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Copolymères
Voir aussi
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ABL
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Acide polylactique-co-glycolique
Le PLGA, le PLG ou le poly(acide lactique- co- glycolique) est un copolymère qui est utilisé dans une multitude de dispositifs thérapeutiques approuvés par la Food and Drug Administration (FDA), en raison de sa biodégradabilité et de sa biocompatibilité. Le PLGA est synthétisé par co-polymérisation par ouverture de cycle de deux monomères différents, les dimères cycliques (1,4-dioxane-2,5-diones) de l'acide glycolique et de l'acide lactique. Les polymères peuvent être synthétisés sous forme de copolymères aléatoires ou séquencés conférant ainsi des propriétés de polymère supplémentaires. Les catalyseurs couramment utilisés dans la préparation de ce polymère comprennent le 2-éthylhexanoate d'étain (II), les alcoolates d'étain (II) ou l'isopropoxyde d'aluminium. Au cours de la polymérisation, des unités monomères successives (d'acide glycolique ou lactique) sont liées entre elles dans du PLGA par des liaisons ester, donnant ainsi un polyester aliphatique linéaire comme produit.
Selon le rapport du lactide au glycolide utilisé pour la polymérisation, différentes formes de PLGA peuvent être obtenues : celles-ci sont généralement identifiées en fonction du rapport molaire des monomères utilisés (par exemple PLGA 75:25 identifie un copolymère dont la composition est à 75 % lactique acide et 25 % d'acide glycolique). La cristallinité des PLGA variera de complètement amorphe à entièrement cristalline en fonction de la structure du bloc et du rapport molaire. Les PLGA présentent généralement une température de transition vitreuse dans la plage de 40 à 60°C. Le PLGA peut être dissous par une large gamme de solvants, selon la composition. Les polymères à plus haute teneur en lactide peuvent être dissous à l'aide de solvants chlorés, tandis que les matières à teneur en glycolide plus élevée nécessiteront l'utilisation de solvants fluorés tels que HFIP.
Le PLGA se dégrade par hydrolyse de ses liaisons esters en présence d' eau. Il a été démontré que le temps nécessaire à la dégradation du PLGA est lié au rapport des monomères utilisés dans la production : plus la teneur en unités glycolides est élevée, plus le temps nécessaire à la dégradation est faible par rapport aux matériaux à prédominance lactide. Une exception à cette règle est le copolymère avec un rapport 50/50 monomères qui présente la dégradation la plus rapide (environ deux mois). De plus, les polymères dont l'extrémité est coiffée d'esters (par opposition à l' acide carboxylique libre) présentent des demi-vies de dégradation plus longues. Cette flexibilité dans la dégradation l'a rendu pratique pour la fabrication de nombreux dispositifs médicaux , tels que les greffes, les sutures, les implants, les dispositifs prothétiques, les films d'étanchéité chirurgicaux, les micro et nanoparticules.
Le PLGA subit une hydrolyse dans le corps pour produire les monomères d'origine : l'acide lactique et l'acide glycolique. Ces deux monomères, dans des conditions physiologiques normales, sont des sous-produits de diverses voies métaboliques dans le corps. L'acide lactique est métabolisé dans le cycle de l'acide tricarboxylique et éliminé via le dioxyde de carbone et l' eau. L'acide glycolique est métabolisé de la même manière et également excrété par les reins. Puisque le corps peut métaboliser les deux monomères, il y a une toxicité systémique minimale associée à l'utilisation de PLGA pour des applications de biomatériaux. Cependant, il a été signalé que la dégradation acide du PLGA réduit le pH local suffisamment bas pour créer un environnement autocatalytique. Il a été démontré que le pH à l'intérieur d'une microsphère peut devenir aussi acide que pH. (Wikipedia)
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Alliages polymères
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Caoutchouc styrène-butadiène
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copolyester de cyclohexanediméthanol et d'acide téréphtalique
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Copolyesters
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Copolymère acide acrylique acrylate de méthyle
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Copolymère acrylate d'éthyle-Anhydride maléïque
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Copolymère acrylate fluoré cationique
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Copolymère acrylique fluoré
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Copolymère acrylique mélamine
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Copolymère alkyde mélamine
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Copolymère Alkyde uréthane
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Copolymère aniline-co-o-anisidine
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Copolymère butène éthylène
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Copolymère carboxyle terminé de Butadiène-acrylonitrile
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Copolymère carboxyle terminé liquide de butadiène
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Copolymère carboxylique de butadiène et de nitrile acrylique
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Copolymère d'ester méthacrylique
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Copolymère époxy acrylique
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Copolymère ester acrylique
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Copolymère éthylène acétate de vinyle
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Copolymère éthylène acrylate de méthyle
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Copolymère éthylène alcool de vinyle
C'est aujourd'hui le matériau le plus utilisé dans l'emballage rigide alimentaire. Il peut être utilisé avec des matériaux de structure comme le polyéthylène, polypropylène ou polystyrène. Ce copolymère présente une excellente imperméabilité à l'oxygène, au gaz carbonique et aux arômes, à condition de protéger de l'influence de l'humidité qui fait chuter fortement ses performances. Pour palier cet inconvénient, il est souvent pris en sandwich dans des structures multicouches à base de polyoléfines PE ou PP peu sensibles à l'humidité. Il est utilisé pour les emballages de compotes, jus de fruits, fromages, sauces, crèmes et yaourts, mayonnaise, sauce tomate...
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Copolymère éthylène hexène
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Copolymère éthylène octane
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Copolymère éthylène propylène
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Copolymère éthylène-octène
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Copolymère glycérol anhydride phtalique
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Copolymère mélamine-Formaldéhyde
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Copolymère méthacrylate d'hydroxyéthyle méthacrylate de méthyle
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Copolymères -- Synthèse
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Copolymères acrylates fluorés
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Copolymères alkyde-méthacrylate de butyle
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Copolymères butadiène-acrylonitrile hydrogénés
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Copolymères d'oléfines cycliques
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Copolymères réticulés
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Copolymères séquencés
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Copolymères silicone alkydes
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Copolymérisation
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Esters polyaspartiques
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Ethylène-propylène-diène monomère
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Ionomères
Un ionomère est un copolymère thermoplastique « réticulé ioniquement ». La réticulation améliore la cohésion du polymère et la conductivité électrique.
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Matières plastiques
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Méthacrylate de méthyle-acrylonitrile-butadiène-sytrène
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Poloxamères
Les poloxamères sont des copolymères non-ioniques à trois blocs, possédant typiquement un bloc central « hydrophobe » de polypropylène glycol (aussi appelé poly(oxyde de propylène)) et deux blocs externes hydrophiles de polyéthylène glycol (aussi appelé poly(oxyde d'éthylène)). Ces copolymères de type poly(oxyde d'éthylène-b-oxyde de propylène-b-oxyde d'éthylène) ont pour formule générale H(OCH2CH2)x(OCH(CH3)CH2)y(OCH2CH2)xOH ou pour simplifier (EO)x(PO)y(EO)x. Le mot « poloxamère » a été créé par l'inventeur, Irving Schmolka, qui a déposé un brevet pour ces molécules en 19731. Les poloxamères sont aussi connus sous les noms commerciaux Pluronic (BASF)2, Kolliphor (BASF)3 et Synperonic (Croda International), par exemple.
Du fait que la longueur des blocs du poloxamère peut être modifiée, il existe beaucoup de poloxamères différents, qui ont des propriétés légèrement différentes.
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poly(-co-acide méthacrylique d’éthylène)
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Poly(3,4-éthylènedioxythiophène)
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Poly(o-bromophénol-co-N-méthylaniline)
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Polyacétal-polyéther modifié de manière hydrophobe
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Polyacétals
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Polyacide aniline-aminosalicylique
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Polyacrylate d'éthyle
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Polyacrylate de butyle
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Polyacrylate de vinyle
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Polycarbonate de propylène
Le carbonate de polypropylène (PPC), un copolymère d'anhydride carbonique et d'oxyde de propylène, est un thermoplastique. Des catalyseurs tels que le glutarate de zinc sont utilisés dans sa polymérisation.
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Polyéther amide
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Polyéther de silicone
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Polyéthylène greffé anhydride maléique
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Polyglycol monoéthyl éther acétate
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Polyhexaméthylène guanidine
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Polyhydroxybutyrate-co-valérate
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Polymères
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Polyméthacrylate d'alkyle
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Polyméthacrylate de glycidyle
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Polyphthalazinone éther nitrile cétones
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Polystéarate de vinyle
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Polystyrene-divinylbenzene
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Polyvinylamine
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Terpolymère acrylonitrile butadiène styrène
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Terpolymère acrylonitrile styrène acrylate
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Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la rechercheAcrylic copolymer dispersions - binders for latex paints in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 10/01 (10/2001)
Colloque international sur les copolymérisations et copolymères en émulsion / 1984
Copolymères à base de tannins et déchets lignocellulosiques avec des matériaux synthétiques en substitution des sels de chrome pour applications en substitution / 2002
