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Reduce costs and increase sustainability through the use of low-waste non-crimp fabrics / Konrad Zierold in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 65, N° 5 (12/2022)
[article]
Titre : Reduce costs and increase sustainability through the use of low-waste non-crimp fabrics Type de document : texte imprimé Auteurs : Konrad Zierold, Auteur ; Lars Hahn, Auteur ; Chokri Cherif, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 274-276 Note générale : Bibliogr. Langues : Multilingue (mul) Catégories : Caractérisation
Composites à fibres
Coût -- Contrôle
Déchets -- Réduction
Durée de vie (Ingénierie)
Structure biaxiale
Textiles et tissus sans plis
TricotIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : Is it possible to produce complexly contoured composite components from multiaxial non-crimp fabrics without having to dispose of half of the expensive high-performance fiber material as waste ? A new technology for the production of low-cost biaxial fabrics with little waste was developed at the ITM on the basis of warp-knitting technology for lightweight applications suitable for large series production. For this purpose, an alternating weft yarn system was derived as the preferred variant from several solution approaches developed and successfully implemented on a multiaxial warp knitting machine by means of a retrofittable splicing module. This enables to process the high-performance weft yarns for textile semi-finished products close to the final contour, regardless of the machine width. The amount of waste in the weft direction can be reduced by up to 90%, depending on the fiber component. This makes the production of complexly contoured FRP components more material-efficient and sustainable. Note de contenu : - Starting situation and problem
- Technical development and implementation
- Material characterization and results
- Fig. 1 : Concept illustration for the production of cost-reduced scrims based on alternating weft yarns
- Fig. 2 : CAD sectional view of the splice module for inline production of an alternating weft thread
- Fig. 3 : Implemented splice module
- Fig. 4 : Low-waste, cost-reduced non-crimp fabric : semi-finished product contour after cutting
- Fig. 5 : Technology demonstrator using the example of an FKV passenger fenderEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1sa56uyyFVxqsV-N_0ROTKU_WMgJF6GTf/view?usp=share [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38751
in TECHNICAL TEXTILES > Vol. 65, N° 5 (12/2022) . - p. 274-276[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23779 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Repairing instead of replacing : Process for repairing CFRP components without machining Type de document : texte imprimé Auteurs : David Rabe, Auteur ; Philippa Böhnke, Auteur ; Thi An My Huynh, Auteur ; Iris Kruppke, Auteur ; Thomas Gereke, Auteur ; Eric Häntzsche, Auteur ; Chokri Cherif, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 34-36 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites -- Réparation
Composites à fibres de carbone
Coût -- Contrôle
Fibres à orientation unidirectionnelle
Patchs de réparation
Rayonnement ultraviolet
Structures multicouches
TricotIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : CFRP components are often in continuous use under harsh environmental conditions, for example in aircraft and motor vehicles. If any damage occurs, the CFRP structures are simply replaced by new components in most cases. This is mainly due to the high cost of established repair methods. With a newly developed process, defective CFRP structures can now be repaired locally much more easily. Note de contenu : - Three process steps to the repaired CFRP component
- Simulation as a basis
- UV light instead of manual ablation
- Tests with UD, TFP and MLG patches
- Costs reduced by 80 percent
- Fig. 1 : Overview of the simulation-based repair method for CFRP components: the method enables targeted repair of the damaged area
- Fig. 2 : In the process, the damaged area of the test specimen (1) is treated with a UV LED lamp (see Fig. 3). The fibers are then separated (3) in the repair area (2) thus exposed. The prepared repair area (4) is then cleaned, activated and prepared by an adhesion promoter for the insertion of the patch
- Fig. 3 : Matrix removal in the repair area is carried out with the help of an UV LED lamp. Compared to conventional processes, the manual effort is highly reduced, which ensures higher reproducibility
- Fig. 4 : For the repair, for example, a TFP patch is inserted into the prepared site (A – first patch part inserted, B – second patch part inserted). For the subsequent reinfiltration (C), a method based on the VARI process is used
- Fig. 5 : Rupture force (F max) and elongation at F max for the different patch variants : The UD and MLG patches achieve the best valuesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1BHkov2psRWJmmN5IaLr9k_L_tpLUbZcq/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36176
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 6 (2021) . - p. 34-36[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22867 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation-based development of 3D woven fabrics for high-tech applications / Thi Anh My Huynh in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 66, N° 4 (2023)
[article]
Titre : Simulation-based development of 3D woven fabrics for high-tech applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Thi Anh My Huynh, Auteur ; Minh Quang Pham, Auteur ; Gerald Hoffmann, Auteur ; Thomas Gereke, Auteur ; Chokri Cherif, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 38-41 Note générale : Bibliogr. Langues : Multilingue (mul) Catégories : Simulation par ordinateur
Structures tridimensionnelles
Textiles et tissus à usages techniques
Tissage tridimensionnel
TissésIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : Numerical simulation helps in the analysis of textile structures. It also supports the technical development of 3D preforms that are cut-free and woven to final contour, which is the prerequisite for a one-step manufacturing process (direct pre-forming). The simulation-based development process not only reduces trial-and-error, but also predicts the limits of current technology. The fiexibility of the machine technology enables the production of multilayer and highly anisotropic preforms for high-performance FRP components. It has been shown that the production of certain 3D fabrics with fewer plies and a single weave works well. When producing 3D fabrics with more than 4 plies, the yarn-yarn friction on the warp yarn system increases strongly. At the same time, the shed cannot open completely. In order to keep the frictional forces low even with multilayer 3D fabrics, further investigations are required. For low-damage processing, a new technique with twin flat-steel healds is currently in the research phase. This technique is based on the modifica¬tion of the heald system, which makes it possible to position the warp threads on top of each other. The yarn-yarn friction during weaving is thus reduced and damage to the threads minimized. Note de contenu : - Modelling of the weaving process
- Fig. 1 : Filament cross-section and computation time at different number of modelled filaments in the yarn, cross-section in the models and in reality
- Fig. 2 : Example of an FEM weaving process simulation with representation of the boundary conditions
- Fig. 3 : Warp cut of the simulated 3D fabrics with different heald distances
- Fig. 4 : Force measurements in the process simulation for 3 variants of the heald spacing
- Fig. 5 : exemplary representation of a 3D fabric as a) wave repeat, b) simulation model and c) experment
- Fig. 6 : Optical comparison of simulated and manufactured layer-to-layer fabrics in warp and weft directionEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1cRZGsGD_OBA3RzYk4Sa6RfCCt1DxXC7m/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40140
in TECHNICAL TEXTILES > Vol. 66, N° 4 (2023) . - p. 38-41[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24268 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation-based development of woven fabrics for 3D FRP applications / Martin Kern in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 65, N° 4 (10/2022)
[article]
Titre : Simulation-based development of woven fabrics for 3D FRP applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Martin Kern, Auteur ; Thi An My Huynh, Auteur ; Gerald Hoffmann, Auteur ; Thomas Gereke, Auteur ; Chokri Cherif, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 226-228 Langues : Multilingue (mul) Catégories : Composites à fibres
Modèles numériques
Simulation par ordinateur
Structures tridimensionnelles
Textiles et tissus à usages techniques
Tissage
TissésIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : When manufacturing 3D component geometries from fiber-plastic composites, undesirable distortions occur during the forming of the textile structure, which lead, for example, to wrinkle formation or fiber mis-orientation. This can be counteracted by developing tailor-made fabrics that exhibit the required local forming capacity in individual sub-areas. For the design and implementation of these tailored weaves, a CAE process chain was validated and a novel ORW system was developed in terms of design technology. Note de contenu : - Modelling
- Textile technical realization of tailored weaves
- Fig. 1 : FEM drape model
- Fig. 2 : Comparison of the distortion behavior of plain woven fabric and tailored weave with different weave sub-areas and ORS yarns in a) experiment and b) model, c) simulated shear angle distribution
- Fig. 3 : a) Weave plan and b) drafting pattern for the manufacturing the spring dome
- Fig. 4 : Formed and consolidated spring dome geometry : a) experiment, b) drape simulationEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1F_eLhpV22HKQUwMF7z_svHIb-zh0NHKq/view?usp=share [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38559
in TECHNICAL TEXTILES > Vol. 65, N° 4 (10/2022) . - p. 226-228[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23778 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Sustainable production of high-purity chitosan filament yarns with high performance and functionality / Irina Kuznik in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 3 (2023)
[article]
Titre : Sustainable production of high-purity chitosan filament yarns with high performance and functionality Type de document : texte imprimé Auteurs : Irina Kuznik, Auteur ; Iris Kruppke, Auteur ; Chokri Cherif, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 34-36 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Chitosane Le chitosane ou chitosan est un polyoside composé de la distribution aléatoire de D-glucosamine liée en ß-(1-4) (unité désacétylée) et de N-acétyl-D-glucosamine (unité acétylée). Il est produit par désacétylation chimique (en milieu alcalin) ou enzymatique de la chitine, le composant de l'exosquelette des arthropodes (crustacés) ou de l'endosquelette des céphalopodes (calmars...) ou encore de la paroi des champignons. Cette matière première est déminéralisée par traitement à l'acide chlorhydrique, puis déprotéinée en présence de soude ou de potasse et enfin décolorée grâce à un agent oxydant. Le degré d'acétylation (DA) est le pourcentage d'unités acétylées par rapport au nombre d'unités totales, il peut être déterminé par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IR-TF) ou par un titrage par une base forte. La frontière entre chitosane et chitine correspond à un DA de 50 % : en deçà le composé est nommé chitosane, au-delà , chitine. Le chitosane est soluble en milieu acide contrairement à la chitine qui est insoluble. Il est important de faire la distinction entre le degré d'acétylation (DA) et le degré de déacétylation (DD). L'un étant l'inverse de l'autre c'est-à -dire que du chitosane ayant un DD de 85 %, possède 15 % de groupements acétyles et 85 % de groupements amines sur ses chaînes.
Le chitosane est biodégradable et biocompatible (notamment hémocompatible). Il est également bactériostatique et fongistatique.
Le chitosane est également utilisé pour le traitement des eaux usées par filtration ainsi que dans divers domaines comme la cosmétique, la diététique et la médecine.
Essais dynamiques
Fibres textiles -- Propriétés mécaniques
Filature au mouilléProcédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale.
Fils multifilaments
Résistance à la tractionIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : he aim of the described research project Chion, described below, was to develop a robust wet-spinning process based on ionic solvents for manufacturing of multifilament yarns from 100% chitosan with high performance and functionality. Note de contenu : - Obtained results
- Solubility of chitosan in IL and spinning dope preparation
- Wet-spinning of the chitosan multifilament yarns
- Textile processing of the chitosan multifilament yarns
- Fig. 1A : Pilot wet-spinning plant (Fourné)
- Fig. 1B : Filament tensile strengths in cN/tex of the chitosan multifilament yarns from IL as a function of drawing rate
- Fig. 2 : Examples of textile-technological implementation of chitosan multifilament yarns from IL : SEM images of chitosan knitted fabric, braiding process with chitosan multifilament yarn and blended fabric of chitosan (weft) and PET (warp)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1TOEvxP1VKwC_N6vEZH_RUIHSUDwZoRVd/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39863
in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 73, N° 3 (2023) . - p. 34-36[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24191 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Textile hybrid structures from biomaterials for regenerative medicine / Ronny Brünler in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 1 (03/2015)
PermalinkTextile hybrid structures from biomaterials for regenerative medicine / Ronny Brünler in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkThermoplastic hybrid structures from planed aluminum and recycled high-performance fibers / Mir Mohammad Badrul Hasan in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 66, N° 4 (2023)
PermalinkWrinkle free draping / Matthias Hübner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 9 (09/2013)
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