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Targeted heating of high-performance polymers / Matthias Feiner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 4 (2021)
[article]
Titre : Targeted heating of high-performance polymers : Thermal management plays a crucial role in 3D printing of high-performance thermoplastics Type de document : texte imprimé Auteurs : Matthias Feiner, Auteur ; Uwe Popp, Auteur ; José Francisco Fernández, Auteur ; Martin Kipfmüller, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 40-42 Langues : Anglais (eng) Catégories : Chauffage
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Polyéther éther cétone
Polymères hautes performancesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : When printing high-performance polymers such as PEEK, stresses occur in the component due to the relatively high printing temperature and the changes in the material structure. These stresses can lead to microcracking, warping, cracking and ultimately to component failure. In the Smart Printbed project, a system was developed to minimize these influences and also save electrical energy. Note de contenu : - The zone heating system supplies energy only where it is needed
- Design of the smart print bed
- Optimal thermal management requires perfect interaction
- Fig. 1 : The smart printbed can heat, cool and measure temperature. The schematic sketch of the print bed shows the structure, which consists of 25 individual Peltier elements
- Fig. 2 : It all depends on the correct wiring : Only with a bridge circuit can the Peltier elements assume all three operating states (heating, cooling and measuring)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1f_paUzdVVUz1Ef5td0LM7XSuc9aDgNVC/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35741
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 4 (2021) . - p. 40-42[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22682 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Tensile properties of sandwich-designed carbon fiber filled PLA prepared via multi-material additive layered manufacturing and post-annealing treatment / Zhaogui Wang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
[article]
Titre : Tensile properties of sandwich-designed carbon fiber filled PLA prepared via multi-material additive layered manufacturing and post-annealing treatment Type de document : texte imprimé Auteurs : Zhaogui Wang, Auteur ; Xiuzeng Yin, Auteur ; Lihan Wang, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 343-361 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques
Construction sandwich -- Propriétés mécaniques
Eléments finis, Méthode des
Essais dynamiques
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Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Traction (mécanique)Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Polylactic Acid (PLA) experiences widely spread applications in Fused Filament Fabrication (FFF) owing to its relatively high stiffness, strength, and environmentally friendly biodegradability. Reinforcing inclusions like short carbon fibers are introduced to virgin PLA feedstock aiming to improve the mechanical performance of FFF-made products. Nevertheless, the rigid fibers significantly reduce the ductility of the overall fabricated parts. This study prepares sandwich specimens with PLA as core and its 10 wt% chopped carbon fiber reinforced composites (i.e., CF/PLA) as shell via a low-cost FFF-based multi-material additive layered manufacturing method. The sandwich specimen has three layers, which are changed according to different material volumes, which is able to design the local strength and toughness performances of a printed part. Tensile properties of these sandwich samples printed in the different volumetric rates of virgin PLA constituents are measured. It is found that the strength of sandwich specimens with 20% vol of PLA reduces noticeably as compared to the full CF/PLA specimens. The 80% vol specimens exhibit a competitive strength as compared to the 40% and 60% vol specimens, while its toughness increases notably as compared to the other cases. Finite element simulations of the layered manufacturing process show that the thermal residual stresses of 20% vol sandwich accumulates most significantly. We also explore the effects of thermal annealing on the prepared sandwiches. Experimental results indicated that the post-annealing process improved the strength and stiffness of the sandwich specimens, while enhancing the stability of the mechanical properties of the FFF printed sandwich. Note de contenu : - MATERIALS AND METHODS : Sample preparation - Test sample design
- RESULTS AND DISCUSSION : Structural analysis of sandwich specimens - Tensile test measurements
- Table 1 : Crystallinity of 3D printed samples before and after annealing
- Table 2 : Properties of PLA and carbon fiber used in the finite element simulation
- Table 3 : Properties of 10 wt% CF/PLA used in the finite element simulationDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2022-4283 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1haR7XPJcFqEqJjAlKEUwofakxb5zdaFJ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39697
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 38, N° 3 (2023) . - p. 343-361[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24318 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Testing shape memory polymers : Additive manufacturing with shape memory polymers Type de document : texte imprimé Auteurs : Daniel Michael Berger, Auteur ; Jan T. Sehrt, Auteur ; Thomas Brinkmann, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 23-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Effet mémoire de forme
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Matières plastiques
Matières plastiques -- Moulage par injectionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Shape memory polymers are used in sectors such as the furniture industry and medical technology. Especially in the latter field, the combination with additive manufacturing could be a big use case. But might this cause the shape-memory materials to lose their memory effect? Impetus addressed exactly this question. Note de contenu : - Applications of shape memory polymers
- Shape memory polymers in a production run of one
- Production of test specimens
- Process description of shape memory behavior
- Resetting almost identical
- Areas of application expanded through additive manufacturing
- Fig 1 : Resetting of a tensile test specimen of the material Engage 8407. After the stretching of the specimen the shape changes into the original geometry
- Fig 2 : Resetting behavior of additive manufactured and injection-molded test specimens of the material Engage 8137 in comparison
- Fig. 3 : Resetting of a compressed tensile test specimen of the material Engage 8407En ligne : https://drive.google.com/file/d/1OI9gj47Q3PJiKWtcCfvak_5Y4KztfCd-/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40748
in PLASTICS INSIGHTS > Vol. 113, N° 9 (2023) . - p. 23-25[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24326 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Textile insoles Type de document : texte imprimé Auteurs : Ashish Hulle, Auteur ; Kshitija Kamble, Auteur ; Neel Sakaria, Auteur ; Rutvik Sakate, Auteur ; Anand Uthayasekaran Maruthuvar, Auteur ; Ravikumar Purohit, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 37-39 Note générale : Bibliogr. Langues : Multilingue (mul) Catégories : Chaussures
Impression tridimensionnelle
Nontissés
Polymères
Semelles
Textiles et tissus
Textiles et tissus à usages médicaux
UsinageIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : The insole is a layer in shoes that the foot rests on. It is made of knitted fabrics, nonwovens, polymer foams or a combination of these materials. Durability, resilience, shock absorption, compressive strength, high coefficient of friction, ideal density, hardness, and effective moisture management are the main requirements for insoles. The most popular materials include latex, neoprene, polymeric materials, and textile constructions. The most common materials used to make insoles are textile structures such as nonwovens, felts, and spacer fabrics. The insoles are manufactured using processes including cryogenic machining and additive manufacturing. This article provides an overview of the types of insoles, essential properties, raw materials used, manufacturing processes used, limitations of insoles, and advancements in insoles. Note de contenu : - Types of insoles
- Properties of insoles : Durability - Compressive stiffness - Coefficient of friction - Resiliency, density and shock absorption - Moisture management characteristics
- MATERIALS : Natural materials - Polymeric materials
- TEXTILE STRUCTURES : Nonwovens and felts - Spacer fabrics
- MANUFACTURING : Additive manufacturing - Cryogenic machining
- SMART INSOLES : Sports medical - Entertainment
- Table : Properties of insolesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/18VgxLywQQ8PaAzv99uFvemGReOTWUiZS/view?usp=share [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39240
in TECHNICAL TEXTILES > Vol. 66, N° 2 (2023) . - p. 37-39[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24032 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : The best of two worlds : Plastic 3D printing as an enabler for industrial production of metal components Type de document : texte imprimé Auteurs : Tobias Todzy, Auteur ; Leon Xu, Auteur ; Huizhi Oliver Li, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 20-22 Langues : Anglais (eng) Catégories : Frittage laser
Fusion de métaux à froid
Impression tridimensionnelle
Matières plastiques
MétauxIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Additive manufacturing is becoming suitable for large-scale production : New processes make it possible to manufacture millions of units of a component quickly, efficiently and in consistently high quality. ColdMetalFusion, for example, intelligently combines and processes different metal alloys and plastic polymers. Note de contenu : - Fine-tuning for user-friendliness
- Quantum leap in productivity
- The advantages of the cmf process
- The CMF alliance
- Fig. 1 : Green part impeller : The production of the green part is the first step in the CMF process
- Fig. 2 : Process steps of the ColdMetalFusion processEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1ftL9NmGGVMwJPvVqpM2sNLq32a1zqK_e/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40747
in PLASTICS INSIGHTS > Vol. 113, N° 9 (2023) . - p. 20-22[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24326 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible The energica dashboard reinvented through professional 3D printing and composite materials / Matteo Levoni Bemposti in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 121 (05-06/2018)
PermalinkPermalinkThe potential of redesign and part consolidation / Thorsten Hickmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 5 (2020)
PermalinkThe printing 3D printing handbook / Ben Redwood / Amsterdam [Netherland] : 3D Hubs B. V. (2018)
PermalinkThe road to the 1000-kilometre electric vehicle / Wilfrid Gambade in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 131 (11-12/2019)
PermalinkThermoplastic composites for the building industry / Justin Jin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
PermalinkThree-dimensional melt flow system in the hot runner manifold block / Simon Wurzbacher in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 113, N° 4 (2023)
PermalinkTPU-based porous heterostructures by combined techniques / Alessandra Longo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 4 (2022)
PermalinkPermalinkUsing 3D weaving for additive manufacturing of ceramic preforms / Silke Grosch in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 65, N° 5 (12/2022)
PermalinkVers la bio-impression de tissus humains fonctionnels / Christophe Marquette in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES, N° 1048-1049 (12/2021)
PermalinkWater-based coatings for 3D printed parts / Jiayi Zhu in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 12, N° 5 (09/2015)
PermalinkPermalinkWhy 3-D printing is boosting product development / Israël Rehovot in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 11 (11/2012)
PermalinkWill composites be competitive with metals in 3D printing ? / Michael Chapiro in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 108 (10/2016)
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