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Simulating the effects of warpage in an additively-manufactured composite layup tool / Olivier Lietaer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
[article]
Titre : Simulating the effects of warpage in an additively-manufactured composite layup tool Type de document : texte imprimé Auteurs : Olivier Lietaer, Auteur ; Scott Sevcik, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 56-57 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites thermoplastiques
Gauchissement (matériaux)
Impression tridimensionnelle
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Additive manufaturing (AM), by definition opposed to subtractive methods, regroups a number of manufacturing processes allowing the creation of parts from 3D numerical CAD models by building up the componnents in layers by depositing material, hence not requiring specific mould tooling design. This way, low-volume, complex parts can be produced at fixed cost in less time. This article focuses on the development and validation of additive manufacturing process simulation. Note de contenu : - Challenges
- A multi-scale approach
- Results and benefits
- Results correlation to test data
- Fig. 1 : Warpage simulation of a composite layup tool during DFM process
- Fig. 2 : Comparison between measured warpage on a physically-printed part (RMS signed distance and Digimat-AM warpage prediction (X displacements)
- Fig. 3 : Digimat-AM simulation approache for optimal printing
- Fig. 4 : Warpage prediction after geometry compensation in Digimat-AM. Superposition of the as-printed and as-designe parts and RMS signed distance, maximum deviation is less than 0.1 mmEn ligne : https://drive.google.com/file/d/17dm3xuU-pwKe3FU9dLgUdW_TU6LXlvzH/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30476
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 120 (04/2018) . - p. 56-57[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19779 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Software helps reduce time to market for fibre-reinforced plastic control arm / Fabio Pulina in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 126 (01-02/2019)
[article]
Titre : Software helps reduce time to market for fibre-reinforced plastic control arm Type de document : texte imprimé Auteurs : Fabio Pulina, Auteur ; Olivier Lietaer, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 25-27 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bras de commande
Composites à fibres courtes
Composites à fibres de verre
Composites à fibres de verre -- Moulage par injection
Distribution et orientation des fibres
Logiciels
Matériaux -- Allègement
PolyamidesUn polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine.
Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères.
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Magneti Marelli's Suspension Systems group was tasked with redesigning a steel control arm into injection-moulded fibre-reinforced plastics to reduce weight and improve fuel economy. The subject matter of this metal replacement project was a steel control arm belonging to the B-SUV segment ; so its loads, and its design space have been considered. The compagny's engineers selected a polyamide fibre resin with short glass fibre reinforcements because this material is a good fit for the control arm's primary mechanical requirements, which are strength and endurance. Note de contenu : - Different design configurations
- Determining material properties with different fibre orientations
- Simulating the injection moulding process to determine local fibre orientation
- Anisotropic simulation achieved by coupling Digimat-RP and Abaqus FEA software
- Fig. 1 : The failure point predicted by a homogeneous isotropic simulation for a conditioned reinforced plastic part with bushings did not match the physical testing
- Fig. 2 : Evaluating the effects of fibre orientation on material properties
- Fig. 3 : Determining fibre location and orientation in the moulded part
- Fig. 4 and 5 Workflow for the coupled simulationEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1Ghtpk70lVeOmQCDo7RYmUZTRa87qgfuo/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31783
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 126 (01-02/2019) . - p. 25-27[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20472 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible