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New flame-retardant polyamide fiber / Klaus W. Bender in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 28-30 Titre : New flame-retardant polyamide fiber Type de document : texte imprimé Auteurs : Klaus W. Bender, Auteur ; Gunther Schäch, Auteur ; Sergio Rosa, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 28-30 Langues : Anglais (eng) Catégories : Essais de comportement au feu Fibres textiles synthétiques Ignifugeants Composé chimique utilisé pour réduire l'inflammabilité. Il peut être incorporé au produit durant sa fabrication ou appliqué ultérieurement à sa surface. Mélanges de fibres Polyamide 66 Polymères ignifuges Résistance à l'abrasion Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Nexylon FR is an intrinsic flame-retardant polyamide fiber (FR-PA 66), which is rated as hardly combustible (31, 4102-1) and has a LOI of 28. The FR additive is wash resistant and free of halogens and toxic compounds. The additive does not influence the textile properties of the PA fiber ; rather the abrasion resistance of the fiber is improved via a special polymer recipe. Flammability tests of fiber blends between Nexylon FR and other treated or inherent flame-retardant fibers are shown as well as corresponding abrasion resistance tests. Note de contenu : - Comparison with other FR fibers - Test methods - Burn test results - Abrasion test of FR fiber blends - Table 1 : Textile date of Nexylon Fr - Table 2 : Comparison of different FR fibers - Table 3 : Flammability test of different FR fibers - Table 4 : Flammability test of FR fiber blends En ligne : https://drive.google.com/file/d/1355gdXZymSr990aARF8u9BBBT6AntFdb/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19760 [article]

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New supermicrofibers based on cellulose and cellulose-2.5-acetate / Frank Hermanutz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 31-32 Titre : New supermicrofibers based on cellulose and cellulose-2.5-acetate Type de document : texte imprimé Auteurs : Frank Hermanutz, Auteur ; Denis Ingildeev, Auteur ; Michael R. Buchmeiser, Auteur ; Anne Feuer, Auteur ; Volkher Onuseit, Auteur ; Rudolf Weber, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 31-32 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Acétate de cellulose L'acétate de cellulose est une matière plastique inventée en 1865. C'est l'ester acétate de la cellulose. Cellulose La cellulose est un glucide constitué d'une chaîne linéaire de molécules de D-Glucose (entre 200 et 14 000) et principal constituant des végétaux et en particulier de la paroi de leurs cellules. Dissolution (chimie) Extrusion filage Fibres cellulosiques Filature Liquides ioniques Microfibres Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Supermicrofibers are characterized by a filament count below 0.3 dtex. The most important process for producing such fibers is a bicomponent spinning process where in the first step the fiber polymer is extruded together with a matrix polymer. The matrix polymer is then dissolved in a second process step to form the supermicrofibers which were initially embedded in the ma¬trix. Fibers produced with this process are not uniform. Different shapes and cross-sections, lengths and orientations are formed. Supermicrofibers based on cellulose and cellulose acetate cannot be produced via bicomponent spinning and are so far not available. By using newly developed spinnerets in combination with processing in ionic liquids, new direct filament spinning of supermicrofibers based these polymers could be performed. The preparation and properties of these new fibers will be described in detail. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1CqA7qNTbAMpXuv6p7VvtkAzLEGZQxaLg/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19761 [article]

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Melamine fiber-synthesis, features and applications / Subhankar Maity in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 33-35 Titre : Melamine fiber-synthesis, features and applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Subhankar Maity, Auteur ; Kunal Singha, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 33-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Analyse thermique Fibres textiles synthétiques Fibres textiles synthétiques -- Analyse Fibres textiles synthétiques -- Applications industrielles Fourier, Spectroscopie infrarouge à transformée de Humidité -- Absorption Mélamine -- Synthèse Production Spécifications Thermogravimétrie Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : This paper reports the manufacturing, characteristics, applications and scope of melamine fiber. Its unique 3D chemical structure makes it useful for high temperature and high performance applications. Some physical and functional characteristics of this fiber are reported here. A large scope of research and applications has been found regarding melamine fiber. Note de contenu : - MELAMINE CHEMISTRY - SYNTHESIS OF MELAMINE - MELAMINE FIBER PRODUCTION - CHARACTERISTIC FEATURES OF MELAMINE FIBER : Inherent, non-toxic protection - Highly insulating - Attractive finish - Durable and protective - Cool and breathable - THERMOGRAVIMETRIC (TGA) ANALYSIS - DSC ANALYSIS OF MELAMINE - FTIR SPECTRA OF MELAMINE FIBER - MOISTURE SORPTION - TYPICAL APPLICATIONS OF MELAMINE FIBERS - BLENDING WITH OTHER FIBERS - SCOPE OF MELAMINE FIBERS - Table 1 : Specifications of melamine fiber - Table 2 : WRV values of fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1xaVnxCHBMlzBBEbx8j1bDlFmhAIrH2_0/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19762 [article]

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Novel temperature regulating fibers and garments / Hilde Faerevik in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 37-38 Titre : Novel temperature regulating fibers and garments Type de document : texte imprimé Auteurs : Hilde Faerevik, Auteur ; Detlef Gersching, Auteur ; Bengt Hagström, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 37-38 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres cellulosiques Fibres textiles -- Propriétés thermiques Fibres textiles bi-composant Fibres textiles synthétiques Filature au mouillé Procédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale. Température -- Contrôle Transition de phase En physique, une transition de phase est une transformation du système étudié provoquée par la variation d'un paramètre extérieur particulier (température, champ magnétique...). Cette transition a lieu lorsque le paramètre atteint une valeur seuil (plancher ou plafond selon le sens de variation). La transformation est un changement des propriétés du système. Vêtements Index. décimale : 677 Textiles Résumé : The objective of the recently finalized EU-funded research project NoTeRe-FiGa (http://extra.ivf.se/noterefiga) was to develop novel temperature regulating fibers and innovative textile products for thermal management and improved comfort. The temperature regulating effect is achieved by novel methods of incorporating large amounts of phase changing materials (PCM) in textile fibers. When the body temperature increases, the PCM melts and absorbs the heat from the body in the form of latent heat (cooling effect). When the temperature drops, the PCM crystallizes and the stored heat is released again (warming effect). It is assumed that clothes with built-in thermo-regulating properties will provide maintained thermal comfort in difficult thermal environments and physical activity situations. The present communication describes and summarizes some of the findings arrived of during the NoTeReFiGa project. Note de contenu : - TECHNOLOGIES FOR INCORPORATING PCMs IN TEXTILE FIBERS - MELT SPUN BI-COMPONENT FIBERS WITH PCM - LYOCELL TYPES FIBERS WITH PCM - FINISHING AND DYING OF NEW FIBERS : Melt spun bi-component fibers - Wet spun cellulose fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1X7IjM6C7h2K9elZHjjRR68teEMkxqpkE/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19763 [article]

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Structure and properties of polyolefin based elastic fiber XLA in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) Titre : Structure and properties of polyolefin based elastic fiber XLA Type de document : texte imprimé Année de publication : 2013 Langues : Anglais (eng) Catégories : Diffractométrie de rayons X Elasticité Fibres textiles -- Propriétés mécaniques Fibres textiles synthétiques Fibres textiles synthétiques -- Analyse Fourier, Spectroscopie infrarouge à transformée de Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : The polyolefin based elastic fiber XLA is an elastic fiber developed by Dow Chemical Company relaunched by XLAance Fibre Italia, Terragona/Spain. In this paper, the structure of this fiber was investigated by FT-IR spectra, X-Ray diffraction and DMTA analysis, respectively. Meanwhile, its elastic properties were also measured and compared with those of the polyurethane. Results indicate that the FT-IR spectrum of XLA coincides with the structure of polyolefin elastomers. The crystallinity degree is 33 % which is lower than those of other olefin polymers. The glass transition temperature is about 32.33 °C according to the peak of tangent delta in DMTA. With the increase of the maximum strain, the elastic recovery ratio of XLA decreases under the condition of 6 stretched cycles. The fibers have much lower elastic recovery ratio than the polyurethane, especially at large maximum strain. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Measurements - RESULTS AND DISCUSSION : FT-IR - X-ray diffraction analysis - DMTA analysis - Elastic properties En ligne : https://drive.google.com/file/d/1r_u47D-qcW3gHYBc-NxdGXrIp-CVg8zA/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19764 [article]

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The carbon fiber market - an update / Moritz Warnecke in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) Titre : The carbon fiber market - an update Type de document : texte imprimé Auteurs : Moritz Warnecke, Auteur ; Bianca Poggenburg, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2013 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Études de marché Fibres de carbone -- Industrie et commerce Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : This article provides an overview of the carbon fiber industry. Activities of established and new producers as well as activities of research institutes are presented. Based on the article "The carbon fiber market: an overview over the present situation" [1] from 2010, newest developments will be shown. Source materials for carbon fibers are polyacrylonitrile (PAN), pitch and cellulose. The focus of this article is on PAN-based carbon fibers. Nearly 100% of commercially available carbon fibers are based on PAN. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1wwa4uZmQ6XkPN3SUrudGkDr6EznPYkGm/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19765 [article]

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Bio-based carbon fibers - efforts and prospects / Hans-Peter Fink in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 44-45 Titre : Bio-based carbon fibers - efforts and prospects Type de document : texte imprimé Auteurs : Hans-Peter Fink, Auteur ; André Lehmann, Auteur ; Johannes Ganster, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 44-45 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Biomatériaux Biopolymères Fibres de carbone Lignine La lignine est un des principaux composants du bois, avec la cellulose, l'hémicellulose et des matières extractibles. La lignine est présente principalement dans les plantes vasculaires et dans quelques algues. Ses principales fonctions sont d'apporter de la rigidité, une imperméabilité à l'eau et une grande résistance à la décomposition. Toutes les plantes vasculaires, ligneuses et herbacées, fabriquent de la lignine. Quantitativement, la teneur en lignine est de 3 à 5 % dans les feuilles, 5 à 20 % dans les tiges herbacées, 15 à 35 % dans les tiges ligneuses. Elle est moindre pour les plantes annuelles que pour les vivaces, elle est maximum chez les arbres. La lignine est principalement localisée entre les cellules (voir parois pectocellulosiques), mais on en trouve une quantité significative à l'intérieur même de celles-ci. Bien que la lignine soit un réseau tridimensionnel hydrophobe complexe, l'unité de base se résume essentiellement à une unité de phénylpropane. La lignine est le deuxième biopolymère renouvelable le plus abondant sur la Terre, après la cellulose, et, à elles deux, elles cumulent plus de 70 % de la biomasse totale. C'est pourquoi elle fait l'objet de recherches en vue de valorisations autres que ses utilisations actuelles en bois d'Å“uvre et en combustible. Voie de biosynthèse : La lignine est une molécule dont le précurseur est la phénylalanine. Cet acide aminé va subir une cascade de réactions faisant intervenir une dizaine de familles d'enzymes différentes afin de former des monolignols. Ces enzymes sont : phénylalanine ammonia-lyase (PAL), cinnamate 4-hydroxylase (C4H), 4-coumarate:CoA ligase (4CL), hydroxycinnamoyl-CoA shikimate/quinate hydroxycinnamoyl transferase (HCT), p-coumarate 3-hydroxylase (C3H), caffeoyl-CoA o-methyltransferase (CCoAOMT), cinnamoyl-CoA reductase (CCR), ferrulate 5-hydroxylase (F5H), caffeic acid O-methyltransferase (COMT) et cinnamyl alcohol deshydrogenase (CAD). Dans un certain nombre de cas, des aldéhydes peuvent également être incorporés dans le polymère. Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : No other material provides better mechanical properties for lightweight constructions (automotive industry — especially electro cars, wind turbine blades, sporting goods, etc.) than carbon fibers. Carbon fibers are filament yarns with a carbon content of more than 90 %, tow sizes between 2-24k (small tow) and 48 to 320k (large tow) and filament radii between 5-7 pm. By a slow heat treatment of an organic precursor fiber, starting from e.g. 200 °C up to temperatures of 2,500 °C (in special cases 3,000 °C) a special arrange-ment of stacks of hexagonal carbon layers oriented along the fiber direction is formed (Fig. 1). This, sometimes called turbostratic structure allows maximum stiffness com-bined with high strength and low density in the range of 1.76-2.15 g/cm3. Note de contenu : - Fibre reinforcement - Carbon fiber precursors - Lignin - Carbon fibers made from lignin - Fig. 1 : Turbostratic carbon fiber structure showing the arrangement of graphite planes, fiber axis vertical - Fig. 2 : Specific strength and modulus of various high performance fibers - Fig. 3 : Phenylpropane monomers of lignin En ligne : https://drive.google.com/file/d/1e9qXR73z1jskn8YqT-g4Us19JeDvxdqr/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19768 [article]

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Melt spinning of electrically conductive fibers with heating function / Wilhelm Steinmann in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 52-53 Titre : Melt spinning of electrically conductive fibers with heating function Type de document : texte imprimé Auteurs : Wilhelm Steinmann, Auteur ; Joachim Ros, Auteur ; Karolina Jaksik, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 52-53 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Conducteurs organiques Conduction électrique Extrusion filage Mélanges-maîtres (chimie) Nanotubes Polyamide 6 Polyéthylène Polypropylène Thermocinétique Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Electrically conductive fibers can be made of several materials, including metal coatings, metal wires, intrinsically conducting polymers (ICPs) and polymer nanocomposites. Usually, the electrical conductivity is lower for nanocomposite fibers compared to the other concepts. The electrical power lost during the transport of the electrical current is converted to heat, whereas this effect can be used to apply the fibers as heating elements. In this article, the melt spinning of such fibers is demonstrated. Note de contenu : - Material - Melt spinning - Electrical conductivity - Demonstration of heating En ligne : https://drive.google.com/file/d/1eHlFfjrJUsAhcGxXW0H-PL58cA6tYC3F/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19769 [article]

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Concentrated dissolving for homogeneous spinning dope in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 54-55 Titre : Concentrated dissolving for homogeneous spinning dope Type de document : texte imprimé Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 54-55 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Cellulose La cellulose est un glucide constitué d'une chaîne linéaire de molécules de D-Glucose (entre 200 et 14 000) et principal constituant des végétaux et en particulier de la paroi de leurs cellules. Dissolution (chimie) Filature au mouillé Procédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale. Production Technique de la production Viscosité Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In conventional spinning dope production, capacity is typically a function of the maxi-mum processing viscosity the spinning plant can handle. Often the prior dissolving process step is limited by this fact. In a typical wet spinning operation, dope viscosity ranges from 500-2500 Pa.s (zero shear viscosity at 95 °C) can be handled. For processors looking to meet rising demand with world-scale plants, the limitations imposed by high viscosity dope solutions are challenging and costly. List AG, Arisdorf/Switzerland, have now adapted the company's high viscosity processing technology in order to meet the difficult processing challenges of today's high-production fiber lines. The technology can easily handle 20,000-200,000 Pa.s (zero shear viscosity). Note de contenu : - Dissolving system - MasterConti Technology - Advantage En ligne : https://drive.google.com/file/d/1jeMQpMlZj6_djVMqYnD5fwcIA9orwAkg/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19770 [article]

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Fabrication and upscaling of spinning processes for ceramic high-tech fiber production / Dietmar Hietel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 55-57 Titre : Fabrication and upscaling of spinning processes for ceramic high-tech fiber production Type de document : texte imprimé Auteurs : Dietmar Hietel, Auteur ; Andreas Nöth, Auteur ; Michael Rothmann, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 55-57 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres céramiques Filature Filature -- Appareils et matériels Modélisation tridimensionnelle Simulation par ordinateur Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Ceramic fibers for high-tech applications require intensive developments concerning precursor synthesis and fiber spinning. The spinning process starts at laboratory scale with only few filaments and needs to be upscaled to pilot plant and industrial scale with hundreds or even thousands of fila-ments. Due to the significant interaction of filaments and surrounding inert atmosphere, the behavior in the spinning tower completely changes with higher numbers of filaments. How these effects are incorporated in a model of the gas flow including its influence by the filament spinning will be de-scribed. In 2 examples for melt- and dry-spinning of ceramic fibers it will be demonstrated how characteristic properties derived from experiments on a laboratory scale can be efficiently transferred to a pilot plant scale by use of simulations. For both applications the spinning tower was built according to the conditions derived from the simulation results, and experimentally proven to work. Note de contenu : - Requirements for the fiber spinning processes - Modeling and simulations - Results and applications - Fig. 1 : Spinning tower for melt-spinning process with angular shape (left) and dry-spinning with rectangular shape (right) - black arrows indicate gas inlets and outlets - Fig. 2 : Streamlines of optimized ring flange (symmetric half) and rectangular flange with holes at the long sides - Fig. 3 : Siulated gas flow under influence of spinning process with curing gas concentration in melt-spinning and solvent concentration in dry-spinning - Fig. 4 : Realization of melt-spinning process and produced ceramic high-tech fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/10FDKWP9dgRkSLnMuQWE--5Av4oHRxaeV/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19771 [article]

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Comminution and characterization of carbon staple fibers produced from rejects / Sabrina Zobel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 57-59 Titre : Comminution and characterization of carbon staple fibers produced from rejects Type de document : texte imprimé Auteurs : Sabrina Zobel, Auteur ; Thomas Gries, Auteur ; David Rüßmann, Auteur ; Alexander Feil, Auteur ; Thomas Pretz, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 57-59 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation Fibres de carbone -- Recyclage Fragmentation Nontissés Recyclage (déchets, etc.) Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : During production of carbon rovings and their further processing into fiber reinforced composites, rejects of carbon filament production and edge cut-offs of crimp and non-crimp fabrics are obtained. These rejects are used for generating new, high-quality materials, which are suitable for applications in fiber reinforced composite technology. Within the CAMISMA project an aerodynamic nonwovens production technology was developed and used to continuously produce C-nonwovens [1]. One focus lies on the comminution and characterization of C-fiber length. The comminution process was tested using 3 different cutting units. To determine a method for C-fiber length characterization, 3 different methods were compared. Note de contenu : - Input material - Possibilities of carbon fiber comminution - Results of comminution experiments - Characterization of fiber length - Fig. 1 : Schematic diagram of cutting mill, single-shaft shredder and rotary shear - Fig. : Comminution units compared by produced fiber length and amount of dust - Fig. 3 : Fiber length depending on characterization method and communition steps En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Bz0dCrjDwbiskPC0EPghATOIs-utFKTU/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19772 [article]

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Additive injection and mixing in modern spinning plants / Friedel Dickmeiß in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 60-61 Titre : Additive injection and mixing in modern spinning plants Type de document : texte imprimé Auteurs : Friedel Dickmeiß, Auteur ; Jörg Alexander, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 60-61 Langues : Anglais (eng) Catégories : Additifs Extrusion filage Fibres textiles synthétiques Filature -- Appareils et matériels Malaxeurs et mélangeurs Mélanges-maîtres (chimie) Polyesters Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels En ligne : https://drive.google.com/file/d/1_s5z_MrAnxIDK1BQKUQvRGvXptNk78Cx/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19773 [article]

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Electrospinning of cellulose and their complications - an overview / Ganesan Palanisamy in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 62-66 Titre : Electrospinning of cellulose and their complications - an overview Type de document : texte imprimé Auteurs : Ganesan Palanisamy, Auteur ; Govinarajan Thilagavathi, Auteur ; Thirupathi V. Ayeshvaryaa, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 62-66 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Cellulose La cellulose est un glucide constitué d'une chaîne linéaire de molécules de D-Glucose (entre 200 et 14 000) et principal constituant des végétaux et en particulier de la paroi de leurs cellules. Electrofilature Fibres cellulosiques Morphologie (matériaux) Nanofibres Polymères Procédés de fabrication Solutions (chimie) solvants Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Electrospinning is a versatile technique for the fabrication of continuous polymeric nanofibers with diameters ranging from a few micrometers to a few nanometers. This is the most extensively used fabrication method to manufacture the nanofibers into several constructive forms such as non-woven textile mats, oriented fibrous bundles and dimensional structured scaffolds. These materials, due to their enhanced properties, have applications in specific areas like in technical textiles, medical textiles, protective materials, energy storage devices, agriculture, electricals and optics, etc. Cellulose being an abundant, biodegradable and biocompatible polymer, creates great interest among the researchers. The wide range of applications also creates great scope for cellulosic nanofibers in nanotextiles. This study deals with the past and present research of electrospinning of cellulose and future scope of the same. Note de contenu : - ELECTROSPINNING - PROCESS TECHNIQUE - REQUIREMENTS OF POLYMERS AND SOLVENTS - ELECTROSPINNING PARAMETERS - PROCESS PARAMETERS AND FIBER MORPHOLOGY : Applied voltage - Nozzle collector distance - Polymer flow rate - Spinning environment - SOLUTION PARAMETERS AND FIBER MORPHOLOGY : Solution concentration - Solution conductivity - Volatility of solvent - COMPLICATIONS INVOLVED IN ELECTROSPINNING OF CELLULOSE En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Qg3-SzrsMbQjB4xeLNcjEyt--GUatb0H/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19774 [article]

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Characteristics of air-jet textured polypropylene filament yarns / Mahesh Y. Gudiyawar in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 68-70 Titre : Characteristics of air-jet textured polypropylene filament yarns Type de document : texte imprimé Auteurs : Mahesh Y. Gudiyawar, Auteur ; Pooja D. Anade, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 68-70 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles synthétiques -- Analyse Polypropylène Texturation par jet d'air Procédé de texturation au cours duquel le fil passe dans une zone turbulente d'un jet d'air à une vitesse supérieure plus rapide que celle avec laquelle il a été étiré sur le côté éloigné du jet. Sous l'action du jet, la structure du fil est ouverte, des boucles sont formés, ensuite la structure du fil est ouverte, des boucles sont formées, ensuite la structure du fil se referme encore. Certaines boucles sont fixées à l'intérieur du fil, d'autres sur sa surface. Un exemple de ce procédé est le procédé Taslan. Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Overfeed to jet, stabilizing heater temperature and stabilizing underfeed of air-jet texturing process were optimized for the production of PP air-textured yarns with higher bulk and good loops stability. In order to optimize these process parameters, PP multifilament yarns were air-textured at different overfeed to jet, stabilizing heater temperature and stabilizing underfeed. The air-jet textured yarns were tested for loop frequency, physical bulk, loop stability and tensile properties. The results revealed that higher overfeed to jet and higher stabilizing heater temperatures can produce PP with higher bulk and good loop stability. Stabilizing heater temperatures must also be optimized considering strength and elongation of air-textured yarns. Stabilizing underfeed does not affect bulk and loops stability of PP textured yarns. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Raw materials - Preparation of textured yarn samples - Testing - RESULTS AND DISCUSSION : Effect on surface loops characteristics - Effect on physical bulk - Effect on loop stability - Effect on yarn tensile behavior En ligne : https://drive.google.com/file/d/1cZvetAV3PLJuf_kLjpNMXPnAIzn4NNtA/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19775 [article]

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What does the nonwovens industry expect from the man-made fiber producers ? / George Kellie in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 71-75 Titre : What does the nonwovens industry expect from the man-made fiber producers ? Type de document : texte imprimé Auteurs : George Kellie, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 71-75 Note générale : Sites internet Langues : Anglais (eng) Catégories : Nontissés -- Applications industrielles Nontissés -- Industrie et commerce Index. décimale : 677.6 Tissus obtenus par des procédés spéciaux, quelle que soit leur composition : jacquard, feutres tissés et non tissés, tapisseries, tissus ajourés Résumé : The nonwovens industry has maintained an almost unbroken period of exciting growth over the last 40 years and has become a key constituent of the man-made fiber market. Nonwovens are however not always well understood by the fiber industry because of the breadth and complexity of the sector and its applications. It is therefore timely to consider some of the key issues for this market and how best the fiber industry can service this sector. Note de contenu : - Cost efficiency - Sustainability - Lightweighting - Bioplastics - Compostability - Recycled fibers - Use of fillers - Biocomponent fibers - Natural fibers - Functional fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1vcrbyXg0Q2D2Wj5PIHSFgH5HpoY3mtQ7/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19776 [article]

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Lyocell fibers for nonwovens / Aravin Prince Periyasamy in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2013) . - p. 76-77 Titre : Lyocell fibers for nonwovens Type de document : texte imprimé Auteurs : Aravin Prince Periyasamy, Auteur ; Pankaj Mehta, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 76-77 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres cellulosiques Nontissés -- Applications industrielles Procédés de fabrication Index. décimale : 677.6 Tissus obtenus par des procédés spéciaux, quelle que soit leur composition : jacquard, feutres tissés et non tissés, tapisseries, tissus ajourés Résumé : This paper discusses the lyocell nonwovens properties which benefit non-wovens producers and consumers. Also, the recent growth in the use of various lyocell nonwovens such as spun-lacing, needle punching, latex bonding, wet-laying or air laying hydroentangled wet and dry wipes is discussed. Note de contenu : - PROPERTIES OF LYOCELL - LYOCELL NONWOVENS MANUFACTURING : Needling - Latex bonding - Thermal bonding - LYOCELL NONWOVENS APPLICATIONS : Battery separators - Paper applications - Filtration - Automobile sectors - Carpets - Seat covers - Medical applications En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gHS-12-EIcyfUwhqtv571J1pVRJRyv8w/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19777 [article]

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