In the shifting magnetic field / Lars Moser in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 7 (07/2010)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 100, N° 7 (07/2010) . - p. 26-28 Titre : In the shifting magnetic field Type de document : texte imprimé Auteurs : Lars Moser, Auteur ; Peter Mitschang, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 26-28 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de verre Composites thermoplastiques Soudures Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Joining - Welding composite materials - It has been demonstrated that thermoplastic glass fiberreinforced flow molding compounds can be induction welded. The technology permits localized heating of the joint parts in the weld zone together with maximum geometrical freedom. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1pSBNaDMzYd99LEchycP3RQVSkKlyJGYt/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=9886 [article]

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Induction welding / Lars Moser in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 45 (11-12/2008)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 45 (11-12/2008) . - p. 50-51 Titre : Induction welding : an automated joining process for composites Type de document : texte imprimé Auteurs : Lars Moser, Auteur ; Peter Mitschang, Auteur ; Alois K. Schlarb, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 50-51 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques dans les automobiles Soudures Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : For the manufacture of large complex parts, joining is an important step inthe process chain. The joining is therefore subject to stiff requirements. Robotized induction welding is a highe flexible, automated joining process for dissimilar materials that allows joint debonding and continuous quality control. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=5869 [article]

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Induction welding of thermoplastic polymer composites using robotic techniques / Lars Moser in SAMPE JOURNAL, Vol. 44, N° 5 (09-10/2008)

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 44, N° 5 (09-10/2008) . - p. 43-48 Titre : Induction welding of thermoplastic polymer composites using robotic techniques Type de document : texte imprimé Auteurs : Lars Moser, Auteur ; Peter Mitschang, Auteur ; Alois K. Schlarb, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 43-48 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Induction welding in a highly efficient and flexible joining process that uses an electromagnetic field for heating the component. An inductor moves above the surface providing a contact-free heat input limited to the bonding zone. Afterwards, the weld is consolidated under pressure. The component can be utilized immediately as no curing time is necessary. Up to now, this technology was limited to flat geometries. In the framework of an industrial cooperative research, the process was enhanced to 3D geometries for joining of complex shaped components. A newly development welding unit integrating the heating and consolidation fonction is handled by a six-axis industrial robot allowing cured 3D seam design. This setup was used for welding single lap joints of GF/PA6 that were characterized by mechanical and microscopical analyses. The main parameters force, generator power, and feed were investigated and their influence on the mechanical properties in shown. A comparison between GF/PA6 with local welding filler and CF/PA6 without welding filler is drawn. In case of CF/PA6 the woven fibers are directly heated by the induced magnetic field. Note de contenu : - INDUCTION WELDING BASICS - AUTOMATED THREE-DIMENSIONAL WELDING SET-UP - MATERIALS AND EXPERIMENTATION: Materials - Welding equipment - RESULTS AND DISCUSSION: Glass fiber reinforced Polyamide 6 - Carbon fiber reinforced Polyamide 6 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23291 [article]

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Modular approach to composite material card generation / Johannes Klug in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 127 (03-04/2019)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 127 (03-04/2019) . - p. 151-156 Titre : Modular approach to composite material card generation Type de document : texte imprimé Auteurs : Johannes Klug, Auteur ; Adam Halsband, Auteur ; Sandra Dehn-Neef, Auteur ; Tobias Potyra, Auteur ; Lars Moser, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 151-156 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Bases de données Caractérisation Composites à fibres Données -- Récupération (informatique) Ecrasement (mécanique) Eléments finis, Méthode des Epoxydes Essais dynamiques Flexion trois points Matières plastiques dans les automobiles Méthodologie Prévision technologique Résistance des matériaux Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Accelerating the adoption of fibre-reinforced composite parts in automotive applications requires a better evaluation and testing of composite designs. To address this challenge, a new modular approach for generating material card data was developed, tested and used in an actual industry project to confirm its viability. Note de contenu : - Modular approach - FEA solvers and material models - Materials - Test matrix and test results - Basic material data - Crush screening - Module 2a correlation results for MAT 261 - Additional testing for MAT 261 characterization - Detailed review of module 2 testing and influence on simulation prediction quality - Use case - Conclusions and next steps - Fig. 1 : Modular material characterization approach - Fig. 2 : Crush screening sample results - Fig. 3 : Correlation of compact tension and compact compression : coupon test vs. simulation - Fig. 4 : Mixed-mode bending test setup - Fig. 5 : Comparison between simulated coupon-level, simulated component-level, and experimental results of a quasi-static 3-point bending test using a closed-section CFRP profile - Fig. 6 : Component testing setup for 3-point bending using a standard beam impactor and a specialized spherical shape impactor - Fig. 7 : Project time over characterization effort : speedup saving potential - Table 1 : Materials used - Table 2 : Test matrix - Table 3 : Module 1a elastic material property test results En ligne : https://drive.google.com/file/d/1I-MsbK6ZlXOqfmVofDfCdHnvXUIBgimf/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32490 [article]

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