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Carrosserie : les plastiques montent au créneau / Maurice Reyne in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 808 (11/2002)
[article]
Titre : Carrosserie : les plastiques montent au créneau Type de document : texte imprimé Auteurs : Maurice Reyne, Auteur Année de publication : 2002 Article en page(s) : p. 32-36 Langues : Français (fre) Catégories : Automobiles -- Carrosseries
Composites à fibres -- Moulage par injection
Composites à fibres longues
Matières plastiques -- Extrusion
Matières plastiques dans les automobiles
Moulage par injection-compression
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Conscient de la problématique du recyclage, Maurice Reyne continue de penser que la carrosserie "tout plastique" cessera d'être une utopie le jour où constructeurs et équipementiers cesseront de s'ingénier à copier l'acier à tout prix. A vous de voir. Note de contenu : - LA CARROSSERIE COMPOSITE VICTIME DE NON-SENS INDUSTRIELS
- LES EXIGENCES DE LA FINITION CLASSE A FONT DE L'OMBRE AUX PLASTIQUES
- LES THERMOPLASTIQUES RÉDUISENT DE MOITIÉ LE CYCLE DE PRODUCTION
- LES COMPOSITES "PROTÈGENT" LES PILOTES DE F1, PAS L'ACIER
- L’ÉVOLUTION PASSE PAR TROIS ÉTAPES FONDAMENTALES : Rigidité - Recyclage - ProductivitéPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23870
in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES > N° 808 (11/2002) . - p. 32-36[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 000523 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Effects of zinc borate on the flame retardancy performance of aluminum diethylphosphinate in polyamide-6 and its composites / O. Polat in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 1 (03/2019)
[article]
Titre : Effects of zinc borate on the flame retardancy performance of aluminum diethylphosphinate in polyamide-6 and its composites Type de document : texte imprimé Auteurs : O. Polat, Auteur ; Cevdet Kaynak, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 59-71 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Borate de zinc
Caractérisation
Composites -- Analyse
Composites à fibres courtes
Compoundage
Diéthylphosphinate d'aluminium
Essais de comportement au feu
IgnifugeantsComposé chimique utilisé pour réduire l'inflammabilité. Il peut être incorporé au produit durant sa fabrication ou appliqué ultérieurement à sa surface.
Matières plastiques -- Additifs
Mélanges (chimie)
Moulage par injection-compression
Polyamide 6Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In this study, the flame retardancy contribution of zinc borate when used together with a traditional flame retardant (aluminum diethylphosphinate compound) was investigated for neat polyamide-6 and for 15 wt% short glass fiber reinforced composite. Melt mixing with twin-screw extrusion was the compounding method while injection and compression molding were the shaping methods of specimens. Three different flammability tests (limiting oxygen index, UL-94 vertical burning, mass loss calorimetry) indicated that many flame retardancy parameters could be improved significantly by replacing a certain amount of aluminum diethylphosphinate with zinc borate. For example, using aluminum diethylphosphinate alone resulted in only 32 % suppression in the value of the peak heat release rate for neat polyamide-6, while it was 82 % (more than two-fold) when used together with zinc borate. It was revealed by evolved gas analyses, char analyses, x-ray diffraction and thermogravimetry that the main contribution of zinc borate to aluminum diethylphosphinate was in terms of a barrier mechanism via formation of additional boron phosphate inorganic content in the barrier layer. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Compounding and shaping - Characterization and testing
- RESULTS AND DISCUSSION : LOI and UL-94 - MLC - Mechanisms - TGA - XRD - EGA - Tensile testsDOI : 10.3139/217.3579 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1bxFlifBjCLVFwbU5IPO4shrANrsITLt_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31912
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIV, N° 1 (03/2019) . - p. 59-71[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20669 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Facelift for electric vehicles / Jochen Holzleitner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 5 (2022)
[article]
Titre : Facelift for electric vehicles : Producing large exterior parts with integrated functions and high-quality finishes Type de document : texte imprimé Auteurs : Jochen Holzleitner, Auteur ; Stefan Wulfers, Auteur ; Joachim Wehner, Auteur ; Benjamin Herzberg, Auteur ; Hans-Jörg Dahmen, Auteur ; Christoph Klinkenberg, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 54-57 Langues : Anglais (eng) Catégories : Insert (technologie) En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matières plastiques dans les automobiles
Moulage par injection-compression
Polycarbonates
Simulation par ordinateur
Véhicules électriquesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The combination of injection compression molding, direct coating and partial film insert molding enables a novel design for the front module of the BMW iX electric vehicle. Important in the development were extensive trials carried out by plastics manufacturer Covestro in its technical lab. On the material side, a base carrier made of polycarbonate flooded with polyurethane proved to be a successful combination. Note de contenu : - Multicolor and with 3d depth effects
- Successful combination of fim, dc and injection compression molding
- Integrated heating function ensures ice-free sensors
- Experience from the technical lab makes it easier to set up mass production
- Simulations reveal the optimum filling pressure
- Multi-part production line with advanced processes
- K 2022: new front panel concept integrates additional functionsEn ligne : https://en.kunststoffe.de/a/specialistarticle/facelift-for-electric-vehicles-282 [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38002
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 112, N° 5 (2022) . - p. 54-57[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23521 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fast compression in multiple layers / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018)
[article]
Titre : Fast compression in multiple layers : The Institute of Plastics Processing (IKV) investigates the injection compresison molding of thick-walled lenses in a multilayered structure Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Malte Röbig, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 29-32 Langues : Anglais (eng) Catégories : Lentilles (optique)
Moulage par injection-compression
Structures multicouches
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Thick-walled plastic optics are usually built up layer by layer in multilayer injection molding, as this significantly shortens the cycle time. In order to improve the quality and further reduce the cycle time, layer thickness ratios were varied at the German research institute and strategies for mold temperature control were developed. In addition, injection compression molding was adjusted to the multilayer process. Note de contenu : - Lower cooling times, higher molding accuracy
- Mold technology for the production of multilayer lenses
- Multilayer injection molding and injection compression molding process in comparison
- Optical quality in multilayer injection compression molding
- Fig. 1. The mold technology enables the production of multilayered lenses in injection molding or injection compression molding. The first process steps on both variants are equal
- Fig. 2. As the pre-molded part has no optical surface, it can be produced with a lower mold temperature
- Fig. 3. The Strehl ration depending on the layer thickness ratio and the tool tempering at the test points with the best optical properties. After process optimization, better optical properties are achieved in injection molding than in injection compression molding
- Fig. 4. Similar replication accuracies are achieved by injection molding and injection compression molding of multilayered lenses
- Fig. 5. Small changes in the compression parameters already have a major influence on the geometry and optical propertiesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/19uUBTQU9OBaJKz8P5XRK8Fp9CqT7dos5/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30087
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018) . - p. 29-32[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19625 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Influence of the mold temperature and part thickness on the replication quality and molecular orientation in compression injection molding of polystyrene / Benedikt Roth in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019)
[article]
Titre : Influence of the mold temperature and part thickness on the replication quality and molecular orientation in compression injection molding of polystyrene Type de document : texte imprimé Auteurs : Benedikt Roth, Auteur ; M.-Y. Zhou, Auteur ; Dietmar Drummer , Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 425-433 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par compression
Moulage par injection-compression
Orientation moléculaire (matériaux)
Polystyrène
Température -- ContrôleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : It is well known that the process of injection molding with dynamic mold temperature control leads to a good replication quality of high aspect ratio microstructures. However, the inhomogeneous pressure distribution during the holding pressure phase results in an anisotropy of the component properties, low dimensional accuracy and, especially with optical polymers, in undesired stress birefringence. The anisotropy is based on the orientation of the molecular chains in the flow direction, which can be reduced by an injection-compression molding (ICM) process. In order to use the synergy from both processes, an injection-compression molding process with dynamic mold temperature control can be utilized. Within the scope of this investigation, the new process was reproduced by an ICM process at elevated mold temperature (ICM_EMT) and compared with injection molding (IM) with regard to molding accuracy and optical properties in dependence of component thickness and mold temperature. In order to evaluate the molding accuracy, the roughness of a wire-eroded microstructure on the cavity surface was measured. To determine the degree of orientation, the optical properties considered were the transmission and the path difference. It was shown that the adapted ICM process was able to achieve a high degree of replication accuracy with a low degree of orientation, especially for thin-walled components. ICM at elevated mold temperature reduced the path difference in the components with the lowest wall thickness by a factor of two while at the same time optimizing the replication of the microstructure. This could also be confirmed by transmission measurements. DOI : 10.3139/217.3802 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1bMeibb5sQxYzP7WmZRsktl2UWvG7FUtN/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33061
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019) . - p. 425-433[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21083 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Innovation collaborative pour un produit hybride unique / Mathieu Schwander in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 936 (01-02/2017)
PermalinkKeeping a sense of perspective / Jochen Mitzler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 3 (03/2018)
PermalinkLosing pounds and cutting costs with injection compression molding / Serkan Fidan in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 11 (11/2016)
PermalinkPermalinkUn marché en croissance régulière / Maurice Reyne in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 769 (06-07/1998)
PermalinkPermalinkNumerical simulation and process optimization of a 3D thin-walled polymeric part using injection compression molding / D. Sönmez in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)
PermalinkL'outillage et la fabrication de pièces microstructurées (1) / Maël Moguedet in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 868 (07-08/2009)
PermalinkPrecise fabrication of fresnel flash lens featured with v-grooved microstructures / Ming-Shyan Huang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 2 (05/2017)
PermalinkPrecision injection-compression molding / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 7 (07/2013)
PermalinkThe influence of injection molding and injection compression molding on ultra-high molecular weight polyethylene polymer microfabrication / H.-C. Kuo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 5 (11/2011)
PermalinkThere is more beyond the horizon / Christopherus Bader in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 8 (2021)
PermalinkThermoplastic composites for aerospace applications / Uday Vaidya in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 96 (04/2015)
PermalinkThinner packaging items without loss of quality / Bart van der Aar in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 7 (2022)
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