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KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL . Vol. 111, N° 3Mention de date : 2021Paru le : 08/04/2021 |
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[article]
Titre : Transparency in production : KraussMaffei delivers a customized solution for LSR processing Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Schierl, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 10-13 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation
caouchouc de silicone liquide
Elastomères -- Moulage par injection
Matériel médical
Membranes (technologie)
Polymères en médecine
ViscositéIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Space-saving machine concepts for demanding production environments are booming, and not just in the medical and pharmaceutical industries. A real-life example of a slit micro-membrane for pharmaceutical glass vials shows how intelligent machine functions make an important contribution to supporting machine operators and continuous documentation of the production process. Note de contenu : - Compact automation in cleanroom conditions
- Combination gripper for membrane slitting and parts removal
- Three-stage process monitoring
- Safe restart with state-dependent process control
- Fig. 1 : Compact automation system with its own laminar flow box, packaging station and camera for parts inspection
- Fig. 2 : Combination gripper for membrane slitting and parts removal
- Fig. 3 : A QR code is generated via the machine controller and printed on the bags produced in a given cycle so that product-specific process data can be individually tracked. A real-life example is shown here
- Fig. 4 : Change in viscosity index and resulting injected volume for startup at an unchanged change-over point after a ten-minute standstill. The rising viscosity leads to a lower shot volume
- Fig. 5 : Startup curves after a ten-minute shutdown when APC plus is used. The viscosity index, shot volume and the change-over point adjusted by APC plus are shown. The shot volume is virtually unchangedEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1Cp1ZlMDuxEnKms2C3fQ0IIOwgT2JH2Tl/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35531
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : An all-round winner : High-Tech production of life-saving disks for fast analysis of dangerous Germs Type de document : texte imprimé Auteurs : Martin Manka, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 14-15 Langues : Anglais (eng) Catégories : Diagnostic biologique
Matériel médical
Matières plastiques -- Moulage par injection
Polymères en médecine
Salles blanches
Technologie médicaleIndex. décimale : 668.5 Parfums et cosmétiques Résumé : RKT has been manufacturing plastic products for medical and industrial technology for 45 years. Discs for the rapid analysis of multi-resistant hospital germs are a lighthouse project within the sophisticated product portfolio. Note de contenu : - Channels measured in microns
- Own department for process development
- Fig. 1 : A six-axis robot picks the molded parts out of the mold under an inert gas atmosphere and conveys them into the cleanroom for further processing and packaging
- Fig. 2 : Here, a disk is filled with a spherical freeze-dried reagent (lyophilisate)
- Fig. 3 : A cover is clipped onto the disk (the circular sample inlet at the front) to protect the filmEn ligne : https://drive.google.com/file/d/10tASbCw4hXW1EOkt-25vVq3zhPdxWcrG/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35532
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Maintenance during (nearly) uninterrupted production : Pipette tips / Sabine Kob in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
[article]
Titre : Maintenance during (nearly) uninterrupted production : Pipette tips : Männer presents a mold with replaceable clusters Type de document : texte imprimé Auteurs : Sabine Kob, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 16-18 Langues : Anglais (eng) Catégories : Insert (technologie) En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure).
Matériel médical jetable
Matières plastiques -- Moulage par injection
Moules d'injection
Pipettes
Polymères en médecine
PolypropylèneIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : They are both a precision product and a mass-produced item used daily in laboratories across the globe: pipette tips feature a challenging wall thickness/length ratio, an inner geometry that is key for analysis results, and a tip opening just a few tenths of a millimeter wide. They have been in extremely high demand during the coronavirus pandemic, which is why the mold construction and hot runner specialist Männer has developed a mold with an innovative cluster concept. Note de contenu : - Stand-alone mold clusters with eight cavities each
- Precise molding geometry as the basis for accurate diagnostics results
- Digital mold memory
- Defined quality standards for a high degree of process reliability
- Qualification via camera eye
- Figure : At the Männer test center in Bahlingen, Germany: an injection mold for manufacturing pipette tips, shown here in operation. Automation of the system is currently being set up
- Fig. 1 : Polypropylene pipette tips. The wall thickness is 0.3 mm, the diameter of the suction opening is 0.35 mm
- Fig. 2 : 64-cavity single-face mold for pipette tips. The mold concept also takes into account the compatibility with available pipette tip systems on the market to ensure that it can be integrated into existing production plants
- Fig. 3 : Replaceable mold insert: cluster for eight pipette tips with own electrical supply for the individually heated nozzle tips
- Fig. 4 : Pipette tips made of conductive polypropylene for fully automated pipetting systems so that the filling level is detectedEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1or2KKu_SnBfo_hWbIgY8xe9KPumkdpez/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35533
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : The impulse machine : On the launch of a molding machine for particle foams Type de document : texte imprimé Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 20-21 Langues : Anglais (eng) Catégories : Mousses de particules
Mousses plastiques
Mousses plastiques -- Moulage par infusionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Closing the circle : a tool manufacturer with a long track record in injection molding is taking particle foam processing to the next level. A new machine and highly efficient molds are intended to streamline the technology and make it interesting even for injection molders. Note de contenu : - The origins in the injection mold
- Up to 8000 mini-nozzles in a cavity
- A small efficiency miracle for oversized machines
- Exploiting all the digitalization means
- A simple infrastructure lowers the barrier to entry
- Fig. 1 : Several thousand slit and punctiform nozzles are printed into the cavity surface (left). Behind the mold wall there is the lattice structure (right), which also forms the space for the steam chamber and cooling water feed
- Fig. 2 : Two identical molded parts can be plugged together to form a box
- Fig. 3 : One mold half, weighing only a good 2 kg with molded part. At the front, between two small fastening threads, the inlet for the process media (steam, water, air) can be found, the outlet is at the opposite side
- Fig. 4 : In 3D printing, the steam nozzles are partly executed as design elements and partly concealed in the texture. At the side of the etui-like sample part, they are identifiable as linear structures, on the flat surface, as fine dots
- Fig. 5 : The user interface of the control unit programmed by Hofmann itself is very easy and intuitive to use, according to the project partner WSVKEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1vYLBqWvNftrrU-IPCMWAqleh1bihFy8Q/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35534
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Quicker evaluation of the optimum operating point / Julia Volke in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
[article]
Titre : Quicker evaluation of the optimum operating point : Machine learning : combining simulation and experimental test data Type de document : texte imprimé Auteurs : Julia Volke, Auteur ; Felix Finkeldey, Auteur ; Jan-Christoph Zarges, Auteur ; Petra Wiederkehr, Auteur ; Hans-Peter Heim, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 24-27 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bases de données
Evaluation
Industrie 4.0Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Matières plastiques -- Moulage par injection
Simulation par ordinateur
StochastiqueUn phénomène stochastique est un phénomène qui ne se prête qu'à une analyse statistique, par opposition à un phénomène déterministe.
En biologie, l’évolution est un exemple de phénomène stochastique.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The resource-economical determination of an optimized operating point in injection molding is still a challenge. Machine learning offers great potential for re-using knowledge from a flow simulation that has already been generated. By transferring methods for combining simulation and experimental test data, the testing effort during sampling can be reduced significantly. Note de contenu : - Figure : Significant reduction of the effort for determining the optimum operating point by machine learning
- Fig. 1 : This flat bar was used for determining the real and simulated part properties
- Fig. 2 : Measured and simulated profile of the cavity pressure and computation of the DTW correspondences
- Fig. 3 : Concept of the ML models for data-driven determination of the optimum operating point
- Fig. 4 : Results for prediction of the part thickness and weight, shown in dependence on the proportion of the used simulation ; RMSE: root mean square error
- Table 1. Test design parameters, process data profiles and quality features for generating a suitable database
- Table 2. Process settings in which the highest similarity between the simulation and experimental data were determinedEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1fmDhpGnchztwaiewENys7dKd7mkGdtPH/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35535
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible High-speed machine with a small footprint / Daniel Luegmayr in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
[article]
Titre : High-speed machine with a small footprint : Engel duo speed expands the machine portfolio for packaging applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Daniel Luegmayr, Auteur ; Jürgen Dienstl, Auteur ; Anton Lohnecker, Auteur ; Gerhard Dimmler, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 28-31 Langues : Anglais (eng) Catégories : conteneurs
Efficacité énergétique
Emballages en matières plastiques
Presses à injecter
Séchage
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The new injection-molding machine Engel duo speed combines productivity and efficiency with short cycle times in a high clamping force range. The two-platen machine is thus making inroads into a range of packaging applications that were formerly the domain of toggle machines. Available with clamping forces from 4000 to 11,000 kN, the new large machine type is mainly targeted at manufacturers of pails as well as storage and transport containers. Note de contenu : - Over 25 years of experience with two platens
- Predictive movement sequences shorten the cycle
- Smart pump control improves energy efficiency
- Unlimited possibilities also at the injection unit
- Larger opening strokes create more freedom
- Equipped for recyclates
- Figure : If you want a somewhat larger sized pail: the duo speed large machine was developed specifically for manufacturing pails and transport boxes
- Fig. 1 : The new duo speed is tailored for packaging and logistics applications, based on over 25 years’ experience with large two-platen machines. Over 10,000 injection-molding machines of the duo series are in use around the world
- Fig. 2 : Due to the overlapping of machine movements, the dry cycle time is reduced by up to 25 % depending on machine size
- Fig. 3 : The skinmelt technology hides the recyclate beneath a virgin-material surface – for example for transport boxesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1xm1Bz4XJyBCwl1ZlIb4ONary3StIcB5Q/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35536
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Cooling with heat pipes : Reduced energy consumption and shorter cycle times due to structurally integrated heat pipe mold cores Type de document : texte imprimé Auteurs : Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Hüttemann, Max-Vincent, Auteur ; Elmar Moritzer, Auteur ; Christoph Jaroschek, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 32-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Caloducs Caloduc, du latin calor "chaleur" et de ductus "conduite", désigne des éléments conducteurs de chaleur. Appelé heat pipe en anglais (signifiant littéralement "tuyau de chaleur"), un caloduc est destiné à transporter la chaleur grâce au principe du transfert thermique par transition de phase d'un fluide (chaleur latente).
Les caloducs sont utilisés entre autre dans les moules en plasturgie. Pour évacuer les calories d'une broche, ou d'un tiroir, un caloduc est inséré dans l'empreinte ; l'autre extrémité du caloduc est en contact avec le fluide caloporteur, ou éventuellement la carcasse du moule. Cela permet de refroidir efficacement une broche où il est impossible de faire passer un fluide caloporteur, à cause de son faible diamètre par exemple. (Wikipedia)
Economies d'énergie
Matières plastiques -- Moulage par injection
Température -- Contrôle
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the injection molding of engineering plastics, mold temperature control consumes more than one third of the total energy input. Thus, energy for mold temperature control is a continuous major cost factor, adding up to around EUR 1.1 billion industry-wide in Germany alone in 2019. A novel technology offers the opportunity to reduce this amount – and eliminate hotspots. Note de contenu : - Why is this cost-intensive amount of energy needed ?
- Conventional temperature control has disadvantages
- How can this large amount of energy be reduced ?
- The mold core becomes a hollow body with cooling effect
- Saving money and cycle time
- Fig. 1 : The temperature control units have the highest energy share in the injection molding process
- Fig. 2 : Illustration of the temperature control methods copper and water (left) compared to the system with heat pipes (right; Pl = plastic)
- Fig. 3 : Functional diagram of a heat pipe: vapor and condensate transport, phase transition areas and adiabatic zone
- Fig. 4 : Core system in longitudinal section: molded core cooling based on water and structurally integrated heat pipe core
- Fig. 5 : Illustration of the thermal imaging camera with arrangement of the measuring area for the inside of the article and view of the thermal imaging camera on the parting line
- Fig. 6 : Pure heat conduction in the mold core. Without the heat-dissipating effect the component already warped during the fifth cycle
- Table 1 : Process values of temperature controlEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1ximcU-rsJKW6BwgOsNZwF6pyiFF5dxX0/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35537
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Properly foamed with IML : How does the addition of blowing agent affect adhesion and molded part properties ? Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Yuxiao Zhang, Auteur ; Jan Wolters, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 36-39 Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion
Emballages en matières plastiques
Etiquetage dans le moule
Mousses plastiques -- Moulage par injection
PolypropylèneIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Thermoplastic foam injection molding enables lower melt viscosity due to the addition of blowing agent, which is also attractive for the production of thin-walled packaging. Since injection molded packaging is often decorated through in-mold-labeling, it is important to understand how the blowing agent affects adhesion between the film and the molded part to avoid bubble formation at the interface. Note de contenu : - Lower injection pressure due to the addition of blowing agent and IML
- Influence on Film Adhesion and Optical Appearance
- Influence of blowing agent on molded part warpage
- Foam injection molding in thin-wall applications
- Figure : Selecting the right IML film is critical for visually appealing molded parts
- Fig. 1 : Sheet geometry with flow aids was used for the tests
- Fig. 2 : The injection pressure is reduced by the blowing agent
- Fig. 3 : Influence of different IML films on the injection pressure with and without blowing agent for PHC27 and a 0.5 mm thick sheet
- Fig. 4 : Warpage X is defined as the distance between the highest and the lowest point in the side view of the sheet
- Fig. 5 : Influence of IML film on the molding warpage of a 0.5 mm thick sheet of PHC27
- Table 1 : The following polypropylene grades were processed in the trials using the MuCell process
- Table 2 : IML films with different optical and haptic properties and thicknesses were selected for the back-molding testsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/15O_fCiCMKIMEp_TxvL9vwVA2LEDB-Q9m/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35538
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 3 (2021) . - p. 36-39[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Accurate fixing of thermoformed parts / Uli Merkle in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
[article]
Titre : Accurate fixing of thermoformed parts : Dry claw vacuum pump for holding plastic parts Type de document : texte imprimé Auteurs : Uli Merkle, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 40-41 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages collés
Matières plastiques -- Thermoformage
Pompes à vide
Technologie médicale
Thermoformage double feuilleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The bonding of individual thermoformed parts requires high precision. The vacuum experts at Busch rely on a claw vacuum pump without lubricants to produce housings in medical technology. The frequency-controlled system adapts its performance to the respective requirements. Note de contenu : - Vacuum thermoforming of hollow bodies in one operation
- The new pump operates three holding devices individually
The frequence control maintains the specified vacuum level
- Figure : Parts for the housing on magnetic resonance imaging (MRI) devices are thermoformed at Hombach using the twin-sheet process and then completed into finished components
- Fig. 1 : As a mobile unit, the Mink MV claw vacuum pump can be flexibly used in productionEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1wWFX39dETsJipqkTOMsnQ4uLZwOu3h7D/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35539
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 3 (2021) . - p. 40-41[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible What is happening in chemical recycling ? / Lars Krause in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
[article]
Titre : What is happening in chemical recycling ? : Overview of the various processes and suppliers Type de document : texte imprimé Auteurs : Lars Krause, Auteur ; Michael Carus, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 42-45 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Recyclage
Recyclage chimiqueIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : For a long time, chemical recycling was considered an unfinished addition to established material processes. In the meantime, however, some technologies are making the leap into large-scale industrial use: an overview of the various processes and providers. Note de contenu : - Waiting for a start signal
- The available technologies
- Dissolution : selective separation of thermoplastics
- Depolymerization : breakdown and resynthesis
- Conversion : Raw materials for plastics, chemicals and fuels
- Fig. 1 : Overview of the different methods for chemical recycling of plastic waste: different processes are available for all approaches
- Fig. 2 : Different recycling processes exist for the treatment of plastics. The products of the processes can be used as raw materials at different levels of plastics production
- Table 1 : Summary of available recycling technologies and their inputs: bio-based polymers are marked in bold, bio-based drop-in polymers are not specifically highlighted. They can be treated in the same way as their fossil counterparts. Polymers in brackets indicate certain limitations for the process
- Table 2 : Number of chemical recycling technology providers by country: especially in North America and Europe, many companies are working on chemical recyclingEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1GMWF3c7ZU1l1PfjxJ-7jIjCta3XHTbVi/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35540
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22639 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Bio-based polymer alternatives for bead foams / Julia Dreier in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
[article]
Titre : Bio-based polymer alternatives for bead foams : Blends of PLA and PHBV as replacement for expanded polystyrene Type de document : texte imprimé Auteurs : Julia Dreier, Auteur ; Christian Brütting, Auteur ; Volker Altstädt, Auteur ; Christian Bonten, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 46-49 Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères
Billes de mousse
Biopolymères
Mousses plastiques
Polyhydroxybutyrate-co-valérate
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Polystyrène -- Produits de remplacementIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Interest in the use of biopolymers is also growing in bead foams. Different kinds of methods are available for the processing of bead foams. Common to all processes is the welding of the single expanded beads, which can be challenging. A research project shows that the process can also be carried out with blends of polylactide (PLA) and polyhydroxybutyrate-co-valerate (PHBV). Note de contenu : - Three processes for the production of expanded beads
- Requirements for the use of PLA
- Different approaches for the production of PLA bead foams
- Creating the double melting peak
- Are PLA + PHBV blends suitable ?
- More homogeneous foam due to PHBV
- Fig. 1 : Sintering of the foamed beads takes place between the two melting points of the used polymer, which can be seen from the DSC curve (schematic diagram)
- Fig. 2 : Rheotens curves of PLA and PLA/PHBV compounds: the similar curves suggest that the PHBV content has no negative influence on the melt strength
- Fig. 3 : Viscosity curves of PLA and PLA/PHBV compounds: the viscosity is not reduced by PHBV
- Fig. 4 : SEM images of the foamed particles with different blend compositions: increasing the PHBV content provides a more homogeneous cell morphology
- Fig. 5 : Second heating curves of the blends before foaming : in the DSC thermograms, the two melting peaks of PLA and PHBV can be clearly seen
- Fig. 6 : Initial heating curves of the foamed PLA+PHBV blends: even after foaming, the blends still exhibit the two melting peaksEn ligne : https://drive.google.com/file/d/11-bKf57y1ekhHDezu0g8ndv9GQs01VUi/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35541
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