Melt spinning of thermoplastic polyurethane solvent-free alternative to conventional solution spinning process / Pavan Kumar Manvi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 4 (12/2020)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 70, N° 4 (12/2020) . - p. 176-1178 Titre : Melt spinning of thermoplastic polyurethane solvent-free alternative to conventional solution spinning process Type de document : texte imprimé Auteurs : Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 176-1178 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Copolymères Etudes comparatives Extrudeuse bi-vis Extrusion filage Filaments Fibre de longueur infinie ou extrême comme celle qu'on trouve dans la soie à l'état naturel. Les fibres manufacturées sont extrudées en filaments qui sont transformés en fils continus, en fibres courtes ou en câbles. Filature à sec Fils multifilaments Liaisons chimiques Polyuréthanes Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Urethanes Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Polyurethanes are a class of elastic copolymers, which are known for their high elongation and very good elastic properties. Polyurethanes as polymer are available in variable hardness grades, which make them suitable for a long range of applications i.e. packaging, sealing, coating, textile applications etc. Elongation and elasticity are regarded as important properties of textiles as these properties play an important role in the wear comfort and shape retention of the textiles. According to a study, 80% of clothing contains elastic filaments in variable proportion. This makes the use of elastic filaments unavoidable in the apparel industry. This article gives an overview of polyurethane properties, filament production processes and recent advancements in the melt spinning process. Note de contenu : - Filament spinning of polyurethanes - Fig. 1 : Schematic presentation of copolymers - Fig. 2 : Chemical structure of urethane bond - Fig. 3 : Schematic presentation of the 2-phase morphology of polyurethane - Fig. 4 : Schematic presentation of Xplore twin screw extruder - Fig. 5 : Melt spun TPU filaments at lab scale - Fig. 6 : Technical scale melt spinning machine - Fig. 7 : Stable extrusion process at technical scale - Fig. 8 : Multifilaments spun at technical scale melt spinning machine - Table : Comparison between melt spinning and solution dry spinning process En ligne : https://drive.google.com/file/d/1eM2V_KI6EZKKKcTe31Q0XclPpiXMBZMK/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35039 [article]

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Preparation of carboxylated graphene oxide nanosheets/polysulphone hollow fibre separation membranes with improved separation and dye adsorption properties / Wenying Shi in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 135, N° 5 (10/2019)  

[article]  inCOLORATION TECHNOLOGY > Vol. 135, N° 5 (10/2019) . - p. 370-382 Titre : Preparation of carboxylated graphene oxide nanosheets/polysulphone hollow fibre separation membranes with improved separation and dye adsorption properties Type de document : texte imprimé Auteurs : Wenying Shi, Auteur ; Xianhua Zeng, Auteur ; Li Hongbin, Auteur ; Rong Zhou, Auteur ; Hai-Xia Zhang, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 370-382 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Adsorption Caractérisation Carboxylation Colorants -- Adsorption Fibres creuses Filature à sec Filature au mouillé Procédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale. Membranes (technologie) Morphologie (matériaux) Nanoparticules Oxyde de graphène Polysulfones Séparation (technologie) Index. décimale : 677.6 Tissus obtenus par des procédés spéciaux, quelle que soit leur composition : jacquard, feutres tissés et non tissés, tapisseries, tissus ajourés Résumé : Novel hollow fibre polysulphone (PSF) separation membranes were prepared via the incorporation of carboxylated graphene oxide (cGO) in membrane matrix during the dry‐wet spinning process to improve the membrane performance of water flux and dye adsorption. The surface composition and morphology of the prepared cGO‐incorporated hollow fibre membranes were characterised by means of Fourier Transform–infrared spectra and scanning electron microscopy. The effects of different cGO contents on membrane surface hydrophilicity, separation performance, anti‐compaction and adsorption properties were investigated through measurements of the water contact angle, cross‐flow filtration and methylene blue (MB) adsorption experiments. The results demonstrated that the cGO‐incorporated membranes had more hydrophilic surfaces, higher permeation flux, better anti‐compaction properties and a higher adsorption rate of MB than that of the PSF control membrane. When cGO content was 0.45 wt.%, the pure water flux of the modified membrane increased from 90.56 to 148.26 l m−2 h−1 at 0.1 MPa; also, rejections of bovine serum albumin and polyethylene glycol (PEG‐20000) maintained relatively high values of 98.81 and 93.89%, respectively. The incorporation of cGO nanosheets could effectively improve membrane anti‐compaction properties and the adsorption rate of MB. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Preparation of hollow fibre membranes - Characterisation of PSF support membrane - RESULTS AND DISCUSSION : Chemical compositions of the membrane surface - Morphology of cGO nanosheets - Surface morphology of different membranes - Water flux of different membranes - Separation performance of different membranes - The anti-compaction of different membranes - Stability of membrane separation performance - Adsorption properties of different membranes DOI : 10.1111/cote.12423 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12423 Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33069 [article]

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Simulation and optimization of industrial spinning processes / Walter Arne in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 72-73 Titre : Simulation and optimization of industrial spinning processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Raimund Wegener, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 72-73 Langues : Anglais (eng) Catégories : Extrusion filage Filature -- Appareils et matériels Filature à sec Filature rotative Simulation par ordinateur Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Spinning processes are important industrial processes with applications ranging from textiles to nonwovens and insulation materials. In a typical process the molten material exits capillaries and is solidified in the surrounding air. The spinning process is the crucial step in the production of fibers and filaments. Computer simulations can be used to optimize spinning processes. Results of simulations performed at Fraunhofer ITWM, Kaiserslautern/ Germany are shown for 3 different examples. Note de contenu : - Melt spinning in the duct - Dry spinning - Rotational spinning process - Software background - Fig. 1 : Temperature contours of air (Van de Wiele) - Fig. 2 : Temperature profile of fibers discharged in different positions (Van de Wiele) - Fig. 3 : Typical polymer concentrationin fiber cross-section - Fig. 4 : Rotational spinning machine (Woltz) - Fig. 5 : Simulation results of a rotational spinning process (Woltz) - Fig. 6 : Velocity of filaments discharged from nozzles in different positions (Woltz) En ligne : https://drive.google.com/file/d/1M3EThNtVOjMVBzUiWb-g8SdYzvCrET1H/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31261 [article]

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Simulation of dry spinning processes / Walter Arne in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 1 (03/2020)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 70, N° 1 (03/2020) . - p. 47-48 Titre : Simulation of dry spinning processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Raimund Wegener, Auteur ; Manuel Wieland, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 47-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Acétate de cellulose L'acétate de cellulose est une matière plastique inventée en 1865. C'est l'ester acétate de la cellulose. Acétone L'acétone en chimie, (nom officiel IUPAC propanone, aussi connue sous les noms de diméthylcétone, 2-propanone, propan-2-one et béta-cétopropane), de formule chimique CH3COCH3 est le composé le plus simple de la famille des cétones. C'est un isomère du propanal.L’acétone est un liquide transparent, inflammable, d'odeur caractéristique (plutôt fruitée). Sa température de fusion est de -95,4 °C et celle d'ébullition de 56,53 °C. Elle a une densité relative de 0,819 (à 0 °C). C'est un composé très soluble dans l'eau (c'est une molécule polaire à chaîne carbonée courte), dans l'éthanol et dans l'éther. L'acétone est le dérivé le plus simple de la série des cétones aliphatiques et la présence de la double liaison carbone-oxygène lui confère l'essentiel de sa réactivité. Filature à sec Modélisation tridimensionnelle Simulation par ordinateur Température Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Dry spinning is an important industrial process for the production of chemical fibers. It is used for polymers that can only be spun in combination with a solvent. In a typical process, the molten polymer solution is extruded through a spin pack with hundreds of capillaries into a gas chamber and solidifies into fibers due to the evaporation of the solvent. The spinning process is crucial for high product quality with uniform and homogeneous properties of all fibers. The experimental design of dry spinning processes on an industrial scale using trial-and-error methods is generally difficult and expensive. The Fraunhofer ITWM (Institute for Industrial Mathematics) has therefore developed a framework to simulate such processes and to design them virtually. To demonstrate the feasibility of this concept, a study was carried out using the example of a cellulose acetate-acetone mixture. To validate the model and simulation framework, the results fora single fiber were compared in a simplified setup with complex 3-dimensional (3D) simulations. The results show a very good agreement. Note de contenu : - Modeling and simulation framework - Validation - Feasibility study : acetate-acetone in industrial dry spinning process - Fig. 1 : Polymer concentration and polymer temperature - Fig. 2 : Solution quantities of one fiber. Polymer mass fraction (averaged blue, fiber surface red, referential green), fiber speed, tensile force and temperature (averaged blue, fiber surface red, air green) - Fig. 3 : Mass fraction of diluent acetone and temperature in the spinning chamber En ligne : https://drive.google.com/file/d/1E4pe9IqbhK0gzCF7Gi4gY-PhNXw0vTYU/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33943 [article]

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Synthesis and characterization of ethylenediamine-modified F-44 phenolic epoxy fiber / Juan Wu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 39, N° 3 (2024)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 39, N° 3 (2024) . - p. 336-344 Titre : Synthesis and characterization of ethylenediamine-modified F-44 phenolic epoxy fiber Type de document : texte imprimé Auteurs : Juan Wu, Auteur ; Mingli Jiao, Auteur ; Hao Wang, Auteur ; Keke Li, Auteur ; Muen Yang, Auteur ; Pengyu Li, Auteur ; Kai Yang, Auteur Année de publication : 2024 Article en page(s) : p. 336-344 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation Copolymère phénolique époxy Ethylènediamine Fibres textiles -- Propriétés mécaniques Fibres textiles synthétiques Filature à sec Matériaux -- Modifications chimiques Mesure Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : F-44 phenolic epoxy fibers were produced through high-temperature dry spinning utilizing F-44 phenolic epoxy resin as the base material, combined with n-butanol and ethylenediamine (EDA) as the curing agent. The fibers were subsequently analyzed for their structural, thermal stability, microstructural, and mechanical properties using techniques such as Fourier transform infrared spectroscopy, micro-infrared imaging, thermogravimetric analysis, nuclear magnetic resonance, scanning electron microscopy, and fiber strength testing. The limitations of phenolic resins, including high brittleness, poor toughness, and low elongation at break, restrict their potential applications, necessitating modifications to broaden their utility. Research findings indicate that modifying EDA induces a ring-opening reaction of epoxy groups, thereby enhancing the resin’s structure and improving the thermal stability and mechanical properties of fibers. The thermal stability and mechanical strength of the fibers were optimized at an EDA concentration of 2.0 wt% and curing time of 30 min, resulting in a tensile strength of 105 MPa and an elongation at break of 27.6 %. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Raw materials - Preparation of as-spun fibers - Preparation of cured fibers - MEASUREMENTS AND CHARACTERIZATION - RESULTS AND DISCUSSION : FTIR - Microscopic infrared analysis - 13C nuclear magnetic resonance Spectra (NMR) - Thermogravimetric analysis (TGA) - Scanning electron microscopy (SEM) - Mechanical property analysis DOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2023-4465 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Z6b5ZezJS2Q2NNhS9HFGRMYB3kOIStLT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40875 [article]

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