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Processability, thermal and mechanical properties of rigid PVC/kaolin coated with liquid macromolecular modifier composites / H. Liu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 2 (05/2015)
[article]
Titre : Processability, thermal and mechanical properties of rigid PVC/kaolin coated with liquid macromolecular modifier composites Type de document : texte imprimé Auteurs : H. Liu, Auteur ; J. Wang, Auteur ; S. Wen, Auteur ; Chunli Gong, Auteur ; Genwen Zheng, Auteur ; C. X. Xiong, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 256-264 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Analyse mécanique dynamique
Chlorure de polyvinyle
Composites -- Propriétés mécaniques
Composites -- Propriétés thermiques
Enduction
Kaolin
Mélanges (chimie)
Microstructures
Morphologie (matériaux)
RhéologieIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In order to investigate the effect of kaolin coated with liquid macromolecular modifier (LKL) particles on the processability, thermal and mechanical properties of PVC materials, rigid poly(vinyl chloride) (PVC)/kaolin and PVC/kaolin coated with liquid macromolecular modifier (PVC/LKL) composites were both fabricated by melt mixing. The processability, dynamic mechanical behavior, mechanical properties and micro-structure of PVC/kaolin and PVC/LKL composites were studied by using torque rheometer, dynamic mechanical analysis (DMA), universal mechanical testing machine and scanning electron microscope (SEM). The results showed that the LKL particles improved the processability of PVC materials, while restrained the degradation of PVC materials during melt mixing due to the plasticization, toughening effect and compatibilization of the liquid macromolecular modifier (LMM). Moreover, the LMM could promote LKL particles uniformly dispersed in PVC matrix, and enhance the interface adhesion between LKL particles and PVC matrix. The notched impact strength and Tg of the PVC/LKL composites achieved 4.0 kJ/m2 and 95.2 °C, which enhanced 29% and 6 °C with respect to neat PVC materials, respectively. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Fabrication - Testing and characterization
- RESULTS AND DISCUSSION : Processability of PVC/kaolin and PVC/LKL composites - Mechanical properties of PVC/kaolin and PVC/LKL composites - Thermal properties of PVC/LKL composites - Morphology of PVC/kaolin and PVC/LKL compositesDOI : 10.3139/217.3009 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1iF05sFNWjGgo7fJk0XLs_eozT5CGPSzV/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23908
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXX, N° 2 (05/2015) . - p. 256-264[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17180 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Processing of polymer matrix composites / P. K. Mallick / Boca Raton [Etats-Unis] : CRC Press - Taylor Francis Group (2018)
Titre : Processing of polymer matrix composites Type de document : texte imprimé Auteurs : P. K. Mallick, Auteur Editeur : Boca Raton [Etats-Unis] : CRC Press - Taylor Francis Group Année de publication : 2018 Importance : XIV-341 p. Présentation : ill. Format : 24 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-1-4665-7822-7 Prix : 124 E Note générale : Index - Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Assemblages (technologie)
Composites -- Moulage par compression
Composites -- Propriétés mécaniques
Composites -- Propriétés thermiques
Composites à fibres
Composites thermoplastiques
Contraintes résiduelles
Coût de production
Enroulement filamentaire
Fibres continues
Mouillage (chimie des surfaces)
Moulage au sac sous vide
Moulage de composites liquides
Polymérisation
Procédés de fabrication
Pultrusion
Rhéologie
Stratifiés
ThermodurcissablesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Polymer matrix composites are finding increasing number of applications due to their high weight-saving potential as well as unique characteristics, such as high strength-to-density ratio, fatigue resistance, high damping factor, and freedom from corrosion. While many textbooks are available on the mechanics of polymer matrix composites, few cover their processing. Processing of Polymer Matrix Composites fills this gap. The book focuses on the major manufacturing processes used for polymer matrix composites and describes process details, process parameters and their effects on properties and process-induced defects, and analytical and experimental methods used for understanding process conditions. The book describes fibers, thermosetting and thermoplastic polymers, and interface characteristics that are important from the standpoint of both design and processing. It also emphasizes the applications of process fundamentals for both continuous fiber and short fiber polymer matrix composites. In addition the book considers quality inspection methods, tooling, and manufacturing costs and environmental and safety issues. Note de contenu : 1. INTRODUCTION : 1. Constituents – 2. Fiber-matrix interface – 3. Fiber volume fraction – 4. Fiber Orientation angle – 5. Mechanical properties : tensile modulus and strength – 6. Laminated structure – 7. Thermal properties – 8. Composite manufacturing processes – 9. Cost issues
2. FIBER ARCHITECTURE : 1. Fiber forms – 2. Linear fiber architecture – 3. Two-dimensional fiber architecture – 4. Three-dimensional architecture – 5. Random fiber architecture – 6. Selection of fiber architecture
3. MATRIX MATERIALS : 1. Thermosetting polymers – 2. Thermoplastic polymers
4. PROCESSING FUNDAMENTALS : 1. Cure cycle for thermosetting polymers – 2. Viscosity – 3. Fiber surface wetting – 4. Resin flow – 5. Consolidation – 6. Shrinkage – 7. Voids – 8. Residual stresses and distortions – 9. Manufacturing process-induced defects and their detection
5. BAG MOLDING PROCESS : 5. Prepreg – 2. Bag molding process – 3. Layup techniques – 4. Automated tape laying – 5. Cure cycle – 6. Thick section laminates – 7. Out-of-autoclave curing – 8. Sandwich molding – 9. Defects in bag-molded parts
6. COMPRESSION MOLDING : 1. Sheet molding compound – 2. Bulk molding compound – 3. Compression molding process – Cure cycle – 5. Flow pattern – 6. Fiber orientation – 7. Defects in compression molded SMC parts – 8. Compression molding parameters – 9. Mold design considerations – 10. Part design considerations
7. LIQUID COMPOSITE MOLDING : 1. Resin transfer molding – 2. Structural reaction injection molding – 3. High-pressure resin transfer molding – 4. Preforms – 5. Resin selection and preparation – 6. Processing steps in liquid composite molding – 7. Mold design
8. FILAMENT WINDING : 1. Filament winding process – 2. Helical filament winding – 3. Filament winding machines – 4. Mandrel material and design – 5. Filament winding process parameters and controls – 6. Defects in filament-wound parts – 7. Fiber placement – 8. Tube rolling
9. PULTRUSION : 1. Pultrusion process – 2. Pultrusion production line – 3. Materials for pultruded products – 4. Pultrusion process parameters – 5. Design guidelines for pultruded products – 6. Processes related to pultrusion
10. FORMING OF THERMOPLASTIC MATRIX COMPOSITES : 1. Incorporation of continuous fibers in thermoplastic matrix – 2. Consolidation of thermoplastic matrix composites – 3. Shape forming – 4. Forming processes
11. JOINING AND REPAIR : 1. Joining in composites – 2. Mechanical fastening – 3. Adhesive bonding – 4. Cocuring – 5. Joining of thermoplastic matrix composites – 6. RepairPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29999 Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19583 668.4 MAL Monographie Bibliothèque principale Documentaires Disponible
Titre : Propriétés mécaniques des nanocomposites à base de polypropylène Type de document : document électronique Auteurs : Khalid Boubekri, Auteur Importance : 110 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites -- Propriétés mécaniques
Nanoparticules
PolypropylèneIndex. décimale : 668.9 Polymères Résumé : Combiner les avantages des nanoparticules d'argile et celles d'une phase élastomère dispersée peut conduire à de meilleures propriétés mécaniques. L'amélioration à la fois des propriétés mécaniques en traction (module, contrainte et déformation à la rupture) et des propriétés au choc (résistance et énergie de rupture) peut conduire à de nouvelles applications industrielles. Cependant, le renforcement d'une matrice polymère ductile par des charges minérales classiques se traduit de manière quasi-systématique par une fragilisation importante de celle-ci. Les nanocomposites utilisant comme renforts des microplaquettes d'argile permettent une approche originale de ce problème de la fragilité du fait de la taille des renforts, de leur dispersion, de leur surface spécifique élevée et des possibilités de fonctionnalisation des surfaces. Les nanocomposites à matrice polypropylène renforcés par un type de nanoparticules d'argile sont mis en oeuvre à l'état fondu dans un mélangeur interne. L'ajout d'oligomères fonctionnalisés favorise la dispersion de l'argile dans le polypropylène. Une exfoliation partielle est ainsi obtenue par cisaillement intense d'un milieu hautement visqueux. Grâce à leur facteur de forme (longueur sur épaisseur) très élevé (>100), des fractions volumiques de particules inorganiques aussi basses que 2-3% suffisent pour engendrer un réseau de particules percolant conférant au nanocomposite final des propriétés mécaniques comparables aux composites classiques chargés par 30 à 50% de fibres de verres, sans altérer grandement la densité et la transparence de la matrice. Par ailleurs, même si on augmente le module et éventuellement la contrainte à la rupture, les propriétés au choc et la déformation à la rupture se trouvent diminuées. En revanche, dans le domaine des polymères, l'ajout d'une phase élastomère améliore les propriétés au choc et augmente la déformation à la rupture. Cette amélioration se fait au détriment du module qui diminue en fonction de la teneur en phase élastomère. La dispersion est analysée par diffraction des rayons X et microscopie. Les matériaux sont soumis à des essais mécaniques en traction et au choc. Thèse : Mémoire de maîtrise. Spécialité Génie chimique : Université de Laval - Québec : 2006 En ligne : http://www.theses.ulaval.ca/2006/23664/23664.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29868 Recycling the cork powder in a PVC-based composite material : combined effect on physico-mechanical and thermal properties / Hakima Boulahia in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 3 (07/2016)
[article]
Titre : Recycling the cork powder in a PVC-based composite material : combined effect on physico-mechanical and thermal properties Type de document : texte imprimé Auteurs : Hakima Boulahia, Auteur ; A. Zerizer, Auteur ; Z. Touati, Auteur ; A. Sesbou, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 346-355 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Anhydride maléique
Chlorure de polyvinyle
Composites -- Propriétés mécaniques
Granulométrie
Liège
Microscopie électronique à balayage
Morphologie (matériaux)
Poudres
Réaction de couplage
Recyclage (déchets, etc.)
ThermogravimétrieIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A large amount of cork powder (CP) produced by cork industry ended up in landfills, they are the result of the crushing of natural floor (bark) cork oak, hence the need to recycle these wastes to prevent environmental problems. To this end, the work is to combine the powdered cork recovered with a thermoplastic material to provide a cork based composite (CPC) having physico-mechanical characteristics and thermal very interesting. Several formulations of composite materials based on PVC (as matrix), cork powder (as a charge) and a PVC-g-MA coupling agent, have been the subject of experimental study to evaluate the physical-mechanical and thermal properties. To investigate the combined effect of cork powder and PVC-g-MA on composite properties, the samples were manufactured by varying the content of PC (30 %, 40 % and 50 %) with two PVC-g-MA concentrations. Improving the stability of PVC which is accentuated in the presence of the coupling agent. In addition, it was found that the incorporation of the coupling agent has enabled the elimination of the adverse effect of cork powder, improving the tensile strength. The composite obtained in this study yielded some promising properties, even if building strategies to achieve greater strength and rigidity could beings needed for specific applications. Note de contenu : - EXPERIMENTAL STUDIES : Materials - Preparation of the composite material
- TEST METHODS : Particle size analysis (laser granulometer) - Relative density - Thermogravimetric analysis (TGA) - Mechanical tests - Scanning electron microscopy (SEM)
- RESULTS AND DISCUSSIONS : Relative density - Thermogravimetric analysis (TGA/DTG) - Mechanical evaluation - Morphological analysis (SEM)DOI : 10.3139/217.3199 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1A23WfHbaYWQGQZZ6K1ikA608svvG1MTY/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26647
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXI, N° 3 (07/2016) . - p. 346-355[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18175 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Research on the composite and functional characteristics of leather fiber mixed with nitrile rubber / Guo Jun in JOURNAL OF LEATHER SCIENCE AND ENGINEERING, Vol. 3 (Année 2021)
[article]
Titre : Research on the composite and functional characteristics of leather fiber mixed with nitrile rubber Type de document : texte imprimé Auteurs : Guo Jun, Auteur ; Rui Dai, Auteur ; Hui Chen, Auteur ; Yan Liang, Auteur ; Zhihua Shan, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : 12 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Caoutchouc nitrile-butadiène
Composites -- Propriétés mécaniques
Composites -- Propriétés thermiques
Cuir -- teneur en chrome
Cuirs et peaux -- Déchets -- Recyclage
Lixiviation
Mélange
Résistance au vieillissement
VulcanisationIndex. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Résumé : The recycling of leather solid waste not only involves resource utilization and environmental protection but also has important significance for the sustainable development of the leather industry. In this paper, the leather waste was crushed into fibers, which were stabilized and mixed with nitrile-butadiene rubber (NBR). The mixture was milled and vulcanized and a composite NBR-SLF (Stabilized Leather Fiber) is prepared for sealing material. The physical and mechanical properties, water resistance, oil resistance and aging resistance of NBR-SLF were tested and analyzed. It is found that the optimized NBR-SLF not only reduces the cost of raw material, but also changes the physical and mechanical performance of NBR. As a sealing material, it satisfies the substitution of NBR in terms of hardness and thermal stability. Especially the anti-aging ability is better than NBR. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Main materials - Crushing of LW - Stabilization treatment of LF - Cr leaching of SLF - Preparation of NBR-SLF composite - Morphologies observations of NBR-SLF - Mechanical performance test of NBR-SLF - Thermal performance of NBR-SLF - Vulcanization characteristics of NBR-SLF - Resistance of NBR-SLF to media - Resistance of NBR-SLF to aging
- RESULTS AND DISCUSSION : Cr leaching of SLF - Optimization of mechanical performance and conditions of NBR-SLF - Thermal performance of NBR-SLF - Vulcanization characteristics of NBR-SLF - Resistance of NBR-SLF to media - Resistance of NBR-SLF to aging
- Table 1 : NBR-SLF composite recipe
- Table 2 : Cr (VI) and total Cr content measured by two leaching methods
- Table 3 : Effect of SLF amount on curing NBR-SLF
- Table 4 : Experimental physical parameters of NBR-SLFDOI : https://doi.org/10.1186/s42825-020-00052-5 En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1186/s42825-021-00052-5.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37475
in JOURNAL OF LEATHER SCIENCE AND ENGINEERING > Vol. 3 (Année 2021) . - 12 p.[article]A review on graphene/rubber nanocomposites / Arunkumar Murugesan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 5 (2022)
PermalinkRheological, mechanical, and morphological behaviour of polypropylene composites reinforced with ultrafine kaolinite particles / Ouahiba Meziane in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 112, N° 1 (2024)
PermalinkRobotic repair process for composite parts / Rozenn Poezevara in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 111 (03/2017)
PermalinkSimulation and analysis of composites - challenges and opportunities / Robert Yancey in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 94 (01-02/2015)
PermalinkSkin-stringer component with self-healing functionalities / X. Tsilimigkra in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 112 (04-05/2017)
PermalinkSmart restoration of internal defects in damaged composite aerostructures / Hamid Saeedipour in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 113 (06/2017)
PermalinkStructural integrity of thin-ply laminates in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 71 (03/2012)
PermalinkStructure, injection molding process and fracture behavior of composite plastics / X.-P. Zhou in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 1 (03/2012)
PermalinkStudy of mechanical and moisture absorption behavior of epoxy/cloisite-15A nanocomposites processed using twin screw extruder / G. Angadi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 3 (07/2020)
PermalinkStudy on mechanical, thermal properties and morphology of biodegradable poly(butylene succinate)/nano-TiO2 composites / C.-W. Zhou in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 5 (11/2013)
PermalinkSynergistic effects in thermoplastic polyurethanes incorporating hybrid carbon nanofillers / D. Yuan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 5 (11/2016)
PermalinkThe comparative study of different mixing methods for microcrystalline cellulose/polyethylene composites / Sevda Boran in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 1 (03/2016)
PermalinkThe effect of nanosilicates on the performance of polyethylene terephthalate films prepared by twin-screw extrusion / A. Ghanbari in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)
PermalinkThe effect of silica nanofiller on the physical and thermal characteristics of rubber-based composites / A. Chelli in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 1 (2021)
PermalinkThe effect of the compounding procedure on the morphology and mechanical properties of PLA-PBAT-based nanocomposites / P. Saiprasit in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 2 (2021)
PermalinkThe influence of melt-mixing conditions and state of dispersion on crystallisation, rheology and mechanical properties of PCL/sepiolite nanocomposites / M. Eriksson in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 3 (07/2020)
PermalinkThe porous structure and mechanical properties of injection molded HA/PA66 scaffolds / S. Zhou in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 4 (08/2014)
PermalinkThe reinforcement of leather split by constructing an interpenetrating network via in-situ recombination of PVA / Xu Weixing in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXIII, N° 8 (08/2018)
PermalinkTribo-mechanical and structural characterizations of LLDPE matrix bio-composite reinforced with almond shell micro-particles : effects of the processing methodology / Mongi Boujelben in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 39, N° 3 (2024)
PermalinkTribological and mechanical performance of epoxy reinforced by fish scales powder / Kifah Ghazi Ali in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 32, N° 3 (06/2022)
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