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Advanced nanofibers arising from pursuit of advanced melt-spinning technology / Hirofumi Yamanaka in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)
[article]
Titre : Advanced nanofibers arising from pursuit of advanced melt-spinning technology Type de document : texte imprimé Auteurs : Hirofumi Yamanaka, Auteur ; Masato Masuda, Auteur ; Yoshitaka Aranishi, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 89-91 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères
Etat fondu (matériaux)
Extrusion filage
Nanofibres
Technique de la productionIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : As nanofibers show nano-size effects unseen in conventional fibers, nanofiber production technologies remain under active development worldwide. Toray has developed the polymer-blend spinning nanofiber technology. Precise control of minute polymerflows into sea-island conjugated fiber was essential to producing next generation advanced nanofibers. The company was the first nanofiber manufacturer to succeed in producing homogeneously-round, filament-type nanofibers with a < 150 nm diameter, as well as mufti-polygonal shaped nanofibers. Note de contenu : - Nanofiber production methods
- Concept of nanofibers through melt-spinning
- Staple-type nanofibers through polymer-blend spinning
- Innovative nanofiber technology
- Fig. 1 : Nanofiber production from sea-island conjugated fibers
- Fig. 2 : TEM photograph of the Nanoalloy fiber cross-section
- Fig. 3 : Image of the sea-island conjugate spinneret
- Fig. 4 : SEM image of (a) microfibers and nanofibers produced by melt spinning and (b) cross-sections of various geometrycally shaped nanofibers
- Fig. 5 : Properties of round and triangular nanofibersEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1gGrQGdSSSWFEZBn-_QdR0yYh8nprw2rT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30678
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 89-91[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19980 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Advanced nanofibers arising from pursuit of advanced melt-spinning technology / Hirofumi Yamanaka in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
[article]
Titre : Advanced nanofibers arising from pursuit of advanced melt-spinning technology Type de document : texte imprimé Auteurs : Hirofumi Yamanaka, Auteur ; Masato Masuda, Auteur ; Yoshitaka Aranishi, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 66-68 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères
Etat fondu (matériaux)
Extrusion filage
Microscopie
NanofibresIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : As nanofibers show nano-size effects unseen in conventional fibers, nano-fiber production technologies remain under active development worldwide. Toray has developed the polymer-blend spinning nanofiber technology. Precise control of minute polymer flows into sea-island conjugated fiber was essential to producing next generation advanced nanofibers. The company was the first nanofiber manufacturer to succeed in producing homogeneously-round, filament-type nanofibers with a s 150 nm diameter, as well as multi-polygonal shaped nanofibers. Note de contenu : - Nanofibers production methods
- Concept of nanofibers through melt-spinning
- Staple-type nanofibers through polymer-blend spinning
- Innovative nanofiber technology
- Fig. 1 : Nanofiber production from sea-island conjugated fibers
- Fig. 2 : TEM photograph of the nanoalloy fiber cross-section
- Fig. 3 : Image of the sea-island conjugate spinneret
- Fig. 4 : SEM images of microfibers and nanofibers produced by melt spinning and cross-sections of various geometrycally shaped nanofibers
- Fig. 5 : Properties of round and triangular nanofibersEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1EkYNVk5a6inIQ68tvHWlPnLDMOnG3CJg/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31259
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 66-68[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20259 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible An introduction to hot melt adhesives / Keith Berry in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL, Vol. 104.6 (11-12/2021)
[article]
Titre : An introduction to hot melt adhesives Type de document : texte imprimé Auteurs : Keith Berry, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 462-463 Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésifs -- Application-dosage
Durée de vie en pot
Dureté (matériaux)
Etat fondu (matériaux)
Formulation (Génie chimique)
Point de ramollissement bille et anneauLe point de ramollissement par la méthode bille et anneau (ou TBA, température bille anneau) concerne typiquement les résines sous forme solide et les matériaux thermoplastiques, plus précisément ceux à base de polymère(s) monodimensionnel(s). Cette méthode se nomme en anglais softening point ring and ball (par abréviation : R & B).
Une résine telle la colophane ne passe pas de l'état solide à l'état liquide à une température fixe, mais sa consistance décroît progressivement lorsque la température s'élève. Ainsi, pour obtenir des résultats comparables, la détermination du point de ramollissement doit être réalisée suivant une méthode bien définie.
Le point de ramollissement est la température à laquelle un produit (par exemple bitumeux) atteint un certain degré de ramollissement dans des conditions normalisées.
Polymères
Tack
ViscositéIndex. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Note de contenu : - WHAT ARE HOT MELT ADHESIVES AND HOW DO THEY WORK ?
- PROPERTIES OF HOT MELT ADHESIVES : Pot life stability - Open time - Tack - Softening point - Hardness - Melt viscosity
- FORMULATING HOT MELT ADHESIVES :
- BASE POLYMER : Tackifier/resin - Oil/wax
- APPLICATION HOT MELT ADHESIVESEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1_eYIoGIvrAKT_UhAxrwVPTDpTQWYuV_e/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36646
in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL > Vol. 104.6 (11-12/2021) . - p. 462-463[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23079 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Analysis and optimization of FFF process parameters to enhance the mechanical properties of 3D printed PLA products / Tesfaye Mengesha Medibew in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 1 (2023)
[article]
Titre : Analysis and optimization of FFF process parameters to enhance the mechanical properties of 3D printed PLA products Type de document : texte imprimé Auteurs : Tesfaye Mengesha Medibew, Auteur ; Addisu Negash Ali, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 61-76 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Analyse de variance En statistique, l'analyse de la variance (terme souvent abrégé par le terme anglais ANOVA : ANalysis Of VAriance) est un ensemble de modèles statistiques utilisés pour vérifier si les moyennes des groupes proviennent d'une même population. Les groupes correspondent aux modalités d'une variable qualitative (p. ex. variable : traitement; modalités : programme d'entrainement sportif, suppléments alimentaires ; placebo) et les moyennes sont calculés à partir d'une variable continue (p. ex. gain musculaire).
Ce test s'applique lorsque l'on mesure une ou plusieurs variables explicatives catégorielles (appelées alors facteurs de variabilité, leurs différentes modalités étant parfois appelées "niveaux") qui ont de l'influence sur la loi d'une variable continue à expliquer. On parle d'analyse à un facteur lorsque l'analyse porte sur un modèle décrit par un seul facteur de variabilité, d'analyse à deux facteurs ou d'analyse multifactorielle sinon. (Wikipedia)
Dynamique des fluides computationnelle
Etat fondu (matériaux)
FilamentsFibre de longueur infinie ou extrême comme celle qu'on trouve dans la soie à l'état naturel. Les fibres manufacturées sont extrudées en filaments qui sont transformés en fils continus, en fibres courtes ou en câbles.
Impression tridimensionnelle
Matières plastiques -- Propriétés mécaniques
Plan d'expérience
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Résistance à la traction
Surfaces de réponse (statistique)Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In this work, the combined effects of fused filament fabrication (FFF) process parameters on the mechanical properties of 3D printed PLA products have been determined by focusing on the tensile strength at R 2 (97.29%). ASTM D638 test standard is used for the preparation of specimens for tensile tests. The optimization technique has been used to determine the optimal combinations of FFF process parameters for the validation of experimental tensile tests and computational fluid dynamics (CFD) simulations. From the results obtained the optimum cooling fan speed of 79.3%, extrusion temperature of 214.4 °C, printing speed of 75.9 mm/s, raster width of 0.4814 mm, and shell number 5 were determined with a 2.266% error of the tensile strength (45.06 MPa). SEM morphology examination shows that the fabricated part cooled at 80% cooling fan speed illustrates good inter-layer bond strength which is also confirmed by CFD temperature distributions analysis. Note de contenu : - METHODOLOGY : Materials and specimen design - Design of experiments (DOE) - Computational modeling
- RESULTS AND DISCUSSION : Experimental data analysis - ANOVA analysis of significance of FFF process parameters - FFF process parameters main effects - SEM analysis of cooling fan speed effects - CFD analysis of fan speed cooling effect - Optimization of FFF process parameters - Confirmation test of the optimum FFF process parameters
- Table 1 : Controlling factors with their levels and fixed factors with their values
- Table 2 : Experimental data manipulated by the FCCCD runs
Table 2 shows the combination of design of experimental data obtained from TENSO LAB III tensile tests for the FCCCD analysis. Accordingly, the maximum tensile strength obtained was 43.575 MPa as shown on row 16 of Table 2 with a 3.9% maximum elongation. The experimental results shown in rows 23 and 32 are almost similar to row 16. However, their respective combinations of process parameters are extremely different from each other
- Table 3 : ANOVA analysis results of FFF process parameters and combined effects by considering linear, square and two ways combinations
- Table 4 : CFD results of outflow velocity, deposited layer temperature and temperature drop for different fan speedsDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2022-4237 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1dXGz3Ysu8qAe_b3R8KibWqVk9ie7ZLZU/view?usp=share [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39195
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 38, N° 1 (2023) . - p. 61-76[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24052 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Annular extrudate swell of a fluoropolymer melt / Evan Mitsoulis in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 5 (11/2012)
[article]
Titre : Annular extrudate swell of a fluoropolymer melt Type de document : texte imprimé Auteurs : Evan Mitsoulis, Auteur ; Savvas G. Hatzikiriakos, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 535-546 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Cisaillement (mécanique)
Etat fondu (matériaux)
Fluoropolymères
Rhéologie
Simulation par ordinateur
ViscoélasticitéTags : 'Extrudat annulaire gonflé' 'Polymère fluoré' 'Matrice tubulaire' Rhéologie Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Annular extrudate swell is studied for a fluoropolymer (FEP) melt using a tubular die. The rheological data of the melt have been fitted using (i) a viscous model (Cross) and (ii) a viscoelastic one (the Kaye – Bernstein, Kearsley, Zapas/Papanastasiou, Scriven, Macosko or K-BKZ/PSM model). Numerical simulations have been undertaken to study the extrudate swell of the FEP melt in an annular die. Compressibility, thermal and pressure effects on viscosity, and slip at the wall were taken into account. In all cases, slip at the wall is the dominant contribution reducing the swelling when compared with corresponding no-slip simulations. The viscous (Cross) simulations show that the swell decreases with increasing apparent shear rate, which is opposite to what happens in the extrusion of viscoelastic melts. On the other hand, the viscoelastic (K-BKZ) simulations correctly obtain increasing swelling with increasing shear (flow) rates. It was found that due to the mild viscoelasticity of FEP and its severe slip at the wall the swelling of this melt is relatively small, reaching values of about 20% for a wide range of apparent shear rates, exceeding 5000 s–1. This is corroborated by experimental observations. Note de contenu : - Experimental
- Governing equations and rheological modelling
- Method of solution
- Numerical resultsDOI : 10.3139/217.2601 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gZurKbIUSVgZqyRz5XWkF122H9o3e5xF/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16631
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVII, N° 5 (11/2012) . - p. 535-546[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14335 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Application of creep test to obtain the linear viscoelastic properties at low frequency rango for polyethylene melts / Yong W. Inn in APPLIED RHEOLOGY, Vol. 22, N° 1 (2012)
PermalinkApplication of the network simulation method to flat dies with inverted prelands / Thomas Köpplmayr in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 3 (07/2013)
PermalinkApplying hot melt pressure sensitives in-line, on press / Ken Faulkner in ADHESIVES AGE, Vol. 40, N° 9 (08/1997)
PermalinkApproximate analysis for conical flow of generalized second grade fluids / Edward Walicki in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVI, N° 1 (10/1998)
PermalinkAssessment of elongational flow properties of polymer melts by use of rheotens-mastercurves / M. H. Wagner in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XIV, N° 1 (09/1995)
PermalinkAttemps to optimize the dispersion state during twin-screw extrusion of polypropylene/clay nanocomposites / G. Normand in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 1 (03/2017)
PermalinkAuto-sterility of polymer melts / Markus Schönberger in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 12 (12/2012)
PermalinkCFD analysis of the frame invariance of the melt temperature rise in a single-screw extruder / F. Habla in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 5 (11/2013)
PermalinkCharacterization of WPC melts / Harald Hansmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 2 (02/2013)
PermalinkA comparative analysis of the effect of post production treatments and layer thickness on tensile and impact properties of additively manufactured polymers / Cagin Bolat in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 2 (2023)
PermalinkComportement rhéologique à l'état fondu de nanocomposites à base de nanocristaux de cellulose (CNCs) / Q. Beuguel in RHEOLOGIE, Vol. 34 (12/2018)
PermalinkContribution à l'étude de l'écoulement des polymères fondus / Sà ndor Füzesséry / 1965
PermalinkContribution du glissement dans l'origine des instabilités interfaciales. Étude expérimentale appliquée à la coextrusion des polymères fondus / Laurence Celarier in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XIV, N° 4 (12/1996)
PermalinkCriterios reologicos para el estudio de la homogeneidad en sistemas polimericos bifasicos / A. Zarraga in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVI, N° 1 (10/1998)
PermalinkCrystallization in polymer melts : metamorphism of flow induced nuclei / Hermann Janeschitz-Kriegl in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 4 (09/2011)
PermalinkDéfauts d'extrusion et instabilités d'écoulement des polymères fondus / Bruno Vergnes in RHEOLOGIE, Vol. 25 (06/2014)
PermalinkDétermination en atelier de la viscosité des polymères / M. Brierre in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 710 (12/1991 - 01/1992)
PermalinkDielectric behavior of OPEFB reinforced polycaprolactone composites at X-band frequence / Ahmad Fahad in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 1 (03/2016)
PermalinkDynamic temperature measurement / Volker Schöppner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 9 (09/2010)
PermalinkEcoulement anisotherme d'un polymère fondu dans une buse d'injection / L. Barré in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
PermalinkEffect of annealing temperature on PP microporous membranes obtaines by a melt-extrusion-stretching method / Z. Y. Liu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019)
PermalinkEffect of feeding strategy on the mechanical properties of PP/recycled EPDM/PP-G-MA blends / P. Mahallati in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 2 (05/2014)
PermalinkEffect of nano-particles on flow and recovery of polymer nano-composites in the melt state / H. M. Hassanabadi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 2 (05/2013)
PermalinkEffects of mean particle size and addition weight percentage of CaCO3 on selected rheological properties of filled LDPE / Anthony C.-Y. Wong in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 2 (05/2018)
PermalinkEffects of pressure and supercritical fluid on melt viscosity of LDPE in conventional and microcellular injection molding / C.-L. Hsu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 1 (03/2012)
PermalinkEffet de filtration en entrée de filière sur le défaut de rupture d'extrudat / Y. Goutille in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
PermalinkEstimation of bulk melt-temperature from in-mold thermal sensors for injection molding / S. P. Johnston in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 4 (08/2015)
PermalinkEstimation of bulk melt-temperature from in-mold thermal sensors for injection molding, part B : validation / G. A. Mendible in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 3 (07/2016)
PermalinkEtude de la compatibilité d'un mélange polystyrène/caoutchouc nitrile / A. Mehamha in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVI, N° 2 (04/1999)
PermalinkEtude de l'évolution de la conductivité électrique de matériaux composites sous déformations élongationnelles : application au thermoformage / M. Marcourt in RHEOLOGIE, Vol. 36 (12/2019)
PermalinkEtude des propriétés rhéologiques de quelques mélanges de polybutène-1 et de polypropène à l'état fondu / Fawaz-Ahmad Deri / 1976
PermalinkEverything keeps flowing / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 5 (05/2019)
PermalinkExtrusion defects and flow instabilities of molten polymers / Bruno Vergnes in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)
PermalinkFast cure reactive hot melt adhesives maintain melt stability / Ju-Ming Hung in ADHESIVES AGE, Vol. 40, N° 2 (02/1997)
PermalinkFeasibility analysis of an in-mold multivariate sensor / David O. Kazmer in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 1 (03/2011)
PermalinkFine filament formation behavior of polymethylpentene and polypropylene near spinneret in melt blowing process / R. Ruamsuk in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 2 (05/2016)
PermalinkFlow behavior of a polypropylene melt in capillary dies read more / L.-S. Pan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 5 (11/2018)
PermalinkFunctional fibers based on recycled PP from home textiles / Regina Malgueiro in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 3 (09/2022)
PermalinkFunctional parts from plastic droplets / Clemens Doriat in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 11 (11/2013)
PermalinkA generalized 2D output model of polymer melt flow in single-screw extrusion / S. Pachner in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 2 (05/2017)
PermalinkGlissement d'un fondu enchevêtré sur une surface greffée / Armand Ajdari in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XI, N° 3-4 (10/1993)
PermalinkGlissement d'un fondu sur une surface greffée : comportement à grande vitesse / C. Gay in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVI, N° 1 (10/1998)
PermalinkGlobal modeling of single screw extrusion with slip effects / A. Lewandowski in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 1 (03/2019)
PermalinkGroupe Français de Rhéologie - Bulletin N° 128 / Groupe Français de Rhéologie
PermalinkHigher productivity and better process control / Klaus Vollrath in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 4 (04/2019)
PermalinkIdentification du comportement rhéologique de suspensions de fibres courtes / F. Meslin in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVI, N° 1 (10/1998)
PermalinkImproving the thickness distribution of parts with hybrid thermoforming / Fernando M. Duarte in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 4 (2022)
PermalinkIncorporation et rôle des halogènes dans les silicates vitreux et fondus / Lucie Grousset in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 103, N° 4 (2015)
PermalinkInfluence of melt compounding on blast furnace slag filled PP compounds : a comparative study / A. Mostafa in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 4 (08/2017)
PermalinkInfluence of melt-mixing process conditions on mechanical performance of organoclay/fluoroelastomer nanocomposites / M. Khajehpour in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 1 (03/2016)
PermalinkInverse rheological methods for the determination of polymer structures, diffusion of small molecules and nanofiber lengths in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 5 (11/2020)
PermalinkIrreversible network disentanglement of polymer melts and its relation to chain structure / P. Ehrecke in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XV, N° 1 (10/1996)
PermalinkManaging the smallest melt volumes / Patrick Duis in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 1 (01-02/2016)
PermalinkMeasurement of elongational viscosity of polymer melts using SER universal testing platform / P. Filip in APPLIED RHEOLOGY, Vol. 22, N° 1 (2012)
PermalinkMeasuring melt temperature with ultrasound metrology / Bernhard Praher in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 7 (07/2013)
PermalinkMécanismes de frottement aux interfaces polymères liquides/solide : propriétés de glissement et struture interfaciale / M. Grzelka in RHEOLOGIE, Vol. 38 (12/2020)
PermalinkMelt creep recovery of polyamide 6 and polypropylene nanocomposites blended with layered silicate / G.-G. Lin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 1 (03/2016)
PermalinkMelt elongation strength and drawability of LDPE/LLDPE blends in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 2 (05/2015)
PermalinkMelt flow and flexural properties of polypropylene composites reinforced with graphene nano-platelets / Ji-Zhao Liang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkMelt spinning of bio-based polymers : Overview on properties and potential of melt spinnable biopolymers / Julien Davin in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
PermalinkMelt spinning of electrically capacitive fibers by addition of graphene multilayers / Benjamin Weise in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 3 (08/2014)
PermalinkMelt spinning of thermoplastic polyurethane - solvent-free alternative conventional solution spinning process / Pavan Kumar Manvi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 4 (12/2019)
PermalinkMeltblown technology for filtration applications / Claudia Henkel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 3 (09/2017)
PermalinkModeling temperature and time dependence of the wetting of tool steel surfaces by polymer melts / Gernot Zitzenbacher in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 2 (05/2017)
PermalinkMorphology control and stabilization in immiscible polypropylene and polyamide 6 blends with organoclay / J. Huang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 4 (08/2014)
PermalinkMorphology, mechanical and thermal properties of recycled PC/ABS blends processed via vane extruder / Y. Q. Zhao in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 2 (05/2014)
PermalinkMultifunctional material analysis / Xandra Puntigam in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019)
PermalinkNon-isothermal simulation of a corner vortex within entry flow for a viscoelastic fluid Huan-Chang Tseng EMAIL logo / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
PermalinkUn nouveau rhéomètre entièrement automatique pour l'analyse des polymères fondus / A. Franck in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XI, N° 3-4 (10/1993)
PermalinkA novel micro wall slip model based on chain length and temperature / Y. Lou in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 2 (05/2016)
PermalinkNumerical confirmation of some three - dimensional kinematics effects in polymer melt entry flow / I. Sirakov in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
PermalinkNumerical investigation and experimental observation of extrudate swell for viscoelastic polymer melts / M. Kanvisi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 2 (05/2014)
PermalinkNumerical investigation of pressure drop within isothermal capillary rheometry for viscous and viscoelastic fluids / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 4 (2023)
PermalinkOn the pressure dependency of the Bagley correction / Peter Van Puyvelde in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 5 (11/2013)
PermalinkOn the pulse of the polymer melt / Christin Thalhofer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 10 (10/2016)
PermalinkOrganoclays assisted vat and disperse dyeing of poly(ethylene terephthalate) nanocomposite fabrics via melt spinning / Aballa A. Mousa in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 134, N° 2 (04/2018)
PermalinkPartially filled flow simulation using meshfree method for high viscosity fluid in plastic mixer / Kazuhide Sekiyama in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 2 (05/2019)
PermalinkPeculiar capillary rheometry results associated with compressibility like effects / Jean L. Leblanc in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
PermalinkA personal perspective on the use of modelling simulation for polymer melt processing / Jean-François Agassant in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)
PermalinkPolyolefin melt adhesion fibers and yarns and implementation into textile applications - POMELAD / Volker Niebel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 4 (12/2014)
PermalinkPreparation and characterization of biodegradable polyactic acid/polypropylene spun-bonded nonwoven fabric slices / L.-S. Pan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 5 (11/2018)
PermalinkPreparation of polymer-clay nanocomposites by melt mixing in a twin screw extruder : using on-line SAOS rheometry to assess the level of dispersion / S. Mould in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 1 (03/2014)
PermalinkPressure drops in wedge flow of generalized second grade fluids of a power-law type and bingham type / Edward Walicki in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
PermalinkPressure variation during interfacial instability in the coextrusion of low density polyethylene melts / Mike T. Martyn in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 5 (11/2013)
PermalinkPrincipes en rhéologie des polymères fondus / J. des Cloizeaux in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XI, N° 3-4 (10/1993)
PermalinkQuantification des ramifications longues / Henri Burhin in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 834 (10/2005)
PermalinkA quick guide to better viscosity measurements of highly viscous fluids / Thomas Schweizer in APPLIED RHEOLOGY, Vol. 14, N° 4 (2004)
PermalinkRecent advances in the numerical simulation of polymer processing / Evan Mitsoulis in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
PermalinkRecent advances on melt-spun fibers from biodegradable polymers and their composites / Mpho Phillip Motloung in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 5 (2022)
PermalinkA recollection with respect to flow induced crystallization in polymer melt processing / H. Janeschitz-Kriegl in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 2 (05/2017)
PermalinkPermalinkReinforcement and enhancement of nonwovens & new solvent-free manufacturing process to nanofibers / Harry Albus in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 3 (09/2018)
PermalinkReinforcement and enhancement of nonwovens & new solvent-free manufacturing process to nanofibers / Harry Albus in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2019)
PermalinkRelation entre structure moléculaire et défaut de peau de requin pour les polymères linéaires à l’état fondu / A. Allal in RHEOLOGIE, Vol. 8 (11/2005)
PermalinkDes résines cycliques au PBT in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 827 (12/2004)
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