Accueil
Catégories
Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la recherche
Etendre la recherche sur niveau(x) vers le bas
Equilibrer la pression dans les moules multiempreinte / Peter Gladigau in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 929 (04-05/2016)
[article]
Titre : Equilibrer la pression dans les moules multiempreinte Type de document : texte imprimé Auteurs : Peter Gladigau, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 50-55 Langues : Français (fre) Catégories : Empreinte (moule d'injection)
Matières plastiques -- Moulage par injectionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Un système semble avoir prouvé son efficacité pour équilibrer l'expansion de matière irrégulière et fluctuante dans les moules multiempreinte, tout en réduisant la détérioration des moulles et les pièces de rebut. Note de contenu : - PROCESSUS, RESULTAT ET APPLICATIONS DIVERSES
- RESTRICTION DES PROCESSUS TRADITIONNELS : 1. Injection pour un remplissage volumétrique complet de toutes les cavités - 2. Le principe de la fonction activeFlowBalance
- "Les cavités partiellement remplies subissent un équilibrage plus important que les cavités des comblées"
- Activité et avantage de l'activeFlowBalance
- Cas pratiqueEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1HzRGc9_WJ27lgCw4Z5SeEN2_I1Rguny5/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26257
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 929 (04-05/2016) . - p. 50-55[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18062 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fine adjustment of the melt flows in the hot runner by means of melt rotation / Reinhard Kabus in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 5 (05/2019)
[article]
Titre : Fine adjustment of the melt flows in the hot runner by means of melt rotation : What can you do if shear effects upset natural manifold balancing ? Type de document : texte imprimé Auteurs : Reinhard Kabus, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 28-31 Langues : Anglais (eng) Catégories : Canaux chauffants
Empreinte (moule d'injection)
Matières plastiques -- Moulage par injection
Mouvement rotatoireIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In injection molding with multi-cavity molds, shear-induced viscosity differences in the flow channels of manifold systems can result in the various mold cavities producing molded parts with different properties – in spite of natural balancing and optimum mold quality. This situation can be remedied with a fine adjustment of the melt flows, achieved using melt rotation. Note de contenu : - Cause of a failure of uneven filling - in spite of natural balancing
- How then does melt rotation help ?
- Quality assurance also in the follow-up process
- Melt rotation - Balncing solution for all applications ?
- Where high precision in large quantities is required
- Fig. 1 : Everything is correct, but it still does sot work: a rotationally symmetrical molded part, a naturally balanced valve gate system, high mold quality - and yet the cavities are filled unevenly, with a serious impact on the required composent quality
- Fig. 2 : Cause of shear : the shear and speed profile (a) typical for laminar flow is reduced as a result of distribution (b) and deflection (c) to one side of the flow channel. This has the effect of allowing a non-homogeneous melt flow to reach the cavity the less viscous half (d) of which flows faster ; orange : lower shear, red : higher shear
- Fig. 3 : Potential scenario in the 8-fold hot runner system : as a result of distributing the melt flow with an asymmetrical shear profile, branches form in the manifold with different levels of viscosity - the outer cavities are thus filled first in this instance ; orange : lower shear, red : higher shear
- Fig. 4 : The conventional runner layout (a) is significantly easier compared to the version illustrated here in the model for melt rotation (b). However, the uneven shear profile (c) caused by the distribution of the melt flow can be converted into a symmetrical profile (f) by rotating the flow cross-sections (d) and subsequently amalgamating the melt flows (e) ; orange : lower shear, red : higher shear
- Fig. 5 : The required high quality of the molded parts is achieved by evenly and simultaneously filling cavities - facilitated by a hot runner system deploying melt rotation (Opti-Flo), which is responsible for symmetrical shear profiles in all channels ; orange : lower shear, red : higher shear
- Fig. 6 : Examples of electrical engineering components in the production of which hot runner systems with Integrated melt rotation are used (components illustrated and not to scale)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1hyqbD48OnNeImyQX_Jczy3Gd334bAl8x/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32551
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 5 (05/2019) . - p. 28-31[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20927 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Hot runner balancing enters production / Erwin König in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 11 (11/2018)
[article]
Titre : Hot runner balancing enters production : Proven method for automatic balancing of multi-cavity hot runner molds with standard connection to industry 4.0-systems Type de document : texte imprimé Auteurs : Erwin König, Auteur ; Christopherus Bader, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 22-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Canaux chauffants
Contrôle technique
Empreinte (moule d'injection)
Industrie 4.0Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Matières plastiques -- Moulage par injection
Régulateur proportionnel intégral dérivéUn régulateur PID ou correcteur PID (pour « proportionnel intégral dérivé ») est un organe de contrôle permettant d’effectuer une régulation en boucle fermée d’une grandeur physique d'un système industriel ou « procédé » (voir Automatique). C’est le régulateur le plus utilisé dans l’industrie, et il permet de régler un grand nombre de grandeurs physiques.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Competitive advantages and growing cost pressures are behind the relentless drive to keep raising production line output. The key elements for achieving this are multi-cavity mold designs, such as can be realized with stack and cube molds. The growing demands on processes, especially those involving high numbers of cavities, can be met by using smart control systems that deliver consistently high product quality, even under fluctuating input conditions. Note de contenu : - Partly disagreement over balancing fundamentals
- Practical application with a stack mold
- The finer points of automatic hot runner balancing
- Different control strategies
- Fig. 1 : hereas the time offsets between the cavity pressure signals at various pressure levels differ in both the unbalanced and the balanced states, there is virtually no time offset for the temperature rises in the balanced state
- Fig. 2 : View inside the stack mold. The rack and the melt guide tube are clearly visible
- Fig. 3 : 8-folt hot runner system for the stack mold with bushing, manifold and nozzles from Männer
- Fig. 4 : Balancing with different PID parameter settings and control strategies. The diagram shows the temporal change in hot runner balancing based on the balancing time offset between the automatically determined temperature rises in the various cavities. The trend chart reveals the inertia of the various settings, with the smallest deviation representing the best possible balancing
- Fig. 5 : While a balancing time offset of 0.1 s was recorded for manual optimization, a time offset of just 0.01 s was achieved with automatic balancing. For optimal balancing, the nozzle tempera¬tures had to be adjusted accordinglyEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1Im6ttLpesT_Skd3nHsljVl4_3wrrVvpU/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31534
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 11 (11/2018) . - p. 22-25[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20331 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Injection dans des empreintes polymères réalisées en impression 3D / Thomas Joffre in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 948-949 (06-07/2018)
[article]
Titre : Injection dans des empreintes polymères réalisées en impression 3D Type de document : texte imprimé Auteurs : Thomas Joffre, Auteur ; Jean-Christophe Borneat, Auteur ; Julien Bajolet, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 56-59 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Empreinte (moule d'injection)
Impression tridimensionnelle
Matières plastiquesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Fabrication additive. En plein essor, l'impression 3D présente un fort potentiel pour la réalisation d'empreintes de moules d'injection. Reste à identifier la ou les technologies les plus appropriés. Note de contenu : - La fabrication additive polymère offre maintenant la possibilité de réaliser des empreintes de moules d'injection
- Tableau : Liste des matériaux commercialisés pour l'outillage polymère
- Les procédés de fabrication additive utilisés pour la réalisation d'empreintes polymèresEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1kEuif6DLIRDTpm2tbmdBy8r2U4BKO84B/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30659
in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° 948-949 (06-07/2018) . - p. 56-59[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19979 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Mesurer la pression dans l'empreinte / Catherine Galland in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 796 (06/2001)
[article]
Titre : Mesurer la pression dans l'empreinte Type de document : texte imprimé Auteurs : Catherine Galland, Auteur Année de publication : 2001 Article en page(s) : p. 46-53 Langues : Français (fre) Catégories : Capteurs (technologie)
Empreinte (moule d'injection)
Matières plastiques -- Moulage par injection
Pression -- MesureIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : La pression d'empreinte permet de déterminer les paramètres qui influencent la qualité de la pièce. Le point sur cet outil de mesure à la fois très utile et très fiable. Note de contenu : - Caractéristiques de la pression dans l'empreinte pendant un cycle d'injection
- Observations de défauts grâce à la courbe de pression empreinte
- Commutation en pression de maintien à partir de la pression dans l'empreinte
- Contrôle de la qualité des pièces grâce à la courbe de pression empreintePermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23934
in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES > N° 796 (06/2001) . - p. 46-53[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 000808 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Quickly and gently around the bend / Thomas Schröder in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 5 (05/2019)
PermalinkTechnologie Acapulco : l'empreinte du futur / Clément Rousset in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 961 (11/2019)
Permalink