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In-process fiber orientation measurement and foreign object damage (FOD) prevention for complex preform or prepreg lay-ups / K. Hazra in SAMPE JOURNAL, Vol. 48, N° 1 (01-02/2012)
[article]
Titre : In-process fiber orientation measurement and foreign object damage (FOD) prevention for complex preform or prepreg lay-ups Type de document : texte imprimé Auteurs : K. Hazra, Auteur ; S. Blake, Auteur ; K. Potter, Auteur ; M. Wisnom, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 6-11 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres
Contraintes (mécanique)
Distribution et orientation des fibres
Matériaux -- Imprégnation
Mesure
PréformesObjet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique…
Renforts textiles
Résistance au chocsIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Process control in both automated and manual production of composites structures is essential to ensure that the "as-built" part is an accurate realization of the characteristics chosen by the part designer. Manufacturing variations from the nominal design can result in compromised part performance or even structural failure. The lack of efficient, near-real-time, quantitative reporting of part characteristics during part fabrication results in an uncertainty requiring overdesign, with corresponding extra material and weight. An in-process vision system that compares design model and as-built characteristics has been operated on a complex preform as well as hand laid prepreg material. The system and its operation are described along with results achieved in initial applications. Note de contenu : - Background - Approach - The projector vision system - The preform - Prepreg lay-up - Hand lay-up results - FOD - Operational objectives - Results - Preform results - Further developmental work Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12921
in SAMPE JOURNAL > Vol. 48, N° 1 (01-02/2012) . - p. 6-11[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13621 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Influence of extrusion conditions on fiber breakage along the srew profile during twin screw compounding of glass fiber-reinforced PA / J. Ville in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 1 (03/2013)
[article]
Titre : Influence of extrusion conditions on fiber breakage along the srew profile during twin screw compounding of glass fiber-reinforced PA Type de document : texte imprimé Auteurs : J. Ville, Auteur ; F. Inceoglu, Auteur ; N. Ghamri, Auteur ; J. L. Pradel, Auteur ; A. Durin, Auteur ; Rudy Valette, Auteur ; Bruno Vergnes, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 49-57 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Distribution et orientation des fibres
Extrudeuse bi-vis
Fibres de verre -- Rupture
Matériaux hybrides -- Extrusion
Polyamide 12Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the present study, Polyamide 12 was compounded with glass fibers in both laboratory and industrial twin screw extruders using various processing conditions (screw speed and feed rate). Dead-stop experiments were performed and samples were collected at different locations along the screws in order to determine the fiber length distribution and the extent of fiber breakage. Results show that significant fiber break-up occurs right after the addition of glass fibers to the molten matrix. Similarly fiber length distribution changes drastically at the first sampling location, near the glass fiber feeder. Processing conditions also influence the extent of degradation: it increases with screw speed and decreases with feed rate, which controls the residence time. Flow modelling has been used to calculate the flow conditions along the screw profile. It is shown that the modified Shon-Liu-White model previously proposed to describe the average fiber length evolution as function of specific energy is not able to correctly predict the evolution along the screw profile. In similar processing conditions, the large industrial extruder appears as less severe than the small laboratory one. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Fiber length measurements
- RESULTS AND DISCUSSION : Laboratory twin screw extruder - Industrial twin screw extruder - Discussion and interpretationDOI : 10.3139/217.2659 En ligne : https://drive.google.com/file/d/146Tw6c-qHGd73ONjlUA89VanYwkZ9Stv/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17764
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVIII, N° 1 (03/2013) . - p. 49-57[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14763 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Influence of the injection velocity profile on the properties of injection moulded parts / Christian Hopmann in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 39, N° 3 (2024)
[article]
Titre : Influence of the injection velocity profile on the properties of injection moulded parts Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Thilo Köbel, Auteur Année de publication : 2024 Article en page(s) : p. 378-391 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Distribution et orientation des fibres
Matières plastiques -- Moulage par injectionTags : 'vitesse d'injection' 'Vitesse du front de fusion' 'Qualité des pièces' 'Propriétés surface' 'Stratégie Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : An important machine setting parameter of the injection moulding process is the injection velocity, which influences the local process parameters in the mould cavity and as a result the final part properties. In order to avoid surface defects by too low or too high melt front velocities along the flow path, profiling of the injection velocity can be necessary. Therefore, in previous work, a methodical approach has been developed, which calculates an injection velocity profile that can be set directly at the injection moulding machine, in order to gain a constant melt front velocity along the flow path. Using the existing approach, two different part geometries are injection moulded with an injection velocity profile from two different materials. The resulting microscopic and macroscopic part properties are evaluated and compared with the samples produced at a constant injection velocity. By keeping the melt front velocity constant, the surface quality can be specifically influenced, while other properties are hardly affected by profiling the injection velocity. Note de contenu : - Experimental set-up
- Calculation of suitable injection velocity profiles
- Analysis of part properties : Molecular orientation and residual stress - Fibre orientation - Surface quality - Part dimensionsDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2024-0042 En ligne : https://drive.google.com/file/d/14_IuLHVST6osVOfFqVN0ua-1prxxdR34/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40879
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 39, N° 3 (2024) . - p. 378-391[article]Influence de l'orientation des fibres de verre sur les propriétés d'éprouvettes injectées en PA66 FV / Centre Technique des Industries Mécaniques / Senlis : CETIM (2010)
Titre : Influence de l'orientation des fibres de verre sur les propriétés d'éprouvettes injectées en PA66 FV Type de document : texte imprimé Auteurs : Centre Technique des Industries Mécaniques, Auteur Editeur : Senlis : CETIM Année de publication : 2010 Importance : 42 p. Présentation : ill. Format : 30 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-2-85400-920-0 Prix : 25 E Langues : Français (fre) Catégories : Automobiles -- Pièces
Composites à fibres de verre -- Moulage par injection
Composites à fibres de verre -- Propriétés mécaniques
Distribution et orientation des fibres
Matières plastiques dans les automobiles
Polyamide 66Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Comment prédire la distribution d'orientation des fibres de verres dans des composites injectés et de ce fait prévoir la rigidité mécanique et les limites de ruptures de pièces plastiques automobiles ?
Cet ouvrage présente les résultats obtenus en suivant une méthodologie par expériences et analyses successives.
Les premières expériences ont pour objectif de déterminer les propriétés mécaniques d'un matériau injecté PA66 renforcé PV.
La procédure expérimentale appliquée par la suite analyse l'orientation tridimensionnelle des fibres de verre dans ce matériau.
Enfin, les résultats exploitables, traités sous Matlab, permettent une lecture directe des informations, tant qualitatives que quantitatives, sur l'orientation des fibres de verre dans l'échantillon étudié.Note de contenu : - DETERMINATION DES PROPRIETES MECANIQUES DU MATERIAU INJECTE PA66 FV : Procédure expérimentale - Résultats - Interprétations
- DETERMINATION DE L'ORIENTATION TRIDIMENSIONNELLE DE FIBRES DE VERRE DANS UN MATERIAU PA66 RENFORCE FV : Procédure expérimentale - Vérification des caractéristiques du composite - Observation des éprouvettes - Traitements informatiques - Analyses des résultats.
- SYNTHESEPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12606 Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 3070 668.4 INF Monographie Bibliothèque principale Documentaires Disponible Initiation à la chimie et à la physicochimie macromoléculaires, 7. Matériaux composites à base de polymères / Groupe Français d'Etudes et d'Applications des polymères / Strasbourg : GFP (1989)
Titre de série : Initiation à la chimie et à la physicochimie macromoléculaires, 7 Titre : Matériaux composites à base de polymères Type de document : texte imprimé Auteurs : Groupe Français d'Etudes et d'Applications des polymères, Auteur Editeur : Strasbourg : GFP Année de publication : 1989 Importance : 478 p. Présentation : ill. Format : 24 cm Note générale : Annexe Langues : Français (fre) Catégories : Adhésion
Assemblages (technologie)
Composites -- Propriétés mécaniques
Composites à fibres
Composites à fibres -- Moulage par injection
Composites thermoplastiques
Cristallisation
Distribution et orientation des fibres
Macromolécules
Mélanges (chimie)
Polymères semi-cristallinsIndex. décimale : 668.9 Polymères Note de contenu : - I : Chimie et mise en oeuvre des mélanges réactifs
- II : Matrices thermostables dans les composites
- III : Fibres de renfort pour matériaux composites
- IV : L'adhésion et son importance dans le domaine des matériaux composites
- V : Prédiction de l'orientation des fibres de verre lors de l'injection de thermoplastiques renforcés
- VI : Cristallisation des thermoplastiques semi-cristallins dans les composites
- VII : Propriétés mécaniques des matériaux composites
- VIII : Les principaux matériaux composites : applications, techniques de mise en oeuvre
- IX : Critères de choix des matériaux composites
- X : Les composites dans des assemblages complexesPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=348 Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 0552 668.9 INI 7 Monographie Bibliothèque principale Documentaires Disponible Injection molding of fibre reinforced thermoplastics : Integration of fibre orientation and mechanical properties computations / H. Miled in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 5 (11/2012)
PermalinkMapping tear, strength and collagen fibril orientation in bovine, ovine and cervine hides and skins / S. J. Kelly in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXIII, N° 1 (01/2018)
PermalinkMeasuring fibre orientation in composite parts / Jonathan Roberz in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 98 (07-08/2015)
PermalinkPermalinkNew calculation concept shortens the design process of injection-moulded parts / Markus Fornoff in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 129 (07-08/2019)
PermalinkNon-destructive series testing of large fiber-reinforced components / Thomas Baranowski in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 3 (2020)
PermalinkNumerical investigations of fiber orientation models for injection molded long fiber composites / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 4 (08/2018)
PermalinkNumerical predictions of fiber orientation for injection molded rectangle plate and tensile bar with experimental validations / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkOnline measurement of filament orientation at spunbond lines / Ulrich Heye in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 1 (03/2015)
PermalinkOnline measurement of filament orientation at spunbond lines in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkOriented spraying of fibers / Werner Hufenbach in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 11 (11/2011)
PermalinkPrediction and validation of short fiber orientation in a complex injection molded part with Chunky geometry / Stefan Kleindel in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 3 (07/2015)
PermalinkPrediction of fibre microstructure in injection moulding using innovative simulation technology / Huan-Chang Tseng in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 91 (08-09/2014)
PermalinkProduction des nontissés au Japon / Akira Yonenaga in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 82 (09-10/2011)
PermalinkProperties of shoe leathers and their measurement / H. Bradley in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. LXI (Année 1966)
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