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9m wind blade advanced technology demonstrator / Derek Berry in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 125 (11-12/2018)
[article]
Titre : 9m wind blade advanced technology demonstrator Type de document : texte imprimé Auteurs : Derek Berry, Auteur ; David Snowberg, Auteur ; Robynne Murray, Auteur ; Dana Swan, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 38-40 Langues : Anglais (eng) Catégories : Collage
Composites à fibres de carbone
Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques
Eoliennes -- Matériaux
Moulage par transfert de résine sous vide
Mousses plastiques
Pales d'éoliennes
Polyacrylonitrile
Polyéthylène téréphtalate
Textiles et tissus à usages techniquesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The wind turbine market is seeking materials that help reduce the levelized cost of energy (LCOE). These include lower-cost materials, those that reduce manufacturing cycle time, improve durability in service, and/or enable end-of-life disposal. A group of government and industry partners recently collaborated on a project in which several innovative options were tested out during the manufacture of a blade. Note de contenu : - Purpose of the 9m demonstration blade
- Spar cap
- Blade manufacturing
- Shear web fabrication
- Skin fabrication
- Blade bonding and finishing
- Table 1 : From concept to product in 5 months
- Table 2 : Properties of commerical and developmental carbon fiber
- Table 3 : ELIUM RT-300 resin, room temperature RTM process Carbon - T700SC 12K NCF 53%vol. Glass - Chomarat 600 T PW fabric 600GSM, 53%vol.
- Fig. 1 : Low pressure side during infusion
- Fig. 2 : Infusion layout for 1/2 of 9M blade
- Fig. 3 : 9m blade at NREL's CoMET facility in Boulder, Colorado, USAPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31733
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 125 (11-12/2018) . - p. 38-40[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20358 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Advanced composite racing yacht construction / Fernando Borges de Sena in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 55 (02-03/2010)
[article]
Titre : Advanced composite racing yacht construction Type de document : texte imprimé Auteurs : Fernando Borges de Sena, Auteur ; Sebastiano Rech Morassutti, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 51-58 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bateaux -- Conception et construction
Composites à fibres de carbone
Matériaux -- Imprégnation
Matières plastiques -- Thermoformage
Mousses plastiques
UsinageIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Trimarine is a project management company that was founded in 1995 to develop weight-optimised solutions for marine applications. The company specialises in the process engineering, construction systems design and fit-out of racing and high-performance cruising yachts using advances composites. Note de contenu : - BUILDING CONSTRAINTS OF MARINE ADVANCED.
- MATERIAL AND PROCESS CHOICES : Prepreg carbon vs. dry fibre (infusion and wet-preg) - Carbon fibres - Weave and UD styles/weights - Styrene acrylonitrile (SAN) core materials - Honeycomb : Al, Nomex, Kevlar - Release agents - Vacuum ancillaries and disposables - Oven-cured processes - Assembly ans secondary bonding.
- SKILL REQUIRED : Advanced composites require a skilled workforced.
- YARD EQUIPMENT / TIME CONSTRAINTS / TIME/COST CONSTRAINTS.
- PROCESSING ELEMENTS : Vacuum vs. autoclave - Debulking practices - Prepreg debulking - lx layer at a time vs. multiple layers - Scaffolding solutions. Access to work surfaces - Model and tooling construction - Curing oven requirements.
- IMPORTANT PROCESS ISSUES : Core thermoforming - Cutting and curing PVC foam - Precut core panel kits - Honeycomb cores and moisture - Planning and workforce organisation - Assembling sequence ans assembling jigs / Construction procedures - Weight controls - NDT control - Other testing methods used during and post production.
- RULES AND OTHER LIMITATIONS.
- CRITICAL ISSUES : Non-autoclave cure of large sandwich structures - Foam core stability.Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10326
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 55 (02-03/2010) . - p. 51-58[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012080 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Air-coupled ultrasound for monitoring the production of PUR sandwich structures in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXV, N° 5 (11/2010)
[article]
Titre : Air-coupled ultrasound for monitoring the production of PUR sandwich structures Type de document : texte imprimé Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 372-378 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Construction sandwich
Isocyanates
Mousses plastiques
Polyols
Polyuréthanes
Résistance des matériaux
Traction (mécanique)
UltrasonsIndex. décimale : 668.9 Polymères Résumé : Polyurethane sandwich structures are very useful in construction because of their excellent thermal insulating properties. Even though the chemicophysical processes occurring inside the production line crucially affect the quality of the final product, up to now, they are not monitored at all. Thus, the aim of this paper is to present a new fundamental approach for non-invasively monitoring these processes online by using air-coupled, low-frequency ultrasonic plate waves ("Lamb waves"). Hereby, a foaming cell incorporating the ultrasonic unit was constructed on a laboratory scale. Then, sandwich structures were fabricated with polyurethane consisting of various ratios of the educts di-isocyanate and polyol. Air, instead of liquid was used as the coupling medium to transport the ultrasonic waves that were subsequently monitored. For comparison, tensile strength and microscopic images were analyzed. Most importantly, various wave amplitudes and phases were recorded depending on the actual chemical properties of the polyurethane and its physical state. Consequently, this technique permits the direct and non-invasive tracking of the foaming process thereby avoiding expensive panel replacements. DOI : 10.3139/217.2358 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1bzg1Q690fj4YpXxSEHy8U0CilpJInSFq/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10255
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXV, N° 5 (11/2010) . - p. 372-378[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012592 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Aircraft nose landing gear doors manufactured lighter and faster using high-performance foam core / Uwe Lang in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 93 (12/2014)
[article]
Titre : Aircraft nose landing gear doors manufactured lighter and faster using high-performance foam core Type de document : texte imprimé Auteurs : Uwe Lang, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 58-61 Langues : Anglais (eng) Catégories : Avions -- Matériaux
Composites -- Propriétés mécaniques
Construction sandwich
Coût -- Contrôle
Détection de dommages (matériaux)
Essais de résilience
Etudes comparatives
Fibres de carbone
Matériaux -- Allègement
Mousses plastiques
Mousses plastiques -- Moulage par infusion
Mousses plastiques -- Propriétés mécaniques
Polyméthacrylimide
PréformesObjet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique…
Renforts textiles
Rigidité (physique)
Stratifiés
Trains d'atterrissageIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The fully tested and approved nose landing gear doors of a Dornier 728 have been redesigned using Evonik's new Rohacell HERO polymethacrylimide (PMI) closed-cell rigid structural foam core material for a cost and weight comparison. Note de contenu : - Independent redesign project
- Comparative production times and costs
- Production of the infused foam core design
- In-service MRO performance
- Future designs and reengineeringPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23160
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 93 (12/2014) . - p. 58-61[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16684 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Airy standard material / Svenja Göttermann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 1 (01-02/2016)
[article]
Titre : Airy standard material : Expandable polylactides produced by reactive extrusion Type de document : texte imprimé Auteurs : Svenja Göttermann, Auteur ; Sandra Weinmann, Auteur ; Christian Bonten, Auteur ; Tobias Standau, Auteur ; Volker Altstädt, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 70-73 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bioplastiques
Extrusion réactive
Mousses plastiques
Poids moléculaires
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Bioplastics - Polylactide - In general, the low melt stability and lack of strain hardening of commercial polylactide (PLA) biopolymer render it unsuitable for making foams which, if they can be produced at all, are at best of low quality. However, even polylactide can be foamed if it is chemically modified in the right way. Note de contenu : - Demands on the polymer
- Chemical modification by means of reactive extrusion
- Effect on molecular weight and on flow behavior
- Implications for foamabilityEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1dry2BmPEKYQto3kahNKbm5DRFnCEd2MO/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25642
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 1 (01-02/2016) . - p. 70-73[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18833 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible 17859 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Alternatives to balsa wood in wind turbine blades / Nicolas Vernin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 103 (03/2016)
PermalinkAn effective approach to reducing fire hazards of rigid polyurethane foam : fire protective coating / Hongyin Liu in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 16, N° 1 (01/2019)
PermalinkPermalinkApplication characteristics of epoxy foam / Daiki Ichikawa in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 142 (09-10/2021)
PermalinkAs far as my soles will carry me / Karoline Brückner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 9 (09/2010)
PermalinkBespoke composite house - the devil is in the detail / Simon Heading in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 101 (11-12/2015)
PermalinkBetween the grille and the bumper / Johannes Götzelmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 3 (03/2019)
PermalinkBio-based polymer alternatives for bead foams / Julia Dreier in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)
PermalinkBioplastics with halogen-free flame retardants / Robert Breuer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 1-2 (01-02/2019)
PermalinkBreakthrough in structural PET foam core materials in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 49 (06/2009)
PermalinkCase studies : Low cost, high-strength, large carbon foam tooling / Rick Lucas in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 1 (01-02/2009)
PermalinkChicken feather protein for the thermal stability and combustion performance of rigid polyurethane foam / Xu Zhang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 5 (2023)
PermalinkComparative effects of mEOC on the structures and properties of PP/SGF and PP/EOC/SGF composite foams / J.-N. Yang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 3 (07/2016)
PermalinkA comparison of CO2 and N2 foaming behaviors of PP in a visualization system / Q.-P. Guo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 5 (11/2020)
PermalinkPermalinkComportement au feu des panneaux sandwichs PUR / Diane Daems in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 794 (04/2001)
PermalinkA composite body for EVA, an electric taxi for Singapore / Sebastian Bender in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 93 (12/2014)
PermalinkComposites are trendsetters in lightweight design / Eva Bittmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 1 (2021)
PermalinkComposites increase machine performance, operating speeds and accuracy / Ondrej Uher in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 131 (11-12/2019)
PermalinkContrôler et valider les mousses / N. Mathis in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 792 (02/2001)
PermalinkPermalinkCool more efficiently in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 1/2010 (01/2010)
PermalinkCreating lightweight elastic parts / Klaus Rosskother in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 2 (02/2014)
PermalinkCustomized soft-touch thanks to threefold process integration in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 3 (03/2014)
PermalinkPermalinkPermalinkA delicate balance / Félix Goldmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 9 (09/2010)
PermalinkDesigning lighter cars / Katja Oswald in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 11 (11/2011)
PermalinkEasier to reach the destination / Georg Grestenberger in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 2 (02/2020)
PermalinkEco-friendly fire prevention / Rudolf Pfaendner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 8 (08/2014)
PermalinkEffect of alumina particles embedded in natural rubber foams on cell morphology and thermo-mechanical properties / N. Tangboriboon in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)
PermalinkEffect of prepolymerization time on morphology and properties of epoxy-modified bismaleimide foams / Xiaoli Liu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 5 (11/2012)
PermalinkEffect of the addition of ENR on foam properties of EVA/NR/Clay nanocomposites / Natinee Lopattananon in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkEfficient deflection mixheads for very small to very large outputs / Jürgen Wirth in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 3 (03/2015)
PermalinkElaboration de mousses nanocomposites polystyrène/silicate lamellaires en milieux supercritique / Thi Thanh Van Ngo / 2007
PermalinkEnhancing flame retardancy, thermal stability, physical and mechanical properties of polyethylene foam with polyphosphate modified expandable graphite and ammonium polyphosphate / M.-F. Ma in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 2 (05/2019)
PermalinkEstablishment of gas counter pressure technology and its application to improve the surface quality of microcellular injection molded parts / S. C. Chen in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 3 (07/2011)
PermalinkEvolution of technologies and materials used in wind turbine blade manufacturing / Julien Sellier in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 116 (10/2017)
PermalinkExtreme performance in sport / Klaus Hülsmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 99, N° 1/2009 (01/2009)
PermalinkFabrication of flame-retardant and smoke-suppressant rigid polyurethane foam modified by hydrolyzed keratin / Xu Zhang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 2 (2023)
PermalinkFast-cure foam systems for series production / Florian Kampf in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 3 (03/2015)
PermalinkFiber-reinforced thermoplastics as sandwich construction / Alexander Roch in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 10 (10/2013)
PermalinkFibre-reinforced cores / Tim Johnson in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 49 (06/2009)
PermalinkFlame-retardant coatings for rigid polyurethane foam based on mixtures of polysaccharides and polyborate / Isao Tsuyumoto in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 18, N° 1 (01/2021)
PermalinkFlame retardant with molecular anchor / Inken Beulich in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 12 (12/2017)
PermalinkFlexible stays flexible / Verena Menz in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 11 (11/2013)
PermalinkFoam beads in gliding flight / Erwin Bürkle in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 2 (02/2020)
PermalinkPermalinkFoam gasketing and potting on a miniature scale / Florian Kampf in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 1 (01-02/2016)
PermalinkFoam-in-place gasketing reduces costs for first-tier auto suppliers in ADHESIVES AGE, Vol. 40, N° 4 (04/1997)
PermalinkFoam-in-place gasketing system offers benefits / Scott Hoover in ADHESIVES AGE, Vol. 37, N° 9 (08/1994)
PermalinkFoamed plastics / Yale L. Meltzer / Park Ridge - New Jersey [Etats-Unis] : Noyes data corporation (1976)
PermalinkFoamed polypropylene in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 97, N° 1/2007 (01/2007)
PermalinkFoaming in the mold / Ulrich Stieler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 98, N° 9/2008 (09/2008)
PermalinkFormulation et formation, 3. Formulation et formation. Volume 3 / Société Française de Chimie / Poitiers : Service enseignements supérieurs-didactique de la chimie (1991)
PermalinkFrom virtual foam cell to finished component / Matthias Wohlmuth in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 8 (08/2018)
PermalinkFRP sandwich structures stimulate lightweight construction / Sebastian Spitzer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 9 (09/2013)
PermalinkFuture materials for lightweight construction and design / Christian Trassl in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 2 (02/2014)
PermalinkGeneration of microcellular foams by supercritical carbon dioxide in a PMMA compound / K. Y. Kim in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIII, N° 1 (03/2008)
PermalinkGood fire protection with simple flame retardants / Holger Fischer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 4 (04/2016)
PermalinkHard shell, lightweight core / Roland Sauer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 1 (01-02/2016)
PermalinkHard shell, lightweight core / Philipp Angst in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 1-2 (01-02/2019)
PermalinkPermalinkHi-tech composite skateboards in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 85 (11-12/2013)
PermalinkHigh-pressure preform foam blow molding / L. H. Mark in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 5 (11/2017)
PermalinkHigher production capacity thanks to automated manufacturing / Alexander Roth in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 136 (09-10/2020)
PermalinkPermalinkIdentification of foam behavior under dynamic loading by the use of particle imaging techniques / Philippe Viot in MATERIAUX & TECHNIQUES, N° 10-11-12/04 (10-11-12/2004)
PermalinkImprovement of mechanical and biological properties of PLA/HNT scaffolds fabricated by foam injection molding : skin layer effect and laser texturing / Meltem Eryildiz in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 5 (2021)
PermalinkPermalinkInfluence de l'éclatement de mèches de couture sur le comportement mécanique de sandwich cousus / Bertrand Lascoup in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 21, N° 1 (01-02-03-04/2011)
PermalinkInfluence of titanium dioxide modified expandable graphite and ammonium polyphosphate on combustion behavior and physicomechanical properties of rigid polyurethane foam / X.-Y. Pang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkPermalinkDes inserts gonflants pour insonoriser l'automobile / R. Rimkus in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 749 (04/1996)
PermalinkInvestigations on blending and foaming behavior of styrehe-ethylene-butylene-styrene/polystyrene blends / R. Banerjee in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 4 (08/2017)
PermalinkLean material mix for lightweight interiors / Christoph Menzel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 5 (05/2017)
PermalinkPermalinkPermalinkPermalinkPermalinkMaking it big with small bubbles / Gabriele Gorbach in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 6-7 (06-07/2019)
PermalinkMaterial shift in wind energy / Philipp Angst in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 125 (11-12/2018)
PermalinkMicrocellular thermosetting polyurethane foams / C. Brondi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 3 (07/2020)
PermalinkModélisation de l'expansion d'une bulle dans le rotomoulage des mousses polymères par agent porogène chimique / B. Ben Lazreg in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 96, N° 6 (2008)
PermalinkModélisation d'un siège typique de voiture / S. Belouettar in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 94, N° 3 (2006)
PermalinkUne mousse en résine à haute capacité thermique / Werner Lenz in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 859 (07/2008)
PermalinkMousses de polymères : matériaux sur mesure à impact environnemental contrôlé / Séverine A. E. Boyer in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 101, N° 4 (2013)
PermalinkLes mousses polymères poreuses : un avenir prometteur pour l'ingénierie chimique / David Edouard in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 479 (12/2022)
PermalinkDes mousses polymères pour la filtration et la récupération d'ions métalliques d'intérêt / Cléophée Gourmand in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 483 (04/2023)
PermalinkMultifonctional hybrid foams / Florian Rapp in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 7 (07/2012)
PermalinkMultilayered development - Not just in films / Stefan Tamsen in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 12 (12/2010)
PermalinkPermalinkNew composite strut concept / Enrique Sà nchez in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 80 (04/2013)
PermalinkNew materials for various rotor blade manufacturing technologies in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 90 (06-07/2014)
PermalinkNew sandwich composites / Marcos Ramos Bosch in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 45 (11-12/2008)
PermalinkNew sandwich pressure-tank trailer concept for powder goods / Luc Gallot in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 44 (10/2008)
PermalinkPermalinkNew Toulon ferry terminal / Myriam Masson in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkNoise abatement through use of a foam-filled ballast layer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 98, N° 9/2008 (09/2008)
PermalinkLe oussage de polyéthylène, un procédé durable / Philippe Simon in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 876 (06/2010)
PermalinkPeace and quiet in open-plan offices in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 99, N° 5/2009 (05/2009)
PermalinkPhotovoltaic module rail bonding with acrylic foam tapes / Scott R. Meyer in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 21, N° 8 (08/2014)
PermalinkPickering aqueous foam templating : a promising strategy to fabricate porous waterborne polyurethane coatings / Jianhui Wu in COLLAGEN AND LEATHER, Vol. 5 (2023)
PermalinkPizza foaming - a delicious study from Naples / Emilia di Lorenzo in PLASTICS INSIGHTS, Vol. 113, N° 6 (2023)
PermalinkPlastics for the mobility of tomorrow / Bernard Klein in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 9 (09/2018)
PermalinkPolymeric foams and foam technology / Daniel Klempner / München [Germany] : Carl Hanser Verlag (2004)
PermalinkPolystyrene rigid foam (EPS, XPS) / Wolfgang Glenz in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 98, N° 10/2008 (10/2008)
PermalinkPolyurethane electrospun fiber biomimetics membrane for constructing the structure of grain layer with good breathability for cattle split leather / Nan Chen in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXVI, N° 8 (08/2021)
PermalinkPolyurethane (PU) / Frank Grunert in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 10 (10/2013)
PermalinkPermalinkLe polyuréthane thermoplastique expansé (E-TPU) / Romain Lambic in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 935 (12/2016)
PermalinkLes polyuréthanes, "couteau suisse" des matériaux polymères / Françoise Méchin in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 456-457-458 (11-12/2020 - 01/2021)
PermalinkPolyurethanes moving with the times / Florian Kessler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 10 (10/2018)
PermalinkPolyurethanes (PU) / Avar Géza in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 10 (10/2011)
PermalinkPermalinkPreparation and characterization of melamine modified urea-formaldehyde foam / Y. Ma in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 2 (05/2013)
PermalinkPreparation and properties of thermally expandable microspheres for foam coating / Guodong Huang in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXVI, N° 7 (07/2021)
PermalinkPreparation, foaming and characterization of poly(l-lactic acid)/poly(d-lactic acid)-grafted graphite oxide blends / L. Q. Xu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkPreparation of foam from PVC plastisol / N. Nakajima in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXII, N° 4 (09/2007)
PermalinkPreparation of poly(l-lactic acid) scaffolds by thermally induced phase separation : role of thermal history / Vincenzo La Carrubba in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 3 (07/2018)
PermalinkPreparation of polyols and polyurethane foams from olein by-product of tanning industry / Manoel Rodrigues da Silva in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXVII, N° 11 (11/2022)
PermalinkPressure-sensitive adhesive characteristics and their impact on foam anchorage in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 25, N° 5 (05/2018)
PermalinkPrinting the future of particle-foam processing / Johannes Schütz in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 8 (08/2018)
PermalinkProcessing of polymer nanocomposites / Samuel Kenig / Munchen [Germany] : Hanser (2019)
PermalinkProduct switch eliminates tape lifting concerns / Kelly Patrick in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 22, N° 1 (01/2015)
PermalinkProduction tooling : machining, bonding, sealing, and venting of carbon foam / Gary D. Shives in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 1 (01-02/2009)
PermalinkProfitable even for small batches / Steffen Ehrenmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 10 (10/2013)
PermalinkPropriétés thermomécaniques et performance au feu des mousses syntactiques phénoliques de type résol / Mounia Bouslah in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 390 (11/2014)
PermalinkPU molded parts with no parting line / Jens Müller in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 99, N°7/2009 (07/2009)
PermalinkPermalinkQuantified surface improvement using temperature cycle injection moulding in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 3 (07/2011)
PermalinkReliable process, accurately fitting gaskets in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 1 (01/2012)
PermalinkRepair against the clock / Stray, Gary in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 115 (08-09/2017)
PermalinkRhéologie et physico-chimie des produits formulés / Groupe Français de Rhéologie / Groupe Français de Rhéologie (2003)
PermalinkRheology and extrusion foaming of partially crosslinked thermoplastic vulcanizates silicone / T. Métivier in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019)
PermalinkRheology and foaming of long-chain branched ethylene-tetrafluoroethylene copolymer and its blends / E. Nishi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 2 (05/2018)
PermalinkRigid polystyrene foam (EPS, XPS) / Helmut Winterling in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 10 (10/2011)
PermalinkSealing, gluing, potting - multiple, solutons for the automotive industry / Florian Kampf in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 16, N° 2/2019 (2019)
PermalinkSemi-rigid composite foams of calcium sodium aluminosilicate from eggshells embedded in polyurethane / N. Tangboriboon in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)
PermalinkLes silicones gagnent du terrain / Philippe Cassagnau in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 876 (06/2010)
PermalinkSimha-Somcynsky equation of state modeling of the PVT behavior of PP/clay-nanocomposite/CO2 mixtures / M. M. Hasan in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 4 (08/2014)
PermalinkSimulation-based approach for probing rheology-processing-structure relationships in foam blow molding / A. Kumar in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 5 (11/2019)
PermalinkPermalinkSolutions for the mobility of tomorrow / Guido Löhr in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 20, N° 4/2023 (2023)
PermalinkA speedboat with a vacuum-infused and bonded foam sandwich design / Samantha Bell in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 75 (08-09/2012)
PermalinkSpray polyurethane foam application : when are workers safe ? / Richard Wood in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 22, N° 1 (01/2015)
PermalinkStable PET foaming in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 9 (09/2010)
PermalinkStudy on flame retardancy and thermal stability of rigid polyurethane foams modified by amino trimethylphosphonate cobalt and expandable graphite / Bing Liu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 2 (2023)
PermalinkStudy on the thermal stability and combustion performance of polyurethane foams modified with manganese phytate / Xu Zhang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
PermalinkLa substitution des chlorofluorocarbures dans les mousses rigides de polyuréthane / Arnaud Albouy in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 4 (04/2000)
PermalinkSun-resistant / Hubert Ruthmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 6 (06/2012)
PermalinkSurfaces that help healing / Chris Koppenborg in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 5 (05/2011)
PermalinkSustainability at every turn / Andreas Chrisochoou in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 8 (2022)
PermalinkSustainable and environmentally friendly technologies for the automotive sector / Ellen C. Lee in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 71 (03/2012)
PermalinkTailor-made polyamides for physical foaming / Maik Schulte in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 10 (11/2010)
PermalinkThe effect of polymer additives on surface quality of microcellular injection molded parts in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 4 (09/2011)
PermalinkPermalinkPermalinkThe nùcleo Hùmedo composite module facilitates the construction of houses / Sebastian Kennel in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
PermalinkThere is more beyond the horizon / Christopherus Bader in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 8 (2021)
PermalinkThermal properties and morphology characteristics of a PP mono-filament and its foam / N. Chuapon in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 5 (11/2014)
PermalinkThermoplastic foams from zein and gelatin / A. Salerno in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXII, N° 5 (11/2007)
PermalinkUn toit ouvrant de cabriolet allégé et économique / Claus Dallner in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 909 (01-02/2014)
PermalinkTough exterior but extremely soft inside in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 45 (11-12/2008)
PermalinkTPE : les solutions du constructeur Berstorff / Uphus Reinhard in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 798 (10/2001)
PermalinkTPU-based porous heterostructures by combined techniques / Alessandra Longo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 4 (2022)
PermalinkTraiter le polyuréthane par les enzymes pour un recyclage efficace / Camille Paschal in INFOCHIMIE MAGAZINE, N° 567 (06/2021)
PermalinkPermalinkUse of fluoropolymer permanent release coatings for molded polyurethane foam production / Leandro Figueiredo in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 9, N° 6 (11/2012)
PermalinkUsing supercritical carbon dioxide for ohysical foaming of advanced polymer materials / F. Wolff in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 4 (09/2011)
PermalinkVers l'optimisation de nouveaux médias photocatalytiques et la conception de dispositifs de traitement de l'air et de l'eau / Didier Robert in L'ACTUALITE CHIMIQUE, N° 366 (09/2012)
PermalinkVisualization analysis of a multilayer foam development process in microcellular injection molding / T. Yamada in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 3 (07/2012)
PermalinkWhite without titanium-dioxide / Luisa Borgmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 6 (2020)
PermalinkWorld rally champion's super-car benefits from lightweight composite body panels / Brian Grealish in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 82 (07/2013)
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