[article]
| Titre : |
Identifying melt processing conditions for a polyacrylonitrile copolymer plasticized with water, acetonitrile and their mixtures |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Yu Jianger, Auteur ; G. C. Miller, Auteur ; J. S. Riffle, Auteur ; D. G. Baird, Auteur |
| Année de publication : |
2019 |
| Article en page(s) : |
p. 307-313 |
| Note générale : |
Bibliogr. |
| Langues : |
Anglais (eng) |
| Catégories : |
Acétonitrile L'acétonitrile, ou cyanure de méthyle, est un composé chimique de formule CH3CN. Ce liquide incolore, d'odeur sucrée, est le nitrile organique le plus simple, et très souvent utilisé en tant que solvant.
Production et applications industrielles : L'acétonitrile est obtenu comme sous-produit de la production de l'acrylonitrile, c'est pourquoi la tendance à la production d'acétonitrile suit généralement celle de L'acrylonitrile. L'acétonitrile est utilisé comme solvant, notamment dans l'industrie pharmaceutique, mais également comme intermédiaire réactionnel dans la production de bon nombre de substances chimiques des pesticides aux parfums.
Usages en laboratoire : C'est un solvant de choix pour tester une réaction chimique inconnue. Il est polaire, et son domaine liquide est assez étendu ce qui le rend commode. Il dissout une large gamme de composés sans encombre, conséquemment à la présence de protons non acides. L'acétone présente les mêmes propriétés mais elle est plus acide et plus réactive envers les bases et les nucléophiles. En chimie inorganique, l'acétonitrile est très employé comme ligand, abrégé MeCN. On l'utilise par exemple sous la forme PdCl2(MeCN)2 préparé en chauffant à reflux du dichlorure de palladium dans l'acétonitrile. C'est un solvant commun en voltampérométrie cyclique en raison de sa constante diélectrique relativement élevée. L'acétonitrile est aussi souvent utilisée en chromatographie en phase liquide, où il sert de phase mobile pour la séparation de molécules.
Précautions : Il est nocif et inflammable. Il peut pénétrer par voie orale, cutanée ou par inhalation. Il est métabolisé en acide cyanhydrique et thiocyanate.
Analyse thermique
Copolymères
Eau
Extrusion filage
Fusion, Points de
Plastifiants
Polyacrylonitrile
Rhéologie
Viscosité
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| Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
| Résumé : |
This paper discusses the feasibility of the melt spinning process of polyacrylonitrile (PAN) copolymer (acrylonitrile/methylacrylate 95.6/4.4 mol% ratio) plasticized with H2O acetonitrile (ACN) and their mixture. The objective is to use water only as a plasticizer to melt spin PAN under specific conditions (composition, temperature etc.). The melting point and rheological measurements have been conducted by differential scanning calorimetry (DSC) and a modified capillary rheometer, respectively, for this plasticized system. The DSC results show that the melting point of the PAN copolymer can be reduced from over 300°C to below 180°C, which is the temperature for the onset of degradation (cyclization and crosslinking) of PAN. Rheological results show that the PAN copolymer can be extruded with a reasonable viscosity at 15 to 20°C above its melting point, and also the stability and viscosity are strongly dependent on temperature and the plasticizer type and content. Furthermore, the results indicate that the most appropriate condition for PAN melt spinning is for the PAN/H2O mixture of 70/30 wt% ratio at a temperature of 180°C for which the copolymer sample can remain stable without significant degradation for around 120 min and maintain its viscosity in the range of around 600 Pa s. |
| Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL : Materials - Sample preparation - Differential Scanning Calorimetry (DSC) - Rheological measurements
- RESULTS AND DISCUSSION : Melting point results - Time-dependent viscosity results - Steady shear viscosity results |
| DOI : |
https://doi.org/10.3139/217.3750 |
| En ligne : |
https://www.degruyter.com/document/doi/10.3139/217.3750/pdf |
| Format de la ressource électronique : |
Pdf |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32890 |
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIV, N° 3 (07/2019) . - p. 307-313
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