1-K hydrophobic binders for anticorrosion primers and DTM-topcoats / Thomas Bernhofer in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL, Vol. 101.1 (02-03/2018)  

[article]  inSURFACE COATINGS INTERNATIONAL > Vol. 101.1 (02-03/2018) . - p. 26-29 Titre : 1-K hydrophobic binders for anticorrosion primers and DTM-topcoats Type de document : texte imprimé Auteurs : Thomas Bernhofer, Auteur ; Jan Pilger, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 26-29 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Angle de contact Anticorrosifs Anticorrosion Application directe sur le métal Essais (technologie) Essais de brouillard salin Hydrophobie Liants Primaire (revêtement) Revêtements -- Finition Spectroscopie d'impédance électrochimique Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Anticorrosion primers and direct-to-metal (DTM)-coatings are protective coatings with a primary function of protecting against corrosion. A secondary purpose is to maintain the aesthetic aspects and value of expensive good such as cars, trucks and aeroplanes. The cost of corrosion runs to approximately 3-4 % of GDP on an annual basis and therefore has an global economic impact of around US$3.3 billion. Note de contenu : - BACKGROUND : Corrosion categories and testing - Correlation between hydrphobicity and anticorrosion performance - EXPERIMENTAL : Binder selection - Testing - RESULTS : Contact angle - Electrochemical impedance - Results summary - FIGURES : 1. EN ISO 12944-2 corrosion classes - 2. The corrosion process - 3. Contact angle measurement - 4. Electrochemical impedance measurement - 5. Contact angle measurements for untreated samples - 6. Contact angles for samples after 720 salt-spray test - 7. Electrochemical impedance results - 8. Test results after 720 salt spray test ISO 9227 - 9. REM/EDX analysis En ligne : https://drive.google.com/file/d/1wC-tty1LXyY9tdNx-Gn8RYfa77knPESt/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30517 [article]

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3D printing with pellet extruded plastics on metal / Thilo Stier in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 10 (2020)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 10 (2020) . - p. 14-17 Titre : 3D printing with pellet extruded plastics on metal : Plastic-metal hybrid cuts costs and time in additive manufacturing Type de document : texte imprimé Auteurs : Thilo Stier, Auteur ; Michael Rieck, Auteur ; Nicolai Lammert, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 14-17 Langues : Anglais (eng) Catégories : Application directe sur le métal Automatisation Impression tridimensionnelle Matières plastiques -- Propriétés mécaniques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Additive manufacturing processes count as future-oriented manufacturing techniques. Numerous studies and award-winning demonstrators underline the interest of the industry. Nevertheless, up to now there are only a few plastic-based applications with significant quantities. Today, screw-based additive manufacturing is a solution for the economic and technical challenges and has the potential for series production. Note de contenu : - Using strand shapes to systematically influence anisotropy - Why does 3D printing plastics need metal ? - Automated production of hybrid parts - Approach to analyze the mechanical properties - Mechanical properties at an optimal level - Figure : The bicycle frame (600 g, produced in 80 min) is printed directly onto a metal sheet. This combination unites the advan-tages of two worlds - Fig. 1 : Increasing nozzle diameters have a positive effect on the anisotropy of mechanical properties in the part - Fig. 2 : Test set-up : variothermal fixture in production area of a SpaceA manufacturing unit, temperature load cycle and test specimen geometry - Fig. 3 : Maximum load at different insert temperatures.This demonstrates the strong bond between plastic and metal over a wide temperature range - Fig. 4 : Force-deformation chart of the tested specimens. The hybrid structure increases the stiff¬ness and strength compared to plastic-only test specimens - Fig. 5 : Testing of the hybrid part: initial position (force applied to the metal component on the left, force applied to the plastic component on the right), maximum deflection of the test specimen and failure with fracture mode (insert temperature 175°C) - Fig. 6 : Test in starting position (force application to the plastic component), maximum deflection of the test specimen and failure with fracture mode (insert temperature 220°C) - Fig. 7 : A modular plant strategy allows scaling (here the largest model SpaceA 2000-500-5) and integration of all known automation concepts En ligne : https://drive.google.com/file/d/14nemu-jxXZ_7erYKNrAwjSThX4sH5rkD/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34934 [article]

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Addressing single-layer protective coatings / Goeffrey R. Webster in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 12 (12/2018)  

[article]  inEUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 12 (12/2018) . - p. 42-47 Titre : Addressing single-layer protective coatings : A new resin for improved direct-to-metal coatings has been developed Type de document : texte imprimé Auteurs : Goeffrey R. Webster, Auteur ; Gianluigi Cassin, Auteur ; Jens Duereth, Auteur ; Curt Cleven, Auteur ; Todd Wallis, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 42-47 Langues : Anglais (eng) Catégories : Anticorrosifs Anticorrosion Application directe sur le métal Essais de brouillard salin Fourier, Spectroscopie infrarouge à transformée de Homopolymères Métaux -- Revêtements protecteurs Photo-oxydation Polyacryliques Polyesters Résistance à l'hydrolyse Résistance aux conditions climatiques Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A great many DTM coatings have difficulty providing weatherability or corrosion performance or both. Direct-to-metal coatings formulated with resins made using 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol not only are rugged and deliver bestin-class weathering and corrosion resistance but can also be a potential replacement for 2-coat systems. Note de contenu : - Identifying a persistent problem - A new solution - Hydrolysis resistance - Moisture barrier - Corrosion resistance - Weathering resistance - Fig. 1 : 2,2,4,4-tetramethyl-1,4-cyclobutanediol monomer (TMCD) - Fig. 2 : Comparison of hydrolysis of homopolymers - Fig. 3 : Coatings - 36 day 50% H2SO4 exposure : PE coating with no TMCO ; centre : the same resin with partial replacement of the glycol by TMCO and 100% of the glycol replaced by TMCO - Fig. 4 : Water vapour transmission rates (ASTM E-96) of a coating prepared with "Tetrashield PC4000" to a standard protective coating of acrylic polyol crosslinked with "Desmodur 3390" - Fig. 5 : 500 hours ASTM B117 corrosion over shot blasted steel. 2,2,4,4-tetramethyl 1,4-cyclobutanediol 2K coating and commercial acrylic. For testing, the panels were removed from the salt fog chamber, allowed to dry for a minimum of 12 hrs., then immersedin hot tap water for 30 minutes followed by scraping with a steel spatula to remove all loose paint - Fig. 6 : Xenon ASTM 2527 accelerated weathering of "Tetrashield" resins compared to conventional polyesters and commercial acrylics - Fig. 7 : FTIR spectra of unweathered and weathered coatings showing the NH OH and CH stretch region - Fig. 8 : Plot of POV vs. time in xenon for conventional polyesters, "Tetrashield" resins and conventional acrylics in refinish clearcoat formulations - Fig. 9 : Rate of photo-oxidation by IR spectroscopy. Lower rate indicates better weathering - Table 1 : Homopolymers prepared for hydrolysis testing En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ECUdCGhb8mphL0JaxP4UVC3GBRPnj39n/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31508 [article]

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Direct to metal coatings / Manisha S. Sherrekar in PAINTINDIA, Vol. LXV, N° 8 (08/2015)  

[article]  inPAINTINDIA > Vol. LXV, N° 8 (08/2015) . - p. 93-102 Titre : Direct to metal coatings Type de document : texte imprimé Auteurs : Manisha S. Sherrekar, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 93-102 Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion Anticorrosifs Anticorrosion Application directe sur le métal Copolymère fluoroéthylène-vinyléther Copolymère uréthane acrylique Liants Métaux -- Revêtements protecteurs Organosilicones Polyacryliques Revêtements en phase aqueuse:Peinture en phase aqueuse Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Direct to metal (DTM) coatings provide advantages over the multilayer systems by reducing the number of application steps, lowering raw material costs and the need for active pigments. One approach receiving increasing interest in recent years has been the use of direct-to-metal (DTM) coatings can be used as replacements for two-layer primer and topcoat systems. Resin suppliers and coatings formulators are taking on the challenge of developing higher-performing, more environmentally friendly technologies for DTM applications in the industrial sector. It gives high gloss, high solid formula. It can be used in indoor and outdoor application. DTM has resistance to moderate environment including intermittent exposure to water, salt, moisture and temperature. DTM can be applied directly to new or rusted metal. It forms tough and long lasting barrier. DTM gives excellent adhesion and prevents the rust. Note de contenu : - DIRECT TO METAL (DTM) COATINGS : Waterborne acrylic binder for DTM - Direct-to-metal (DTM) adhesion using organo-siloxane chemistry - Water-based coatings powered by NANO-VpCI - Novel waterborne acrylic/urethane hybrid technology - DTM coatings using molybdates : An alternative to hexavalent chromates in corrosion prevention and control - Fluoroethylene vinyl ether (FEVE) with an acrylic resin for DTM En ligne : https://drive.google.com/file/d/1hcfvVYx4ZRpftyxZEEIBhZ8NVElJ-evH/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24752 [article]

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Direct-to-metal coatings that beat convention / Amanda Dechant in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 4 (04/2020)  

[article]  inEUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 4 (04/2020) . - p. 42-47 Titre : Direct-to-metal coatings that beat convention : Innovative polyamide-based polyurethane water-borne dispersions Type de document : texte imprimé Auteurs : Amanda Dechant, Auteur ; Joshua Halstead, Auteur ; Ximing Li, Auteur ; Naser Pourahmady, Auteur ; Gabor Erdodi, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 42-47 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Anticorrosifs Anticorrosion Application directe sur le métal Essais de brouillard salin Formulation (Génie chimique) Métaux -- Revêtements protecteurs Polyamides Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Polyuréthanes Revêtement monocomposant:Peinture monocomposant Revêtements bi-composant:Peinture bi-composant Revêtements en phase aqueuse:Peinture en phase aqueuse Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Traditional water-borne urethane dispersions perform poorly in direct-to-metal applications due to film formation issues and the hydrophilic/acidic nature of the dispersants. Polyamide-based urethane dispersions have significantly higher corrosion resistance and can provide single coat solutions with corrosion resistance and other protective features. Note de contenu : - Good performance from polyamide-based urethanes - Adhesion does not always determine corrosion resistance - Experimental - Excellent corrosion resistance in DTM applications - Two-layer systems for best anti-corrosion properties - Novel DTM-capable dispersions offer many benefits - Table 1 : Qualitative comparison of water-borne urethand coatings made with various soft segment chemistries - Table 2 : Rresults of anti-corrosive pigments on the corrosion resistance of 1K WB polyamide polyurethane DTM coating - Table 3 : Effect of various co-solvents on the performance of 1K WB polyamide polyurethand DTM coating - Table 4 : Protective featrues of 1K WB polyamide polyurethand DTM vs. urethane solvent-borne 2K DTM vs. acrylic WB 1K DTM - Fig. 1 : Examples of different types of polyols - Fig. 2 : EIS-experimental set-up - Fig. 3 : Thermal cure window of polyamide technology over cold-rolled steel in water soak - Fig. 4 : Photographs of corrosion inhibitor results after 150 hours of salt spray testing - Fig. 5 : Optimised white 1K WB polyamide polyurethane DTM formulation after 500 hours salt spray testing - Fig. 6 : Rp Value for all coatings under intact and defect coating condition En ligne : https://drive.google.com/file/d/1_urSsNCZevogecmVwkt6xVL1hJ56f87L/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33922 [article]

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DTM - water based primers for metals / Harish Agrawal in PAINTINDIA, Vol. LXXIII, N° 8 (08/2023)  

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Enhancing corrosion resistance / Cathy Cooper in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 1 (01/2022)  

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Extended corrosion protection / Susanne Reiter in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 11 (11/2022)  

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Fast and simple in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 2 (02/2017)  

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Formulation high-performance waterborne acrylic : Direct-to-metal coatings under 25 g/L VOC / Kathleen Auld in COATINGS TECH, Vol. 17, N° 9 (09/2020)  

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Hydrophobic modification of ZnO-MIO based epoxy coating for ferrous and non-ferrous substrates in PAINTINDIA, Vol. LXIX, N° 7 (07/2019)  

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Improved adhesion / Marko Soltau in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), (05/2023)  

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Le laser se rend indispensable en plasturgie / Jean Guilhem in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 858 (06/2008)

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Monolayer coating with multiple benefits / Stefano Chimenti in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 4 (04/2021)  

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Nano-silica-containing acrylic polyurethane and acrylic-polyester hybrid polyurethane coatings for direct-to-metal (DTM) coating applications – a comparative study / Sukanya Gangopadhyay in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 19, N° 6 (11/2022)  

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Un nouveau concept en production / Jean Guilhem in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 853 (11/2007)

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Novel CNSL-based waterborne Zn-rich primer systems for protective coatings / Hong Xu in COATINGS TECH, Vol. 15, N° 4 (04/2018)  

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Polyurethane dispersion technology for direct to metal coatings / Mrunal Vaidya in PAINTINDIA, Vol. LXXI, N° 8 (08/2021)  

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Properties of novel surfactants promising / Ralf Knischka in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), (09/2024)  

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Rapid Protection / Sudhir Ananthachar in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 2 (02/2017)  

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