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Titre : |
Intumescent coatings using epoxy, alkyd, acrylic, silicone, and silicone–epoxy hybrid resins for steel fire protection |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Andreza P. Cardoso, Auteur ; Stéphanie C. de Sá, Auteur ; Carlos H. M. Beraldo, Auteur ; Gelsa E. N. Hidalgo, Auteur ; Carlos A. Ferreira, Auteur |
Année de publication : |
2020 |
Article en page(s) : |
p. 1471-1488 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Caractérisation Copolymère silicone époxy Epoxydes Formulation (Génie chimique) Polyacryliques Polyalkydes Protection passive contre l'incendiela protection passive contre l’incendie dans les bâtiments est essentiellement préventive. Elle représente l’ensemble des mesures constructives permettant à un ouvrage ou une partie d’ouvrage de résister à un incendie pendant un temps prédéterminé fixé par la réglementation de construction en vigueur pour le type de bâtiment concerné. Ces mesures sont destinées à : stopper la progression des fumées, éviter la propagation des flammes, maintenir la stabilité au feu des éléments de structure le plus longtemps possible malgré l’action d’un incendie, contenir les effets thermiques le plus longtemps possible à la zone sinistrée.
La principale spécificité de la protection passive est que dès le début d’un incendie, elle fonctionne sans aucune intervention humaine ni aucun apport extérieur d’énergie.
C’est une protection durable, l’efficacité de la plupart des produits utilisés dans la protection passive n’étant pas limitée dans le temps.
Les principaux moyens de la protection passive sont : Pour les structures, le flocage, l’encoffrement, les peintures ou enduits intumescents… Pour le compartimentage, les parois, les portes coupe-feu, les calfeutrements coupe-feu de pénétration de câbles et de tuyaux, les cheminements techniques protégés... Revêtements organiques Revêtements protecteurs SiliconesLes silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki).
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
Intumescent coatings are a great alternative for passive protection of metal substrates against fire, with binder polymer being one of the main components of an intumescent system. The objective of this work was to compare five different resin types (epoxy, acrylic, alkyd, silicone, and silicone–epoxy hybrid) in an intumescent formulation and to study the influence of resin concentration on the fire protection performance of the coating. Results from TGA and MCC analysis of resins and coatings indicated that coatings containing silicone are thermally stable and release smaller amounts of heat. In the fire resistance test, samples containing epoxy and silicone resins had lower temperatures (130–160°C) compared to the other samples. It has also been found that it is possible to decrease resin concentration in formulations containing epoxy and silicone resins up to 25.6% and to maintain or even improve their fire protection capability. |
Note de contenu : |
- MATERIALS AND METHODS : Materials - Preparation and formulation of intumescent coatings - Characterization
- RESULTS AND DISCUSSIONS : Characterization of resins - Characterization of intumescent coatings - Char layer characterization - Analysis of the inorganic components present in the char layer composition |
DOI : |
https://doi.org/10.1007/s11998-020-00366-9 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-020-00366-9.pdf |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34953 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 17, N° 6 (11/2020) . - p. 1471-1488
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