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New process chain for fiber reinforced lightweight components / Arne Böttcher in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 5 (05/2012)
[article]
Titre : New process chain for fiber reinforced lightweight components Type de document : texte imprimé Auteurs : Arne Böttcher, Auteur ; Marco Pöhler, Auteur ; Andreas Rösner, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 36-39 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres longues
Coupe
Lasers -- Applications industrielles
Matières plastiques dans les automobiles
Modélisation tridimensionnelle
PréformesObjet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique…
Soudage laserIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : InProLight - The automated production of thermoplastic long fiber reinforced polymer components has the potential to play a vital role in the uptake of lightweight parts in the automotive industry. The objective of the BMBF (German Ministry of Education and Research) sponsored project “InProLight” is to establish a process chain from the fibers right through to the trimmed and welded component. Note de contenu : - Establishing the prerequisites for economic use
- Thermoplastic fiber spraying of 3-D preforms
- Rapid consolidation with near surface temperature control
- Laser cutting with reduced damage zone
- Laser transmission welding of FRP partsPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16363
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 102, N° 5 (05/2012) . - p. 36-39[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13911 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Numerical investigations of fiber orientation models for injection molded long fiber composites / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 4 (08/2018)
[article]
Titre : Numerical investigations of fiber orientation models for injection molded long fiber composites Type de document : texte imprimé Auteurs : Huan-Chang Tseng, Auteur ; R.-Y. Chang, Auteur ; C.-H. Hsu, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 543-552 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par injection
Composites à fibres longues
Distribution et orientation des fibres
Modèles numériques
Prévision, Théorie de laIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Understanding the effect of fiber orientation on mechanical properties is a primary consideration for long fiber-reinforced thermoplastics in automotive applications. In injection-molded parts, the classical Folgar-Tucker model has been used to predict the shell-core structure of short fiber orientation patterns. However, this model results in a thinner core region for long fiber composites. Recently, the RSC (Reduced Strain Closure), ARD (Anisotropic Rotary Diffusion), and iARD-RPR (improved ARD and Retarding Principal Rate) models are potential models developed in relation to suspension rheology. In addition to improving the inaccurate predictions, a so-called inlet condition of fiber orientation set at the gate is examined in the RSC. In this approach, a significant requirement is to numerically investigate the nature of the shell-core structure, while validating a predictive difference between the orientation models via related experimental data. Dramatic changes in the orientation distribution at various filling times and mold temperatures are discussed herein. Note de contenu : - THEORETICAL BACKGROUND : Folgar-Tucker isotropic rotary diffusion model - RSC model and ARD-RSC model - iART-RPR model
- RESULTS AND DISCUSSION : Folgar-Tucker model for the shell-core structure in a center-gated disc - RSC model associated with the inlet condition to determine the broader core - Validation of Folgar-Tucker, ARD-RSC and iARD-RPR models with experimental data of long fiber orientation - Predictive results for significant influence of filling time and mold temperature on core widthDOI : 10.3139/217.3550 En ligne : https://www.degruyter.com/document/doi/10.3139/217.3550/pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30894
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIII, N° 4 (08/2018) . - p. 543-552[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20077 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Oriented spraying of fibers / Werner Hufenbach in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 11 (11/2011)
[article]
Titre : Oriented spraying of fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : Werner Hufenbach, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 36-38 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Propriétés mécaniques
Composites à fibres longues
Distribution et orientation des fibres
Matériaux -- Allègement
Matières plastiques -- Moulage par injection
PolyuréthanesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Composite materials - An oriented fiber reinforcement using the aligned longfiber injection (A-LFI) process allows parts to be constructed to meet the envisaged loads. The mechanical properties of the materials are significantly improved by aligning the fibers in the desired orientation direction. Note de contenu : - Analysis of the LFI spraying process
- Light microscopy analysis of composite cross-sections
- Characterization of the mechanical behaviorPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=13169
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 101, N° 11 (11/2011) . - p. 36-38[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13462 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Over-moulded organo-sheets in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 85 (11-12/2013)
[article]
Titre : Over-moulded organo-sheets : heavily filled parts by the millions Type de document : texte imprimé Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 22-27 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Matériaux
Composites à fibres -- Surmoulage
Composites à fibres longues
Composites thermoplastiques
Fibres continues
Fournisseurs de matières premières
Procédés de fabricationIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Automation, production rates and cost are key words when it comes to developing the production of composites in never-before-achieved volumes. Of course, these words bring to mind the injection process. However, although long fibre thermoplastic (LFT) compounds have contributed real progress in terms of mechanical performance, some heavily filled parts require continuous fibres, and complex part geometry is often an additional constraint. One technology that appears to satisfy these restrictive constraints is the overmoulding or organo-sheets. Here is a review of the technology and the players involved. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20701
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 85 (11-12/2013) . - p. 22-27[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 15874 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Prediction of fibre microstructure in injection moulding using innovative simulation technology / Huan-Chang Tseng in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 91 (08-09/2014)
[article]
Titre : Prediction of fibre microstructure in injection moulding using innovative simulation technology Type de document : texte imprimé Auteurs : Huan-Chang Tseng, Auteur ; Yuan-Jung Chang, Auteur ; Chia-Hsing Hsu, Auteur ; Rong-Yeu Chang, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 60-62 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Analyse numérique
Composites à fibres -- Moulage par infusion
Composites à fibres -- Propriétés mécaniques
Composites à fibres longues
Distribution et orientation des fibres
Microstructures
Modélisation tridimensionnelle
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Long fibre-reinforced thermoplastics (FRT)are interesting materials in the automotive industry because they have much higher mechanical properties than short FRT. However, mechanical properties such as strength, stiffness and impact are strongly related to fibre microstructure, namely, the orientation and length distribution of the fibres. The 3D CAE simulation of injection moulding with Moldex3D recently provided a full prediction of fibre microstructure. The objective of the work described in this paper is to conduct a numerical analysis of fibre orientation and length attrition in injection moulding simulation. The good agreement between the numerical and experimental results could be useful for the development of manufacturing processes. Note de contenu : - Fibre degradation from screw to part
- Shell-core structure with respect to fibre lengthPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23022
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 91 (08-09/2014) . - p. 60-62[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16509 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Press process integrates intermediate production / Ulf Breuer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 12 (12/2014)
PermalinkResource efficient lightweight design for mass production / Alexander Roch in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 9 (09/2011)
PermalinkPermalinkSmart fortwo tailgate / Andreas Rüeg in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 45 (11-12/2008)
PermalinkD-SMC line / Annette Wettach in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 83 (08-09/2013)
PermalinkPermalinkPermalinkThe effect of extensional viscosity on the core structure of fiber orientation for injection-molded fiber composites / Huan-Chang Tseng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 4 (2023)
PermalinkThe first long-glass-fibre PVC composite / Claudine Bloyaert in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 60 (10/2010)
PermalinkThermoplastic composites for aerospace applications / Uday Vaidya in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 96 (04/2015)
PermalinkThermoplastic material toolbox in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 102 (01-02/2016)
PermalinkUltrasonic welding for composite materials / Eric Violleau in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkWorking within the framework / Norwin van Riel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 3 (03/2019)
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