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Le contrôle des déformées par la simulation numérique / Laurent Van Belle in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 911 (04/2014)
[article]
Titre : Le contrôle des déformées par la simulation numérique Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Van Belle, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 52-55 Langues : Français (fre) Catégories : Contraintes (mécanique)
Contraintes résiduelles
Fusion sélective par laserLa fusion sélective par laser (selective laser melting en anglais) est une technique de fabrication additive capable de produire des pièces métalliques à l'aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c'est-à -dire de façon sélective, une poudre métallique dans une atmosphère contrôlée.
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Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Des travaux de recherche ont permis de développer un modèle numérique capable de simuler l'apparition des contraintes internes dans les pièces fabriquées par le procédé de fusion laser. Note de contenu : - Un procédé de fusion laser modélisé
- La mesure expérimentale des contraintes
- Etude paramétrique
- Les perspectivesPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21179
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 911 (04/2014) . - p. 52-55[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16210 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Custom implants for humans from a 3-D printer / Florian Thieringer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 4 (04/2016)
[article]
Titre : Custom implants for humans from a 3-D printer : An innovative manufacturing process for custom PEEK implants Type de document : texte imprimé Auteurs : Florian Thieringer, Auteur ; Uwe Popp, Auteur ; Brando Okolo, Auteur ; Ralf Schumacher, Auteur ; Philipp Honigmann, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 15-17 Langues : Anglais (eng) Catégories : Implants médicaux
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Polyéther éther cétone
Polymères en médecine
ProthèsesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Buzz words such as rapid prototyping (RP) and additive manufacturing (AM) are more relevant than ever in medicine. But only a few experts would know that the additive processes underlying these concepts have been employed in healthcare with growing success for more than three decades. Major care centers now routinely employ 3-D planning and 3-D printing in highly specialized surgical disciplines, such as oral and maxillofacial surgery. Note de contenu : - Therapeutic benefits of 3-D models and custom implants
- PEEK as an alternative for custom models made from titanium
- Fused filament fabrication with PEEK
- Human "spare parts" as a concrete visionEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1x4nHO11Sr0BGS0WhQIgUso1v2nI3Edk8/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25980
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 4 (04/2016) . - p. 15-17[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17921 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Custom implants from the 3D printer / Philip Engel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 3 (2020)
[article]
Titre : Custom implants from the 3D printer : New ways for production of plastic implants by 3D printing Type de document : texte imprimé Auteurs : Philip Engel, Auteur ; Thomas Perl, Auteur ; Cécile Boudot, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 17-20 Langues : Anglais (eng) Catégories : Acide polylactique-co-glycolique Le PLGA, le PLG ou le poly(acide lactique- co- glycolique) est un copolymère qui est utilisé dans une multitude de dispositifs thérapeutiques approuvés par la Food and Drug Administration (FDA), en raison de sa biodégradabilité et de sa biocompatibilité. Le PLGA est synthétisé par co-polymérisation par ouverture de cycle de deux monomères différents, les dimères cycliques (1,4-dioxane-2,5-diones) de l'acide glycolique et de l'acide lactique. Les polymères peuvent être synthétisés sous forme de copolymères aléatoires ou séquencés conférant ainsi des propriétés de polymère supplémentaires. Les catalyseurs couramment utilisés dans la préparation de ce polymère comprennent le 2-éthylhexanoate d'étain (II), les alcoolates d'étain (II) ou l'isopropoxyde d'aluminium. Au cours de la polymérisation, des unités monomères successives (d'acide glycolique ou lactique) sont liées entre elles dans du PLGA par des liaisons ester, donnant ainsi un polyester aliphatique linéaire comme produit.
Selon le rapport du lactide au glycolide utilisé pour la polymérisation, différentes formes de PLGA peuvent être obtenues : celles-ci sont généralement identifiées en fonction du rapport molaire des monomères utilisés (par exemple PLGA 75:25 identifie un copolymère dont la composition est à 75 % lactique acide et 25 % d'acide glycolique). La cristallinité des PLGA variera de complètement amorphe à entièrement cristalline en fonction de la structure du bloc et du rapport molaire. Les PLGA présentent généralement une température de transition vitreuse dans la plage de 40 à 60°C. Le PLGA peut être dissous par une large gamme de solvants, selon la composition. Les polymères à plus haute teneur en lactide peuvent être dissous à l'aide de solvants chlorés, tandis que les matières à teneur en glycolide plus élevée nécessiteront l'utilisation de solvants fluorés tels que HFIP.
Le PLGA se dégrade par hydrolyse de ses liaisons esters en présence d' eau. Il a été démontré que le temps nécessaire à la dégradation du PLGA est lié au rapport des monomères utilisés dans la production : plus la teneur en unités glycolides est élevée, plus le temps nécessaire à la dégradation est faible par rapport aux matériaux à prédominance lactide. Une exception à cette règle est le copolymère avec un rapport 50/50 monomères qui présente la dégradation la plus rapide (environ deux mois). De plus, les polymères dont l'extrémité est coiffée d'esters (par opposition à l' acide carboxylique libre) présentent des demi-vies de dégradation plus longues. Cette flexibilité dans la dégradation l'a rendu pratique pour la fabrication de nombreux dispositifs médicaux , tels que les greffes, les sutures, les implants, les dispositifs prothétiques, les films d'étanchéité chirurgicaux, les micro et nanoparticules.
Le PLGA subit une hydrolyse dans le corps pour produire les monomères d'origine : l'acide lactique et l'acide glycolique. Ces deux monomères, dans des conditions physiologiques normales, sont des sous-produits de diverses voies métaboliques dans le corps. L'acide lactique est métabolisé dans le cycle de l'acide tricarboxylique et éliminé via le dioxyde de carbone et l' eau. L'acide glycolique est métabolisé de la même manière et également excrété par les reins. Puisque le corps peut métaboliser les deux monomères, il y a une toxicité systémique minimale associée à l'utilisation de PLGA pour des applications de biomatériaux. Cependant, il a été signalé que la dégradation acide du PLGA réduit le pH local suffisamment bas pour créer un environnement autocatalytique. Il a été démontré que le pH à l'intérieur d'une microsphère peut devenir aussi acide que pH. (Wikipedia)
FilamentsFibre de longueur infinie ou extrême comme celle qu'on trouve dans la soie à l'état naturel. Les fibres manufacturées sont extrudées en filaments qui sont transformés en fils continus, en fibres courtes ou en câbles.
Implants orthopédiques
Implants résorbables
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Matériaux poreux
Poly-e-caprolactone
PolydioxanoneChimiquement, le polydioxanone est un polymère de multiples motifs éther - ester répétés. Il est obtenu par polymérisation par ouverture de cycle du monomère p- dioxanone. Le processus nécessite de la chaleur et un catalyseur organométallique comme l'acétylacétone de zirconium ou le L-lactate de zinc. Il se caractérise par une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 0 ° C et une cristallinité d'environ 55 %. Pour la production de sutures, le polydioxanone est généralement extrudé en fibres, cependant il faut prendre soin de traiter le polymère à la température la plus basse possible, afin d'éviter sa dépolymérisation spontanée en monomère. Le groupe oxygène éther dans le squelette de la chaîne polymère est responsable de sa flexibilité.
Le polydioxanone est utilisé pour des applications biomédicales , en particulier dans la préparation de sutures chirurgicales. D'autres applications biomédicales comprennent l'orthopédie, la chirurgie maxillo-faciale, la chirurgie plastique, l'administration de médicaments, les applications cardiovasculaires et l'ingénierie tissulaire.
Il est dégradé par hydrolyse et les produits finaux sont principalement excrétés dans l'urine, le reste étant éliminé par voie digestive ou exhalé sous forme de CO2 . Le biomatériau est complètement réabsorbé en 6 mois et ne peut être vu qu'un tissu de réaction de corps étranger minimal à proximité de l'implant. Les matériaux en PDS peuvent être stérilisés avec de l'oxyde d'éthylène. (Wikipedia)
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Polymères en médecineIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In no other field the possibilities and advantages of 3D printing are more pronounced than for medical devices. With the right high-performance materials, complex patient-customized implants can be produced that medical doctors are using to push the boundaries of the possible – for the benefit of patients. Note de contenu : - 3D printing in medical technology
- Printable implant-grade filaments
- 3D printing allows freedom of design
- Research confirms advantages of 3D-printed implants
- Figure : Sample implants of Vestakeep filaments, printed with a 3D printer from the Chinese startup meditool
- Fig. 1 : Flexible lattice structure of Vestakeeps, printed with a 3D printer from Apium additive
- Fig. 2 : Sample implant of Resomer filament
- Fig. 3 : Mechanical properties of printed and injection-molded Resomer materials
- Fig. 4 : Scanning electron micrograph of printed Resomer filaments based on poly-caprolactone
- Fig. 5 : Microporous structures in a 3D-printed workpiece that accelerate the growth of bone-building cells
- Fig. 6 : Cell adhesion on the surface of poly(L-lactide) and polycaprolactone
- Fig. 7 : Combined spinal cage (cage for the intervertebral space) made from the materials Vestakeep (exterior) and Resomer (interior) on the Kumovis printer
- Table 1 : Properties of Resomer filaments
-En ligne : https://drive.google.com/file/d/1pgrfhQOA5x-Y9_bj-SnJ3tBgRb6Aoh0W/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34068
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 3 (2020) . - p. 17-20[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21649 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Design and manufacture of an additive manufacturing printer based on 3D melt electrospinning writing of polymer / Behnam Akhoundi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
[article]
Titre : Design and manufacture of an additive manufacturing printer based on 3D melt electrospinning writing of polymer Type de document : texte imprimé Auteurs : Behnam Akhoundi, Auteur ; Vahid Modanloo, Auteur ; Ahmad Mashayekhi, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 424-433 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Electrofilature
Fibres textiles synthétiques
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Nanofibres
Poly-e-caprolactone
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Polymères -- FusionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : - Objectives : Electrospinning is one of the most well-known approaches to producing polymer nanofibers from a polymer solution by applying a potential difference (voltage) between the spinner and the collector, which is used in various industries such as medicine and military. This method has some significant restrictions, like low process efficiency due to the evaporation of the solvent, remaining solvent on the fibers, which are sometimes toxic, and inability to control the geometry of the produced fibers. On the other hand, preparing some solvents used in the electrospinning of polymer solutions is costly. Polymer melt electrospinning writing is a replacement for this type of electrospinning, which can be mentioned in terms of economy, efficiency, and production of solvent-free fibers. Therefore, in this research, a melt polymer electrospinning device was designed and manufactured according to existing extrusion-based additive manufacturing (AM) devices (3D printer).
- Methods : Changes in an extrusion-based 3D printer to convert it into a writing electrospinning device experimentally.
- Results : PLA and PCL fibers with diameters ranging from 8 to 84 μm were produced. The effect of process variables on the produced fibers’ diameter was investigated: Applied potential difference between the nozzle and the substrate: As its increases, the fiber diameter decreases. Increasing temperature: As its increases, the fiber diameter decreases. Distance between the nozzle and the substrate: As its increases, the fiber diameter increases. Flow rate: As its increases, the fiber diameter increases.
- Conclusions : By presenting a 3D printer-electrospinning device, it is possible to control the fiber’s diameter and the 3D geometry in the 3D printing-electrospinning process.Note de contenu : - The effect of the applied potential difference between the nozzle and the substrate on the diameter of the PLA fibers
- Effect of melting temperature on the diameter of the PLA fibers
- The effect of the distance between the nozzle and the substrate on the diameter of the PLA fibers
- The effect of variation in melt flow (extra extrusion multiplier) rate on the diameter of PLA fibers
- Investigating the possibility of controlling the fiber geometry
- Table 1 : Input parameters and their levelsDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2023-4352 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1BOqMdf_6KdQ0sLWOTJWpgolfw0USqNLj/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39703
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 38, N° 3 (2023) . - p. 424-433[article]
[article]
Titre : Design in the fast lane : Audi shortens release cycles with full-color multi-material 3D printing Type de document : texte imprimé Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 13-14 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages multimatériaux
Automobiles -- Eclairage
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Matières plastiques dans les automobilesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Audi expects significant reduction in prototyping lead times for tail light covers by using a full color 3D printer. Compared to traditional methods, the turnaround times should be halved. The Stratasys J750 makes it possible to produce transparent, multi-colored parts meeting texture and color-matching requirements of Audis stringent design approval process . Note de contenu : - Realistic color reproduction accelerates development process
- Fig. : The Audi Plastics 3D printing center use the J750 3D printer to produce transparent, multi-colored tail light covers in a single step
- Fig. : Audi will almost halve turnaround times in the prototype production of tail light coversEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1pFyu5UjizId1jRQIH6nGEGZS2JnL9KRi/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31532
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 11 (11/2018) . - p. 13-14[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20331 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Development of an innovative composite 3D printer / Hirofumi Sakai in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 141 (07-08/2021)
PermalinkDevelopment of a novel three-dimensional printing technology for the application of "raised" surface features / David M. Lewis in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 137, N° 5 (10/2021)
PermalinkPermalinkDroplets to the beat of milliseconds / Agnes Kloke in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 11 (11/2018)
PermalinkEco-friendly applicator increases throughput / Aschwin van der Horst in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 12 (12/2016)
PermalinkElastomers of the third dimension / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 1-2 (01-02/2017)
PermalinkElectronic components from the 3-D printer / Otto Skrabala in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 1 (01-02/2016)
PermalinkEntre promesses et réalités / Tiziano Polito in EMBALLAGES MAGAZINE, N° 1022 (03/2021)
PermalinkEtude des propriétés rhéologiques et des modifications structurales de protéines de maïs plastifiées en vue de leur impression 3D par dépôt de fil fondu / Laurent Chaunier in RHEOLOGIE, Vol. 33 (06/2018)
PermalinkEvaluation of additive manufacturing processes with liquids and pastes / Simon Kasböck in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 16, N° 2/2019 (2019)
PermalinkExfoliated graphite/acrylic composite film as hydrophobic coating of 3D-printed polylactic acid surfaces / Bryan B. Pajarito in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 16, N° 4 (07/2019)
PermalinkExperimental investigation and simulation of 3D printed sandwich structures with novel core topologies under bending loads / Meltem Eryildiz in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
PermalinkExpositions professionnelles lors de la fabrication additive utilisant des poudres métalliques / Cosmin Patrascu in HYGIENE & SECURITE DU TRAVAIL, N° 263 (04-05-06/2021)
PermalinkFabrication additive. Dix technos qui repoussent les frontières / Alexandre Couto in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES, N° 1051 (03/2022)
PermalinkLa fabrication additive, un empilement de risques ? / Michèle Guimon in HYGIENE & SECURITE DU TRAVAIL, N° 233 (10-11-12/2013)
Permalink