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Toughening of cardanol based epoxidized novolac resin with acrylonitrile butadiene liquid ruber / Ranjana Yadav in PAINTINDIA, Vol. LXII, N° 12 (12/2012)
[article]
Titre : Toughening of cardanol based epoxidized novolac resin with acrylonitrile butadiene liquid ruber Type de document : texte imprimé Auteurs : Ranjana Yadav, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 55-59 Note générale : Bibliogr Langues : Anglais (eng) Catégories : Caoutchouc
Cardanol
Copolymère carboxyle terminé de Butadiène-acrylonitrile
Epoxydes
Morphologie (matériaux)
Réticulation (polymérisation)Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Epoxy resins are considered as one of the most important classes of thermosetting polymers for many industrial applications, but unfortunately they are characterized by a relatively low toughness. An epoxy resin based on cardanol and varying content of carboxyl-terminated (poly)butadiene acrylonitrile copolymer was cured using polyamine as a hardener. The ultimate aim of the study was to modify the brittle epoxy matrix by the liquid rubber to improve toughness characteristics. In this respect, many efforts have been made to improve the toughness of cured epoxy resins by the introduction of rigid particles, reactive rubbers, interpenetrating polymer networks and thermoplastics within the matrix. Toughening of blend of cardanol based epoxidized novolac resin withvarying weight ration (0-25 wt%) of carboxyl terminated butadiene acrylonitrile (CTBN) copolymer have been investigated. Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopic analysis established that the interaction between oxirane groups of epoxy and CTBN were responsible for characteristic peak shifts in the blends compared to their counterparts. Scanning electron microscopy of fracture surfaces indicates cavitation of the rubber particles to be a major deformation mechanism. Particle-particle interaction is also found. Note de contenu : -MATERIALS : Preparation of blend samples of cardanol-based epoxidized novolac resins and carboxyl-terminated butadiene acrylonitrile copolymer (CTBN)
- CHARACTERIZATION OF BLEND SAMPLES : Fourier transforms infrared spectroscopic analysis - Morphology
- RESULTS AND DISCUSSION : Studies on the FTIR spectroscopic analysis - Toughening of epoxy resin by liquid rubber - Chemistry - Morphology and fracturographyPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17165
in PAINTINDIA > Vol. LXII, N° 12 (12/2012) . - p. 55-59[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14545 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Toughening up / Stephan Sprenger in ADHESIVE TECHNOLOGY, Vol. 18, N° 1 (03/2001)
[article]
Titre : Toughening up : Hybrid pre-polymers - block co-polymers based on two different reactive elastomers and an epoxy resin - are being investigated as tougheners for adhesives Type de document : texte imprimé Auteurs : Stephan Sprenger, Auteur ; Rainer Utz, Auteur ; Jürgen Bauer, Auteur Année de publication : 2001 Article en page(s) : p. 19-22 Langues : Anglais (eng) Catégories : Caoutchouc
Colles:Adhésifs
Copolymères séquencés
Elastomères
Epoxydes
Formulation (Génie chimique)
Polyéthers
PrépolymèresUn pré-polymère ou prépolymère est un oligomère ou un polymère présentant des groupes réactifs qui lui permettent de participer à une polymérisation ultérieure et d’incorporer ainsi plusieurs unités monomères dans au moins une chaîne de la macromolécule finale.
Les pré-polymères peuvent être di-fonctionnels (c'est le cas des pré-polymères téléchéliques) ou plurifonctionnels. Dans ce dernier cas, ils sont utilisés pour la fabrication de polymères thermodurcissables par réticulation.
Résistance à la traction
Résistance au chocs
RéticulantsIndex. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Epoxy resins are used in quite a few applications because of their many excellent properties, such as good adherence to a variety of substrates. Unfortunately, epoxy resins are very brittle. Therefore most structural epoxy applications, such as adhesives, are formulated with tougheners. Note de contenu :
- Tougheners
- Discussion of results
- Polyether-rubber pre-polymers
- Formulation
- Table 1 : Changes in adhesive properties for different tougheners
- Table 2 : Bulk properties of cured epoxy resins for different tougheners
- Table 3 : Bulk properties of hybrid-toughened epoxy resin
- Table 4 : One-part model adhesive formulations and TGS
- Table 5 : Investigation of model adhesive formulations
- Fig. 1 : Stress-strain diagram of control and hybrid-toughened epoxy resin
- Fig. 2 : Tensile strength for different tougheners
- Fig. 3 : Impact resistance for different toughenersPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37347
in ADHESIVE TECHNOLOGY > Vol. 18, N° 1 (03/2001) . - p. 19-22[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 001990 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Tougher by design : Dimer acid derivative increases impact resistance of heavy duty coatings Type de document : texte imprimé Auteurs : Eric Brouwer, Auteur ; Tanja van Bergen-Brenkman, Auteur ; Karin van der Helm, Auteur ; Angela Smits, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 16-21 Langues : Anglais (eng) Catégories : Dimère, Acide
Epoxydes
Résistance au chocs
Réticulation (polymérisation)
Revêtements -- AdditifsIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A toughening agent for epoxy coatings has been developed based on dimer acids, which provide a flexible and very apolar chain, terminated with epoxy groups. This structure causes the additive to crosslink into the coating but form discrete soft domains within it. The profile of coating flexibility, hardness and impact resistance was much improved. Note de contenu : - Epoxy toughening - a short introduction
- Adapting dimer technology epoxy toughening
- Nature and benefits of dimer toughening additive
- Additive tested with both liquid and solid epoxies
- Flexibility, hardness and impact profile improved
- Facing the competition : other toughening additives
- Effective and durable toughening can be achievedEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1gOBw5qR9O97ffDViyX8fLGDu5NCi5Qp_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=14332
in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 4 (04/2012) . - p. 16-21[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13800 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Toward high glass-transition temperatures in epoxy powder coatings based on BTDA / Vinay Mishra in COATINGS TECH, Vol. 20, N° 4 (07-08/2023)
[article]
Titre : Toward high glass-transition temperatures in epoxy powder coatings based on BTDA Type de document : document électronique Auteurs : Vinay Mishra, Auteur ; Kevin M. Biller, Auteur ; Jeff Dimmit, Auteur ; Nikola Bilic, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 28-35 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Benzophenone tetracarboxylic dianhydride
Caractérisation
Epoxydes
Formulation (Génie chimique)
Revêtements poudre
Transition vitreuseIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Epoxy-based products are used in many applications that face aggressive operating environments. Some examples (Figure 1) are electrically insulative encapsulants or powder coatings (e.g., inside electrical motors), chemical-resistant pipe linings, adhesives, and composite parts. Under extreme service conditions (e.g., regarding heat, chemical exposure, and mechanical stresses, often in combination), many traditional epoxy formulations fail because they suffer from a loss of integrity over time. Traditional solutions require switching from epoxy to alternate chemistries such as cyanate ester, bismaleimide, and polyimides, which, while suitable, can add complexity to the process and increase cost. Aromatic dianhydrides such as BTDA® (3,3’,4,4’-benzophenone tetracarboxylic dianhydride) have been known to impart high crosslinking densities to epoxy formulations. 1,2 See details on this molecule in Table 1 and its chemical structure in Figure 2. The resulting dense crosslinking, in combination with the structure of the BTDA linkages, leads to epoxy powder coatings with high glass-transition temperatures (Tg) and heat resistance. These formulations also offer superior dielectric properties, mechanical properties, and chemical resistance. As a result, BTDA-based powder coatings find uses in aggressive environments such as those that are high temperature, involve chemical exposure, or are for long-term electrical applications. It is noteworthy that such successes are achieved using simple, bisphenol-A based solid epoxy resins (Figure 2). Specialized resins such as epoxy novolacs and other multifunctional resins can certainly raise the performance but are not necessary when using a dianhydride curing agent. Note de contenu : - A Note on proper stoichiometric treatment of dianhydride-epoxy formulations
- Example applications
- A technical exploration of BTDA based epoxy powder coatings : Materials and Processing - Characterization - Results and discussion
- Table 1 : Chemical and Physical Characteristics of Jayhawk BTDA
- Table 2 : Suggested ranges for anhydride/epoxide equivalent ratio (A/E Ratio) for BTDA-cured epoxy formulations, based on resin epoxy equivalent weight (EEW)
- Table 3 : Formulation matrix and raw materials
- Table 4 : Qualitative summary of performance vs formulation and process variablesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1Esf6ARsD0rjmGUR3z3dPd91ujAOq36iv/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39847
in COATINGS TECH > Vol. 20, N° 4 (07-08/2023) . - p. 28-35[article]Towards new zinc-free anticorrosive pigments : identifying specific synergies using electrochemical corrosion investigations / Lars Kirmaier in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL, Vol. 97.3 (07/2014)
[article]
Titre : Towards new zinc-free anticorrosive pigments : identifying specific synergies using electrochemical corrosion investigations Type de document : texte imprimé Auteurs : Lars Kirmaier, Auteur ; Susanne Bender, Auteur ; Andreas Heyn, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 158-161 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Anticorrosifs
Anticorrosion
Copolymère styrène acrylique
Electrochimie
Epoxydes
Essais de brouillard salin
MagnésiumLe magnésium est l'élément chimique de numéro atomique 12, de symbole Mg.
Le magnésium est un métal alcalino-terreux. Il s’agit du neuvième élément le plus abondant de l'univers
. Il est le produit, dans de grandes étoiles vieillissantes, de l'addition séquentielle de trois noyaux d'hélium à un noyau carbo. Lorsque de telles étoiles explosent en tant que supernovas, une grande partie du magnésium est expulsé dans le milieu interstellaire où il peut se recycler dans de nouveaux systèmes stellaires. Le magnésium est le huitième élément le plus abondant de la croûte terrestreet le quatrième élément le plus commun de la Terre (après le fer, l'oxygène et le silicium), constituant 13 % de la masse de la planète et une grande partie du manteau de la planète. C'est le troisième élément le plus abondant dissous dans l'eau de mer, après le sodium et le chlore.
Les atomes de magnésium existent dans la nature uniquement sous forme de combinaisons avec d'autres éléments, où il présente invariablement l'état d'oxydation +2. L'élément pur est produit artificiellement par réduction ou électrolyse. Il est hautement réactif en poudre et en copeaux mais, laissé à l'air libre, il se revêt rapidement d'une mince couche d'oxyde étanche réduisant sa réactivité (passivation par oxydation). Le métal pur brûle aisément sous certaines conditions (en produisant une lumière brillante, blanche, éblouissante caractéristique). En mécanique il est utilisé principalement comme composant dans les alliages d'aluminium-magnésium (parfois appelés magnalium). Le magnésium est moins dense que l'aluminium et l'alliage est apprécié pour sa légèreté et sa résistance plus grande (mécanique et chimique). (Wikipedia)
Pigments métalliques
Polyalkydes
Revêtement en phase solvant:Peinture en phase solvantIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Two modern electrochemical methods in the preliminary investigation of zinc-free anticorrosive pigments are described, namely electrochemical rest potential analysis, and electrochemical noise analysis. This techniques are used to examine the usefulness of aluminium and magnesium pigments in a styrene-acrylate copolymer emulsion. The results, which can be more rapidly obtained than those using traditional techniques such as the salt spray test, are then verified by comparison with the outcomes of salt spray testing. The most successful pigment is then tested successfully for applicability in solventborne alkyd and epoxy resin formulations, using the salt spray test for a duration of three weeks. Note de contenu : - Mode of action of conventional phosphate-based anticorrosive pigments
- Towards the design of new zinc-free pigments
- Electrochemical rest potential analysis
- Electrochemical noise analysis
- Verification using traditional corrosion testingEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1NRfwHNazBR7mFbMQ3IO6QX-_iOBI6sUH/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21794
in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL > Vol. 97.3 (07/2014) . - p. 158-161[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16449 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Transmission tower and pole painting : a challenge for all involved / Matthew McCane in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 34, N° 8 (08/2017)
PermalinkTreated fly ash based phenalkamine cured two component cost effective epoxy system in PAINTINDIA, Vol. LXII, N° 1 (01/2012)
PermalinkTribological and mechanical performance of epoxy reinforced by fish scales powder / Kifah Ghazi Ali in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 32, N° 3 (06/2022)
PermalinkTroubled bridge over salt water / Michael O. Woodward in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 34, N° 10 (10/2017)
PermalinkTubes en plastique renforcé de fibres. Canalisation en résine époxyde verre pour le transport de l'eau chaude, avec pression. Caractéristiques et méthodes d'essais - Norme NF T 57-206 / Association Française de Normalisation (Paris) / Saint-Denis La Plaine : Association Française de Normalisation (AFNOR) (1988)
PermalinkTungstate and vanadate-doped polypyrrole/aluminum flake composite coatings for the corrosion protection of aluminum 2024-T3 / Niteen G. Jadhav in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 12, N° 2 (03/2015)
PermalinkTuning of final performances of soybean oil-based polymer nanocomposites : effect of styryl/oil functionalized intercalant of montmorillonite reinforcer in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 2 (05/2015)
PermalinkPermalinkTwo component high solids epoxy glass flake reinforced coating / Mukund Hulyalkar in PAINTINDIA, Vol. LIXV, N° 12 (12/2014)
PermalinkTwo component polyurethane coatings based on epoxy polyol with polyisocyanate / J. Tennis Anthuvan in PAINTINDIA, Vol. LXI, N° 2 (02/2011)
PermalinkPermalinkUnderstanding the basic of chemical-resistant polyesters and vinyl esters / Gary Hall in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 11 (11/2013)
PermalinkUnique additives for high-performance industrial protective coatings / Yong Zhang in COATINGS TECH, Vol. 20, N° 3 (05-06/2023)
PermalinkUnique catalyst for low temperature cure epoxy powder coatings / Matthew Gadman in COATINGS TECH, Vol. 20, N° 1 (01-02/2023)
PermalinkUsinage par jet d'eau abrasif pour la réparation de pièces composites primaires aéronautiques / Francis Collombet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)
PermalinkUsing conductive adhesives for thermal management in micro and power electronics / Arno Maurer in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 22, N° 2 (02/2015)
PermalinkUsing trace to scale the properties of composite materials / Giulio Romeo in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 88 (04/2014)
PermalinkUtilization for electrical insulation and civil applications / Amit Gawde in PAINTINDIA, Vol. LXVI, N° 9 (09/2016)
PermalinkUV-curable flame-retardant coatings based on phosphorous and silicon containing oligomers / Durva Naik in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 16, N° 3 (05/2019)
PermalinkUV-curable phthalazinone-based epoxy methacrylate antifouling coatings with N-vanillylnonanamide as antifoulant / Jin-Yan Wang in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 9, N° 3 (05/2012)
PermalinkUV cured pigmented epoxy acrylate coatings / Firdous Habib in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 199, N° 4542 (11/2009)
PermalinkUV curing of acrylate resins versus cationic epoxies / Wells Cunningham in ADHESIVES AGE, Vol. 39, N° 4 (04/1996)
PermalinkPermalinkVAP infusion-moulded carbon fibre spar caps / Uwe Tiltmann in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 132 (01-02/2020)
PermalinkVibration damping properties of graphene nanoplatelets filled glass/carbon fiber hybrid composites / Ahmet Erklig in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 2 (2023)
PermalinkVieillissement thermique d'un jonc composite carbone/époxy / Maéva Serror in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 1 (01-02-03-04/2013)
PermalinkLe viellissement des PP colorés à l'étude / Paul Boudry in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 797 (09/2001)
PermalinkA virtual test lab for structural composite materials / Carlos Gonzà lez in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 111 (03/2017)
PermalinkViscoelasticidad en semi-IPNs basadas en matrices epoxi Y PMMA / P. M. Remiro in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVI, N° 1 (10/1998)
PermalinkPermalinkPermalinkWater soluble epoxy resins for cathodic electrodeposition coatings : a review / B. S. Suryawanshi in PAINTINDIA, Vol. LXVIII, N° 11 (11/2018)
PermalinkWater soluble stoving coating compositions from maleopimaric acid modified epoxy resins / U. S. Mishra in PAINTINDIA, Vol. XLVII, N° 10 (10/1997)
PermalinkWater sorption and diffusional properties of a cured epoxy resin measured using alternating ionic liquids/aqueous electrolytes in electrochemical impedance spectroscopy / Brian R. Hinderliter in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 5, N° 4 (12/2008)
PermalinkWaterbased epoxy technologies for metal coating applications / Daniel Suckley in PAINTINDIA, Vol. LXX, N° 12 (12/2020)
PermalinkA waterborne and environmentally benign, marine timber coating / Brian G. Dixon in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT), Vol. 66, N° 837 (10/1994)
PermalinkWaterborne epoxies / Vladimir V. Verkholantsev in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 5/96 (05/1996)
PermalinkPermalinkWaterborne epoxy resins modified by reactive polyacrylate modifier with fluorinated side chains / Hongyi Shi in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 17, N° 2 (03/2020)
PermalinkWaterjetting & surface-tolerant coatings / Joao Azevedo in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 35, N° 10 (10/2018)
PermalinkWear performance of value-addition epoxy/breadfruit seed shell ash particles and functionalized momordica angustisepala fiber hybrid composites / Vincent C. Ezechukwu in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 30, N° 5-6 (12/2020)
PermalinkA wetting and dispersing additives concept / Carsten Nagel in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 200, N° 4548 (05/2010)
PermalinkWhat are structural adhesives ? / Simla Ay in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 26, N° 10 (10/2019)
PermalinkWhen a good idea goes bad / Rick A. Huntley in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 3 (03/2013)
PermalinkWhy electric motors should be assembled by bonding in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 16, N° 1/2019 (2019)
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