Alternatives to gluing and mechanical joining / Kira van der Straeter in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 10 (2020)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 10 (2020) . - p. 10-13 Titre : Alternatives to gluing and mechanical joining : Thermal direct joining of plastic-metal combinations for industrial applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Kira van der Straeter, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 10-13 Langues : Anglais (eng) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Assemblage thermique Assemblages (technologie) Assemblages multimatériaux Cisaillement (mécanique) Composites à fibres de verre Polyamide 6 Polypropylène Structuration directe par laser Traction (mécanique) Traîtements de surface Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The joining of dissimilar materials is a special challenge for joining technology. Thermal direct joining together with suitable surface treatments enables stable joints between very dissimilar materials combinations, thus offering an alternative to classic procedures for joining hybrid parts. Note de contenu : - Interplay between surface pretreatment and joining process - Materials selection affects bonding strength - Climatic change resistance of the hybrid connection - Joining methods for the future ? - Figure : the electronics housing composed of an aluminium die casting with PA6 covers is a potential application case for thermal direct joining - Fig. 1 : Cross-section of a laser microstructured DC06-galvanized metal sample and a reflected light image of the structure pattern - Fig. 2 : Influence of surface pretreatment : tensil shear strength of various materials combinations subsequent to laser microstructuring and corundum blasting - Fig. 3 : Tensile shear strength of hybrid connections between glass fiber-reinforced polypropylene and steel and aluminum prior to climatic change tests and subsequent to varying long temperature cycles from 80°C to -40°C - Fig. 4 : Corroded tensile shear samples subsequent to ageing investigations En ligne : https://drive.google.com/file/d/1SDtqVgWhU4DMb7KLvQPjkAd8v3I7xs-r/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34933 [article]

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Entering the third dimension with light-colored LDS additive / Markus Heidebrecht in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 5 (05/2017)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 107, N° 5 (05/2017) . - p. 45-48 Titre : Entering the third dimension with light-colored LDS additive : Selective metallization of plastic components with laser direct structuring Type de document : texte imprimé Auteurs : Markus Heidebrecht, Auteur ; Ulrich Quittman, Auteur ; Stefan Gutberlet, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 45-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Cuivre Electronique imprimée Matières plastiques -- Additifs Matières plastiques -- Métallisation Matières plastiques dans les équipements électriques et électroniques Polycarbonates Structuration directe par laser Terpolymère acrylonitrile butadiène styrène Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Three-dimensional molded interconnect devices combine electronic and mechanical functions. Plastics additives are necessary for activating surfaces using lasers, and they enable selective metallization. Relevant parameters of various additive/polymer combinations have been identified in a current study. Note de contenu : - Specific metallization behavior - Improved copper deposition in PC + ABS - Variation of bath temperature and metallization duration - FIGURES : 1. Merck and LPKF have developed an additive for laser direct structuring of light-colored plastic components. Shown here is a light-colored powder-coated component that is selectively metallized using the LDS process - 3. Temperature-dependent copper deposition rates of various LDS additive in PC-ABS - 4. Time-dependent determination of the copper layer thickness of various additives in PC-ABS - 5. Copper deposition behavior of Iriotec 8850 in various plastics En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ZfVJLb0-r6H01ntAWyomgiUlb-zZnVKj/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28723 [article]

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Laser direct structuring opens up new product options / Malte Borges in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 5 (05/2014)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 104, N° 5 (05/2014) . - p. 21-23 Titre : Laser direct structuring opens up new product options Type de document : texte imprimé Auteurs : Malte Borges, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 21-23 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composants moulés interconnectés Impression tridimensionnelle Structuration directe par laser Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : 3-D molded Interconnect Devices : Molded Interconnect Devices (MID) have been around for more than ten years. With a market share of well over 50 percent, laser direct structuring is the most important MID production method. This fully additive process combines the flexibility of a laser with a short process chain. Note de contenu : - Potential of three-dimensional molded interconnect devices - Overview of the MID processes - The LDS process : flexibility and precision - Practical application En ligne : https://drive.google.com/file/d/15DwJN0yKSqt7Pya1rc9TkKzj_exnMjxP/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21328 [article]

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Locally reinforced auto body parts / Kira van der Straeten in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019) . - p. 12-14 Titre : Locally reinforced auto body parts : Laser based production methods make hybrid parts practicable Type de document : texte imprimé Auteurs : Kira van der Straeten, Auteur ; Christian Kukla, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 12-14 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Carrosseries Composites à fibres Matériaux hybrides Matières plastiques dans les automobiles Pose de rubans automatisée Production en série Rubans adhésifs Structuration directe par laser Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : - Laser micro structuring improves bonding properties - Laser-assisted tape-laying for local reinforcement - Combined method, suitable for mass production - Figure : Laser structuring : high-intensity laser beams evaporate local metal, thereby creating micro structures with undercuts. Fiber composite plastics can then bond well to pre-treated surfaces by mechanical clawing - Fig. 1 : CAD design of the polygon-based scanner system - Fig. 2 : Continuous laser structuring process of a car body part - Fig. 3 : Schematic illustration of the tape laying process - Fig. 4 : ComMUnion tape-laying head : Side CAD design and with VCSEL - Fig. 5 : Portion of a hybrid door still : the part is functionalized by laser-supported tape laying Note de contenu : There is growing demand for suitable cost-effective ways to mass produce lightweight parts. Together with 14 other partners from industry and research, the Fraunhofer Institutes for Production and Laser Technology – IPT and ILT in Aachen, Germany – are developing industrial processes for the production of parts made from metals and fiber composite plastics. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1g6IYLukqn6HPolgkA99OuLJQ6c04leSh/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32975 [article]

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La plastronique n'a pas fini de nous surprendre ! / Maël Moguedet in PLASTILIEN, N° 116 (04/2015)

[article]  inPLASTILIEN > N° 116 (04/2015) . - p. 46-50 Titre : La plastronique n'a pas fini de nous surprendre ! : Dernières innovations : Smart Composites et peintures Type de document : texte imprimé Auteurs : Maël Moguedet, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 46-50 Langues : Français (fre) Catégories : Impression tridimensionnelle Matières plastiques -- Métallisation Plastronique Prototypage rapide Revêtements:Peinture Structuration directe par laser Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 670 Fabrication industrielle : planification, conception, fabrication des produits Résumé : Depuis plusieurs années, on constate que les enjeux des secteurs de l'électronique et de la plasturgie se croisent. Le segment des "Equipements électroniques" doit faire face à des défis de miniaturisation et d'allègement, d'intégration de multiples fonctions en 3D, de fiabilisation des produits, le tout en réduisant les coûts. Note de contenu : - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU PROCEDE LDS : Injection moulage - Métallisation par cuivre chimique ("electroless"à - Assemblage/report et soudure de composants - TABLEAU : Liste des matériaux activables - SMART COMPOSITES - PROTOTYPAGE RAPIDE : UNE NOUVELLE PEINTURE ACTIVABLE - UNE PEINTURE POUDRE POUR LA GESTION DE LA THERMIQUE - S2P, LE PARTENAIRE INCONTOURNABLE POUR VOS DEVELOPPEMENTS PLASTRONIQUES Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25333 [article]

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Rationnaliser l'impression directe sur le plastique / Reinhard Stransky in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 857 (05/2008)

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Uniting glass and plastic / Nam-Phong Nguyen in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 6 (2020)  

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