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Le lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine). Lin et constituants
Commentaire :
Le lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine). Voir aussi
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Adding value to composites through surface functionalization / Pierre Juan in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 140 (05-06/2021)
[article]
Titre : Adding value to composites through surface functionalization Type de document : texte imprimé Auteurs : Pierre Juan, Auteur ; Andreas Kols, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 22-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de carbone
Composites à fibres végétales
Composites thermoplastiques
Construction sandwich
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
Polypropylène
Surfaces fonctionnellesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : INEOS Styrolution is presenting new versions of their StyLight thermoplastic composite that make it even more valuable and commercially attractive Besides an aesthetic carbon hybrid, a new sandwich solution, a translucent composite, an aesthetic PP and a flax fabric-based bio-version were introduced. Note de contenu : - Added value through cost-efficient aesthetics
- Saving adhesives through compatibility with EPS
- Aesthetic surfaces with bio-based reinforcements
- Functional light integration - "structural but invisible"
- Translating aesthetic surface features to PPPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36975
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 140 (05-06/2021) . - p. 22-24[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23112 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Adhesion between flax fibre and a biobased thermoset matrix / Marie Lozachmeur in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 95 (03/2015)
[article]
Titre : Adhesion between flax fibre and a biobased thermoset matrix Type de document : texte imprimé Auteurs : Marie Lozachmeur, Auteur ; Laetitia Marrot, Auteur ; Alain Bourmaud, Auteur ; Christophe Baley, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 82-84 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion
Biopolymères
Composites à fibres végétales
Epoxydes
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
ThermodurcissablesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Epoxies are the thermoset resins most commonly used for composites requiring high mechanical performance. An increasing number of partially biobased epoxy resins are available on the market. Generally speaking, good fibre/matrix adhesion helps guarantee optimum performance of the composite, but often the adhesion between polymers and plant fibres is recognized as a weak. A number of treatments to improve the fibre/matrix interface have been tested an ddescribed in the literature on this subject. Note de contenu : - Epoxy matrices studied
- Interface strength microdroplet debonding
- Micro-macro correlationPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23793
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 95 (03/2015) . - p. 82-84[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17040 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Agrocomposites. Une structuration nécessaire de la filière en France / Aurélie Dureuil in FORMULE VERTE, N° 12 (12/2012)
[article]
Titre : Agrocomposites. Une structuration nécessaire de la filière en France Type de document : texte imprimé Auteurs : Aurélie Dureuil, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 32-35 Langues : Français (fre) Catégories : Chanvre et constituants Le chanvre ou chanvrier (Cannabis sativa L.) est la seule espèce du genre botanique Cannabis. Ce terme latin est souvent utilisé aussi comme nom vernaculaire pour distinguer les variétés de chanvre cultivé à usage industriel des variétés de cannabis à usage récréatif ou médical. C'est une espèce de plante annuelle, de la famille des Cannabaceae. La graine de chanvre s'appelle le chènevis.
Composites à fibres végétales
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
Ressources agricolesIndex. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : Avec 169 000 tonnes de de lin et chanvre cultivées chaque année, la France possède des atouts dans le domaine des agrocomposites. Producteurs de fibres, transformateurs et industriels d'application, les acteurs de la filière se mobilisent pour développer une offre structurée. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16753
in FORMULE VERTE > N° 12 (12/2012) . - p. 32-35[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14433 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible An alliance based on a core vision for sustainability in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 114 (07/2017)
[article]
Titre : An alliance based on a core vision for sustainability Type de document : texte imprimé Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 40-41 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bioplastiques
Composites à fibres végétales
Conception technique
Design industriel
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
SurfsIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : As bioresins continue to grow in popularity, manufacturers are keen to offer customers products that deliver environmental benefits together with high performance. French surf board manufacturer NOTOX is striving (and succeeding) to introduce sustainable products into their manufacturing
processes.Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29063
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 114 (07/2017) . - p. 40-41[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19177 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Analyse du cycle de vie d’un biocomposite / Antoine Le Duigou in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 98, N° 2 (2010)
[article]
Titre : Analyse du cycle de vie d’un biocomposite Type de document : texte imprimé Auteurs : Antoine Le Duigou, Auteur ; Peter Davies, Auteur ; Christophe Baley, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 143-150 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites à fibres -- Recyclage
Composites à fibres végétales
Fibres végétales
Lin et constituantsLe lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine).
Matériaux hybrides -- Analyse du cycle de vie
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Outre l’impact sur le changement climatique généré par l’utilisation de ressources non renouvelables pour les activités humaines [1], l’épuisement des gisements de ressources fossiles est inéluctable. Un changement de manière de penser s’impose. Cet article présente l’analyse du cycle de vie d’un biocomposite fibres de lin/poly(L-Lactique) acide et d’un composite verre/polyester, de la fabrication en passant par la comparaison des propriétés mécaniques et la définition des épaisseurs équivalentes et sa fin de vie. L’impact environnemental global a été évalué grâce à un outil normalisé : l’Analyse de cycle de vie. Les biocomposites fibres de lin/PLLA, élaborés par film stacking, présentent des propriétés en traction comparables, à masse égale, à celles des composites verre/polyester notamment en ce qui concerne la rigidité. Outre le fait d’être compostables, les biocomposites fibres de lin/PLLA sont recyclables en fin d’usage. Enfin, l’impact du cycle de vie d’un biocomposites lin/PLLA est nettement inférieur à celui du composite verre/polyester pour les mêmes fonctions mécaniques. Le recyclage des biocomposites en fin d’usage permet de séquestrer la totalité du carbone présent dans le matériau et d’économiser les matières premières. La méthanisation permet une valorisation énergétique par l’intermédiaire de la production de biogaz et permet de séquestrer une partie du carbone inclus dans le biocomposite. Note de contenu : MATERIAUX ET METHODES
RESULTATS : - Comparaison des propriétés mécaniques en traction des composites
- Propriétés supplémentaires des biocomposites : le recyclage
- Evaluation de l'impact environnemental du cycle de vie d'un biocomposite et d'un composite verre/polyester : Du berceau au produit - Du berceau à la tombe.DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2010021 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2010/02/mt100059.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=9797
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 98, N° 2 (2010) . - p. 143-150[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012390 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Analyse multi-échelle du comportement mécanique de composites tissés à fibres de chanvre. Comparaison avec le lin et le verre / C. Bonnafous in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 99, N° 6 (2011)
PermalinkDes avancées mais peu de marché / Frédérique Gouin in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 842 (09/2006)
PermalinkBio-inspired smart hygromorph biocomposites: a novel functionality for natural fibres / Antoine Le Duigou in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
PermalinkBiocomposites and automation / Hanaa Dahy in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 136 (09-10/2020)
PermalinkBiocomposites à empilement asymétrique pour l'étude des couplages hygro-mécaniques / Mael Peron in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkBiocomposites à matrice PLLA renforcés par des mats de lin / Christophe Baley in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkBottlenecks to the development of biocomposite applications / Christophe Baley in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 92 (10-11/2014)
PermalinkBringing light into darkness / Benjamin Schneider in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 3 (03/2015)
PermalinkCan flax replace E-glass in small wind turbine blades ? / Darshil U. Shah in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 78 (01-02/2013)
PermalinkCaractérisation des propriétés biochimiques et hygroscopiques d'une fibre de lin / Agnès Roudier in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 100, N° 5 (2012)
PermalinkPermalinkColoration of flax woven fabrics using Taxus baccata heartwood-mediated nanosilver / K. M. Faridul Hasan in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 138, N° 2 (04/2022)
PermalinkComparaison des propriétés de composites mats verre/polyester et lin/polyester pour faisabilité par procédé RTM / Joël Bréard in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkA comparative study on coating properties of chemoenzymatically synthesised and conventional alkyd resins / Vilas D. Athawale in PAINTINDIA, Vol. LI, N° 3 (03/2001)
PermalinkComparison of damage behaviour of different plant fibre composites under laser impact loading / Fabienne Touchard in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 103, N° 1 (2015)
PermalinkComportement en fatigue de composites en lin/époxy / Liang Shaoxiong in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 22, N° 3 (09-10-11-12/2012)
PermalinkComposites polyester insaturé renforcés par des fibres de lin / Fabrice Gouanvé in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkCorrélations entre les propriétés mécaniques des fibres de lin et celles des composites dérivés / Karine Charlet in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 99, N° 3 (2011)
PermalinkA different approach to natural fibre composites / Christian Fischer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 114 (07/2017)
PermalinkEffect of stacking sequence and thickness variation on the thermo-mechanical properties of flax-kenaf laminated biocomposites and prediction of the optimal configuration using a decision-making framework / Santosh Kumar in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
PermalinkEffet de l’acétylation en masse sur la mouillabilité et la stabilité thermique des fibres lignocellulosiques / Meriem El Boustani in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkEnvironment-friendly composites for marine applications : the Navecomat project / D. Bourçois in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 67 (08-09/2011)
PermalinkEpoxy/Flax fiber prepregs : Properties and applications / J. Van Raemdonck in SAMPE JOURNAL, Vol. 44, N° 3 (05-06/2008)
PermalinkEtude morphologique d'un composite naturel / Karine Charlet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkEuropean flax/linen & hemp fibres / Julie Pariset in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 97 (05-06/2015)
PermalinkExtraction de fibres de lin oléagineux pour des applications textiles techniques : influence des paramètres de pré-traitement sur le rendement en fibres, la répartition granulométrique et les propriétés mécaniques / Marie Grégoire in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkExtraction de fibres de lin oléagineux pour des applications textiles techniques : influence des paramètres de pré-traitement sur le rendement en fibres, la répartition granulométrique et les propriétés mécaniques / Marie Grégoire in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 5 (10/2019)
PermalinkExtrusion assistée eau appliquée au recyclage des biocomposites / Marie-France Lacrampe in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 944 (12/2017)
PermalinkFabrication à bas coût de biocomposites structuraux / Chung-Hae Park in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 937 (03/2017)
PermalinkFabrication de panneaux agglomérés de fibres à partir des anas collectés lors de l'extraction mécanique des fibres libériennes de la paille de lin oléagineux / Philippe Evon in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkFabrication de panneaux agglomérés de fibres à partir des anas collectés lors de l'extraction mécanique des fibres libériennes de la paille de lin oléagineux / Philippe Evon in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 5 (10/2019)
PermalinkLa fibre végétale gagne du terrain dans les composites / Sylvie Latieule in FORMULE VERTE, N° 30 (06/2017)
PermalinkDes fibres techniques d'avenir / Jack Salmon in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 64 (06-07-08/2007)
PermalinkPermalinkFlax/Acrodur sandwich panel / Moussa Khalfallah in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 89 (05/2014)
PermalinkFlax and hemp composites - data reliability / Julie Pariset in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkFlax-based blades for a rooftop wind turbine in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 90 (06-07/2014)
PermalinkA flax-composite boat for transatlantic races in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 67 (08-09/2011)
PermalinkFlax-epoxy prepregs leading the race / François Vanfleteren in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 37 (12/2007)
PermalinkFlax fabric used to create an eco-friendly surfboard / Gemma Smith in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 75 (08-09/2012)
PermalinkFlax fibre composite for vibration damping design / Thuy-Quynh Truong-Hoang in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 111 (03/2017)
PermalinkFlax fibre composite solutions bringing striking benefits / Christian Fischer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 80 (04/2013)
PermalinkFlax gains ground in composite materials / Guillaume Kemlin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 124 (10/2018)
PermalinkFlax & hemp fibres, a solution for the composite industry in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 79 (03/2013)
PermalinkA fully biodegradable flax fibre-reinforced thermoplastic filament for 3D printing / Arnaud Baude in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 99 (09/2015)
PermalinkGood fire protection with simple flame retardants / Holger Fischer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 4 (04/2016)
PermalinkHigh-binding-fastness dye from functional extracts of Keemun black tea waste for dyeing flax fabric / Peng Wang in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 138, N° 3 (06/2022)
PermalinkHigh-performance natural fibre tape and spread tow fabric / Mahmudul Akonda in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 72 (04-05/2012)
PermalinkIdentification des coefficients d’amortissement de matériaux composites à fibres de lin / Khouloud Cheour in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkIdentification du comportement mécanique de tissu 3D interlock chaire à base de mèches de lin / Henri Lansiaux in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkIdentification du comportement mécanique de tissu 3D interlock chaire à base de mèches de lin / Henri Lansiaux in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 5 (10/2019)
PermalinkImpact of flax seed protein and beeswas emulsion blend on leather finishing - A novel eco-benign formulation / Bindia Sahu in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXVIII, N° 8 (08/2023)
PermalinkInfluence de la microstructure d'un biocomposite non-tissé sur son comportement hygromécanique / Victor Gager in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkInfluence du rouissage du lin sur les propriétés mécaniques des fibres et des composites injectés lin/polypropylène / Nicolas Martin in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 24, N° 1 (01-02-03/2014)
PermalinkInfluence du taux de porosité sur les propriétés d'un composite non tissé lin/PP / Justin Merotte in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 104, N° 4 (2016)
PermalinkInfluence des traitements chimiques sur les propriétés de surfaces des fibres de lin / Frédéric Busnel in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)
PermalinkInnovations in texturing processes for innovative effects generation on polyester filament yarns / Onur Celen in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 4 (12/2017)
PermalinkLe lin : Fibre éternelle in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1344/45 (09-10/2002)
PermalinkLe lin et l'industrie linière / Jacques Lourd / Paris : Presses Universitaires de France (1964)
PermalinkUn lin nouveau sans cassures, ni froissures... grâce à un traitement naturel ! / Daniel Hazard in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 81 (07-08/2011)
PermalinkLe lin : son renouveau dans le domaine des textiles techniques / J. P. Bruggeman in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° Hors série (11/2011)
PermalinkMechanical and morphological properties of flax fiber reinforced high density polyethylene/recycled rubber composites in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 2 (05/2012)
PermalinkMechanical, interfacial and thermal properties of silica aerogel-infused flax-epoxy composites / R. M. Shahroze in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 1 (2021)
PermalinkMonomers coursing through the veins / Roland Klein in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018)
PermalinkMorphologie, biocomposition et comportement mécanique des fibres de lin / Anthony Thuault in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 99, N° 3 (2011)
PermalinkMorphologie et rhéologie de biocomposites à base d’amidon plastifié en écoulement élongationnel RMX / Mohammed Ragoubi in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkMusic instruments from carbon, glass or flax fibres / Tim Duerink in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 129 (07-08/2019)
PermalinkNatural fiber reinforced plastics - Natural resources and how to properly use them / Jonas Broening in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 65, N° 5 (12/2022)
PermalinkPermalinkNew bio-based composite successfully used / Matteo Rossini in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 146 (06-07/2022)
PermalinkNew bio-based hybrid woven fabric as an alternative reinforcement / Michal Doubrava in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 113 (06/2017)
PermalinkNotions de technologie textile / Madeleine Le Fustec / Malakoff : Editions Jacques Lanore (1985)
PermalinkPermalinkNovel composites based on natural fibres and thermosets / Günter Wuzella in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 37 (12/2007)
PermalinkOptimisation d'un préÂimprégné lin/époxy industriel. Influence de l'orientation des fibres / Zine Eddine Cherif in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 21, N° 1 (01-02-03-04/2011)
PermalinkPlasma surface treatment and modification for carbon, flax, and glass fibers / Inès Serrano Pascual in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 4 (2023)
PermalinkPré-imprégnés lin/époxy : influence des paramètres d’élaboration sur les propriétés mécaniques / Zine Eddine Cherif in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 100, N° 5 (2012)
PermalinkPermalinkProcessus de gonflement des fibres végétales en conditions hygro/hydrothermiques : Détermination des coefficients d'hygro/hydroexpansion / William Garat in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 29, N° 4 (08/2019)
PermalinkProducing sound with flax / Sébastien Dumas in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkPropriétés microstructurales et mécaniques d'un composite unidirectionnel lin/polyamide / Yann Lebaupin in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 101, N° 7 (2013)
PermalinkQuelle forme de PA11 choisir pour la fabrication de composites incorporant des fibres de lin : film ou poudre ? in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol 26, N° 3-4 (2e semestre 2016)
PermalinkRecyclage des matériaux composites renforcés par des fibres végétales in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 20, N° 3 (09-10-11-12/2010)
PermalinkRecycled and flax-reinforced composites for the Lola-Drayson prototype / Sophie Cozien-Cazuc in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 74 (07-2012)
PermalinkResin transfer moulding of composite panels with bio-based resins / Francesco Felline in SAMPE JOURNAL, Vol. 49, N° 3 (05-06/2013)
PermalinkSports and composites / Simonetta Pegorari in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 138 (01-02/2021)
PermalinkStudy on short natural fibres for composites / Michel Beckers in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 95 (03/2015)
PermalinkSynthesis of ZnS–Mn nano-luminescent pigment for ink applications in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 15, N° 6 (11/2018)
PermalinkTechnical flax as an alternative to glass for seat shells / Aliou Niang in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkTechnical flax now conforms to industrial realities / Marc Audenaert in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 79 (03/2013)
PermalinkTechnical flax & polyamide 11 : performance with renewable ressources / Marc Audenaert in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 71 (03/2012)
PermalinkThe first all-flax composite trimaran / Ludo Bosser in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 84 (10/2013)
PermalinkThe French supply chain for technical flax and hemp fibres gets organized / Pierre Bono in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 80 (04/2013)
PermalinkThe further consolidation of the industrialization of flax reinforced thermoplastics / Marc Audenaert in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkThe influence of mechanical recycling on properties in injection molding of fiber-reinforced polypropylene / Tim Evens in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019)
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