structure des nanotubes multifeuillets : - le modèle poupée russe: les plans de graphène sont arrangés en cylindres concentriques ; - le modèle parchemin: un seul feuillet de graphène est enroulé sur lui-même, comme une feuille de papier. Phénoplastes Index. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : The major goal of this study is to evaluate the effects of multi-walled carbon nanotubes (MWNT) on ablation performance of carbon/phenolic nanocomposites. MWNT will be blended into phenolic resin using high-shear mixing technique to ensure exfoliation of nanoparticles. Loadings of 0, 1, 2, and 3wt% of MWNT will be dispersed in the phenolic resin. Test panels of 120- x 120- x 12.6-mm carbon reinforced composites will be manufactured from prepregs using compression molding. Test specimens will be cut into proper size by using abrasive water-jet cutting. Further, Simulated Solid Rocket Motor (SSRM) testing facility will be used to examine ablative properties of these phenolic-MWNT nanocomposites with flame temperature about 2,200°C. These results will be compared to an industry standard ablative MX-4926 MC (carbon phenolic composite) manufactured by Cytec Engineered Materials. Control composites (0wt% MWCNT) were manufactured using prepregs and compression molding. Preliminary studies were conducted using radiant heat panel at heat flux of 15 kW/m2. These results demonstrated promising results. This paper mainly discusses manufacturing method and radiant panel testing on control composites. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Material system - Compression molding - Radiant panel testing - Temperature measurements - High shear technique - RESULTS : Manufacturing process Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=11759 [article]

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Comportement à l'impact des composites hautes performances en carbone/polymères moulés par compression / Georges Kamgaing Somoh in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 25, N° 1 (01-02-03/2015)

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 25, N° 1 (01-02-03/2015) . - p. 69-87 Titre : Comportement à l'impact des composites hautes performances en carbone/polymères moulés par compression Type de document : texte imprimé Auteurs : Georges Kamgaing Somoh, Auteur ; Jacques Renard, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 69-87 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Détérioration Composites à fibres -- Détérioration hygrothermique Composites à fibres -- Moulage par compression Composites à fibres de carbone Essais de résilience Essais dynamiques Impact (mécanique) Matériaux hautes performances Index. décimale : 620.11 Matériaux (propriétés, résistance) Résumé : Dans cet article, il est question de la tenue au choc des principaux composites à hautes performances mécaniques en carbone/polylmère rencontrés dans les structures aéronautiques. Les matériaux fabriqués par thermoformage à haute pression puis sont soumis à des impacts de forte énergie allant de 8 à 70 joules. Ces échantillons impactés sont ensuite inspectés aux rayons X puis soumis à un essai de compression avant et après vieillissement hygrothermique jusqu’à saturation dans une enceinte maintenue à 85% d’humidité relative (RH) et 70°C. Les radiographies montrent d’une part que la propagation des dommages s’opère suivant l’orientation des plis et que l’armure des matériaux a une influence sur l’étendue des dommages qui est plus importante pour les UD que pour les tissus. Les profils d’énergie quant à eux nous montrent clairement qu’il n’y a pas de propagation brusque de fissures ou de délaminages dans les matériaux à matrices thermoplastiques(TP), contrairement au cas des matériaux à matrices thermodurcies(TD) dont les profils sont plus chaotiques et en accord avec leur faible capacité par rapport aux TP à dissiper de fortes énergies d’impact. Par ailleurs, on remarque que tous les matériaux aussi bien à matrice TP que TD présentent une loi de décroissance identique de leur résistance résiduelle avec l’énergie incidente avec un seuil d’énergie au-delà duquel le choc n’a plus aucun effet sur la résistance résiduelle. Il en ressort en général que les composites à matrices TP sont mieux que ceux à matrices TD et que les tissus sont mieux que les UD. De plus, l’utilisation des fibres de carbone craquées avec certaines matrices TP n’altère pas leur forte capacité à dissiper l’énergie. Enfin, pour ce qui est de l’influence des conditions sévères (humidité et température), les matériaux à matrice PEI et Epoxy M77 qui sont ceux sollicités le plus loin de leur transition vitreuse (Tg) apparaissent curieusement comme les plus affectées. Cela est la preuve qu’une Tg élevée de la matrice ne signifie pas forcément une meilleure tenue mécanique en température. DOI : 10.3166/rcma.25.69-87 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23266 [article]

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Compression molding reproducible parts in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 10 (10/2011)

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Compression moulding of hinges for aerospace with recyclable materials / Nicolas Eguémann in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 80 (04/2013)

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CRP components with class A surfaces / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 6 (06/2012)

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Development of composites of highly filled phenol formaldehyde resin - coconut (cocos nucifera) endocarp particles / E. C. Lengowski in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 4 (08/2014)  

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Direct long-fibre technology makes inroads in the sky - and on the water / Steve Bowen in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 60 (10/2010)

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Dynamic fluid compression moulding (DFCM) / Duncan Howland in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 95 (03/2015)  

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Experimental investigation on mechanical and tribological characteristics of snake grass/sisal fiber reinforced hybrid composites / Sathish kumar Rajamanickam in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)  

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Fabrication à bas coût de biocomposites structuraux / Chung-Hae Park in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 937 (03/2017)  

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Fast-curing epoxy prepreg system for automated processes with short cycle times / Daniel Grauer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 131 (11-12/2019)  

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Faster process to safe battery enclosures / Karl Schnetzinger in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 9 (2022)  

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From offcuts to a high-performance material / Marc Mayer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 130 (09-10/2019)  

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Fully coupled process-structure analysis for automotive center floor panel / Daeryeong Bae in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 137 (11-12/2020)

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Heavy demands on light-weight construction / Christos Karatzias in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 10 (10/2012)

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High surface quality, half the compression force / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 3 (03/2016)  

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Hybrid lightweight suspension components for high-volume commercial / Alan Banks in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 132 (01-02/2020)  

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