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Stealing the limelight / Bryan Hancock in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 193, N° 4462 (03/2003)
[article]
Titre : Stealing the limelight Type de document : texte imprimé Auteurs : Bryan Hancock, Auteur Année de publication : 2003 Article en page(s) : p. 28-30 ; p. 40 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Brillance (optique)
Dépôt en phase vapeur
Mesure
Pigments métalliquesIndex. décimale : 667.2 Colorants et pigments Résumé : Achieving a true mirror-like metallic finish is relatively expensive - that is until vacuum metallised pigments came along. Note de contenu : Achieving a true mirror-like metallic finish is relatively expensive - that is until vacuum metallised pigments came along.
- FIGURES : 1. A micrograph of a conventional ball-milled cornflake aluminium pigment and a vacuum metallised aluminium pigment under identical illumination - 2. Aluminium pigment behaviour - 3. Gloss measurements of metasheen silver K1267 on various papers - 4. Relation of appearance properties relative to pigment binderPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27940
in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ > Vol. 193, N° 4462 (03/2003) . - p. 28-30 ; p. 40[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 000315 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Study of mechanical behavior, deformation, and fracture of nano-multilayer coatings during microindentation and scratch test / Kaouthar Khlifi in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 12, N° 3 (05/2015)
[article]
Titre : Study of mechanical behavior, deformation, and fracture of nano-multilayer coatings during microindentation and scratch test Type de document : texte imprimé Auteurs : Kaouthar Khlifi, Auteur ; Hafedh Dhiflaoui, Auteur ; Lassaad Zoghlami, Auteur ; Ahmed Ben Cheikh Larbi, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 513-524 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique.
L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1.
C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple.
Couches minces multicouches
Dépôt en phase vapeur
Dureté VickersLa mesure de dureté Vickers se fait avec une pointe pyramidale normalisée en diamant de base carrée et d'angle au sommet entre faces égal à 136°. L'empreinte a donc la forme d'un carré ; on mesure les deux diagonales d1 et d2 de ce carré à l'aide d'un appareil optique. On obtient la valeur d en effectuant la moyenne de d1 et d2. C'est d qui sera utilisé pour le calcul de la dureté. La force et la durée de l'appui sont également normalisées.
Endommagement (mécanique)
Essais dynamiques
Indentation des matériaux
Métaux -- Revêtements protecteurs
Microstructures -- Analyse
Nanotechnologie
Nitrure de titane
Rayures
Revêtements multicouches
Rupture (mécanique)Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Nano-multilayer PVD thin films were deposited on 100C6 (AISI 52100) steel substrate by a PVD magnetron sputtering system. The morphological and microstructural properties were evaluated by using atomic force microscopy and scanning electron microscopy. Residual stresses in all coatings were determined by XRD using the sin2ψ method. Microindentation and scratch tests were performed, respectively, with a Vickers hardness testing machine and scratch test. These tests were carried out on several coatings with various structures, and compositions TiN single layer, TiAlN multilayer, and TiN/TiAlN nano-multilayer. Hardness measurements were performed by using Vickers imprint using the Jonsson and Hogmark model. Critical loads were measured by scratch test. The results show that the coatings topography was dominated by domes and craters which were uniformly distributed over the surface, and all coatings showed a columnar structure. Damage mechanisms under microindentation and scratch depended on coatings structure and composition. Mechanical and structural properties control the damage behavior and the adhesion quality of coatings. The multilayer structure provides an increase in residual stress, hardness, and failure resistance and a decrease in cracks propagation and adhesion resistance. Note de contenu : - EXPERIMENTAL DETAILS : Substrate material and coatings deposition - Characterization tests
- RESULTS AND DISCUSSION : Morphological and structural properties - Residual stresses - Microhardness measurements - Micromechanisms of coating damage - Analysis of damage mechanism by scratch test - Adhesion measurementDOI : 10.1007/s11998-015-9662-7 En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2Fs11998-015-9662-7.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24175
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 12, N° 3 (05/2015) . - p. 513-524[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17244 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Vacuum metallizing coating on plastic automotive components / Amar Ramesh Rahate in PAINTINDIA, Vol. LX, N° 6 (06/2010)
[article]
Titre : Vacuum metallizing coating on plastic automotive components Type de document : texte imprimé Auteurs : Amar Ramesh Rahate, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 111-116 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Dépôt en phase vapeur
Matières plastiques -- MétallisationIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Vacuum metallization is the process of evaporating metals (most commonly aluminium) inside a vacuum chamber to achieve a uniform 'metallized layer". It is utilized for different applications In automotive industries, as a chrome alternative, for decorative metallic finishes, to create highly reflective coatings, heat shielding, and others. In this review paper concept of vacuum metallization on plastic components is reviewed on basic stages of vacuum metallization on plastic components i.e i) Pretreatment ii) metallization and iii) post-treatment The paper also consists of troubles faced during the vacuum coating of plastic and their remedies to overcome the tribulations. The vacuum deposition process is a physical, rather than electrochemical, method of depositing metals onto a substrate. The deposition takes place within a vacuum chamber where metal is melted and then becomes gaseous when it reaches its vapor point Gas molecules traveling by line of sight then condense on the desired substrate, creating a relatively uniform coating. The vacuum system itself consists ofan airtight chamber where the deposition process occurs. The plastic substrates that work well for vacuum metallization include ABS, polypropylene and styrene etc. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=9839
in PAINTINDIA > Vol. LX, N° 6 (06/2010) . - p. 111-116[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012409 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Vers des produits plastiques intelligents / Maël Moguedet in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 879 (10/2010)
[article]
Titre : Vers des produits plastiques intelligents Type de document : texte imprimé Auteurs : Maël Moguedet, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 88-91 Langues : Français (fre) Catégories : Composants électriques et électroniques
Composants moulés interconnectés
Dépôt en phase vapeur
Dépôt par laser pulsé
Diodes lasersTags : 'Molded interconnect devices' MID Bi-injection 'Laser Direct Structuring' LDS 'Dépôt métallique' Surmoulage 'Activation laser' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Pour satisfaire le marché de l'intelligence embarquée, les dispositifs moulés interconnectés présentent des perspectives de croissance très importantes, notamment grâce à la liberté de conception qu'ils permettent. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10100
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 879 (10/2010) . - p. 88-91[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012545 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible VMP advantage / Nigel Unsworth in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 194, N° 4475 (04/2004)
[article]
Titre : VMP advantage Type de document : texte imprimé Auteurs : Nigel Unsworth, Auteur Année de publication : 2004 Article en page(s) : p. 20-22 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Dépôt en phase vapeur
Pigments -- Stabilité
Pigments métalliques
Solutions aqueuses (chimie)Index. décimale : 667.2 Colorants et pigments Résumé : VOC regulations drive the use of passivated aluminium VMP pigments in aqueous formulations, explains the author.
Vacuum metallised aluminium pigments are a relatively new addition to the metallic pigment portfolio of the coatings formulator. They are quite different from standard 'corn-flake' and 'silver dollar' types in that they are thinner, more laminar, smoother and have different surface chemistries.Note de contenu : - Manufacture
- Waterbased considerations
- Stability testing
- Paint stability in use
- Formulation Guidelines
- VOC emissions
- Balance of pH
- Future growth of waterbased VMP's and current challenges
- FIGURES : 1. VMP aluminium - Silver - 2. Hydrogen gassing testing equipment - 3. Comparison of gassing between stabilised VMP and stabilised conventional aluminium pigmentPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27762
in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ > Vol. 194, N° 4475 (04/2004) . - p. 20-22[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 000302 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible