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Auteur Dominik Foerges |
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[article]
Titre : Heating of the mash seam : Variothermal temperature control in extrusion blow molding improves quality of the weld line Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Dominik Foerges, Auteur ; Malte Schön, Auteur ; Martin Facklam, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 38-41 Langues : Anglais (eng) Catégories : Lignes de soudure
Matières plastiques -- Moulage par extrusion-soufflage
Simulation par ordinateur
Température -- ContrôleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Extrusion blow molding enables cost-effective production of hollow plastic articles with complex geometries and differing volumes. One disadvantage, however, is that blow-molded components often fail at the weld line. Variothermal temperature control can be utilized to significantly improve the quality of the weld line. Note de contenu : - Targeted introduction of heat
- Materials and methods
- Simulation of the weld line
- Formation of the weld line in the blow molding trials
- Simulation and practical trials in comparison
- Figure : Weldline as a problem : the view of extrusion blow molded hollow articles under a polarization microscope shows that without temperature control, a cold plug shringking inwards leads to a notch that reduces the quality of the weld line
- Fig. 1 : Variothermal temperature controlled cutting edge with integrated heating cartridge and cooling channel
- Fig. 2 : Schematic representation of blow molding cycle and temperature of the cutting edge
- Fig. 3 : Position and size of the microtome sections at the base of the bottle
- Fig. 4 : Parameters and boundary conditions for the simulation of the cutting edge
- Fig. 5 : Simulation of the cutting edge for different temperatures and times
- Fig. 6 : Polarization micrographs of the weld line at different cutting edge temperatures
- Table 1 : Experimental design of themachine parameters for flow molding tests with variothermal (v) and conventional (c) temperature controlEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1XUQVTth3cHP0lADVzq8qbd5iUJ_pH5Zk/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34074
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 3 (2020) . - p. 38-41[article]Réservation
Réserver ce documentHow it works : injection box design for pultrusion / Felix Flammer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 113, N° 2 (2023)
[article]
Titre : How it works : injection box design for pultrusion : Design principles for injection boxes Type de document : texte imprimé Auteurs : Felix Flammer, Auteur ; Dominik Foerges, Auteur ; Kai Fischer, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 56-59 Langues : Anglais (eng) Catégories : Boites d'injection
Machines-outils -- Conception et construction
Matières plastiques -- Extrusion -- Appareils et matérielsIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Due to its high impregnation quality, the injection box (I-box) is gradually replacing the resin bath process that has been established for decades. However, due to a lack of design guidelines, the design of I-boxes has so far been based on the experience of the individual user. In a research project, the IKV has developed practical design criteria. Note de contenu : - Functioning principles of the i-box
- Development of manufacturing and design parameters
- Characterization of the flow field and impregnation quality
- The colored fluid visualizes the flow
- Concluding the injection box design
- Fig. 1 : Injection box cavity for a T-profile, schematic and variations in aluminum and PMMA
- Fig. 2 : Structure of the pultrusion process with injection box
- Fig. 3 : Flow field development in the T-profile I-box over time after color change
- Fig. 4 : Comparison of flow fields in the transparent injection box and in PUR pultrusion
- Fig. 5 : Photographs of the outer section of the produced profile and microscopic images of the injection box and the profileEn ligne : https://drive.google.com/file/d/15luZAw1qMqsK5-xoW9Ymmb9qAfUFkVth/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39338
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 113, N° 2 (2023) . - p. 56-59[article]Réservation
Réserver ce documentTargeted characterization of UD tapes for forming simulation / Peric Petar in PLASTICS INSIGHTS, Vol. 113, N° 8 (2023)
[article]
Titre : Targeted characterization of UD tapes for forming simulation : Characterizing and forming UD tapes Type de document : texte imprimé Auteurs : Peric Petar, Auteur ; Frederik Block, Auteur ; Martin Giesberg Sola, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur ; Kai Fischer, Auteur ; Dominik Foerges, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 38-42 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bandes composites
Caractérisation
Composites à fibres de carbone
Fibres à orientation unidirectionnelle
Formage
Polypropylène
StratifiésIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : One challenge in the product and process design of UD tape-based components is the exact knowledge of the drape behavior. At the Institute of Plastics Processing at RWTH Aachen University, Germany, a guideline from calibration to simulation, described in more detail below, was developed for this purpose. Note de contenu : - Test setup for analyzing the membrane and bending behavior
- Material, testing machine and simulation parameters
- UD tape characterization
- Simulation of the forming behavior of UD-tape based laminates
- Analysis of wrinkle formation on the basis of real componentsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1myrh4iB_PSW8G4-RFsZ81gZcpkeTnDab/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40552
in PLASTICS INSIGHTS > Vol. 113, N° 8 (2023) . - p. 38-42[article]Réservation
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