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The effect of surface preparation grades of weld seams on coating performance / Sang-Moon Shin in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 35, N° 7 (07/2018)
[article]
Titre : The effect of surface preparation grades of weld seams on coating performance Type de document : texte imprimé Auteurs : Sang-Moon Shin, Auteur ; Chung-Seo Park, Auteur ; Seung-Gon Choo, Auteur ; Eun-Ha Song, Auteur ; Han-Jin Bae, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 44-48 Langues : Américain (ame) Catégories : Anticorrosion
Epaisseur -- Mesure
Epoxydes
Essais de brouillard salin
Evaluation visuelle
Lignes de soudure
Métaux -- Revêtements protecteurs
Métaux -- Revêtements:Métaux -- Peinture
Métaux -- Surfaces
Résistance à la fissuration
Traîtements de surfaceIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : According to the international surface preparation standard for welds (ISO 8501-3, "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 3 : Preparation grades of welds, edges and other areas with surface imperfections"), the preparation grades before paint application are divided into three levels: P1, P2 and P3 (Fig.a). These grades are described with rough qualitative representations instead of with descriptions of surface treatment methods or mesurable conditions. Because of the ambiguous wording in the standard, there have been a lot of argument about surface preparation grades and abraded condition during construction.
In this study, coating thickness, the corrosion resistance and crack tendency of the coated films on the welds were evaluated for the grinding range in five levels from mild to servere. Each ground specimen was blasted to Sa 2.5 and coated with two coats of epoxy paints. The performance of coating on welds with the grades of grinding condition were not significantly different, satisfying the criteria of ISO 12944-5, "Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5 : Protective paint systems" (C5-M medium). After blasting, all ground specimens showed smooth surfaces that did not result in a sharp edge or excessive film thickness.Note de contenu : - Visual inspection of surface treatment on the welding line
- Measurement of coating film thickness on the welding line
- Corrosion resistance
- Crack resistance
- Fig. 1 : Cross section of a typical weld bead
- Fig. 2 : Configuration of the test specimens: T-bar (top) and weld (bottom)
- Fig. 3 : Crack resistance test results (the number of cycles of crack initiation)
- Table 1 : Appearance of specimens with five grades of surface preparation
- Table 2 : Test coating system
- Table 3 : Results of coating film-thickness measurements in µm
- Table 4 : Rust creepage from the scribe line after salt-spray exposure for 1,440 HoursPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31888
in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 35, N° 7 (07/2018) . - p. 44-48[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20085 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible the of going green ? Filiform corrosion of powder-coated aluminum on the gulf coast / Richard A. Burgess in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 26, N° 10 (10/2009)
[article]
Titre : the of going green ? Filiform corrosion of powder-coated aluminum on the gulf coast Type de document : texte imprimé Auteurs : Richard A. Burgess, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 11-20 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Anticorrosifs
Corrosion par l'eau de mer
Métaux -- Revêtements:Métaux -- Peinture
Revêtements -- Effets du climatIndex. décimale : 667.6 Peintures Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=6388
in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 26, N° 10 (10/2009) . - p. 11-20[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 011709 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible The sky is falling ! Or is it paint chips ? / Richard A. Burgess in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 34, N° 10 (10/2017)
[article]
Titre : The sky is falling ! Or is it paint chips ? : Failure of a dry-fall coating applied to the interior of previously painted metal decking Type de document : texte imprimé Auteurs : Richard A. Burgess, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 10-16 Langues : Américain (ame) Catégories : Analyse des défaillances (fiabilité)
Epaisseur -- Mesure
Epoxydes
Essais d'adhésion
Esters
Métaux -- Revêtements:Métaux -- Peinture
Polyalkydes
Revêtements -- Analyse:Peinture -- Analyse
Spectrométrie infrarougeIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : This month's case was selected from several investigations related to failures that occur when applying coating to the underside of metal deck panels (Fig. 1). This case focuses on an adhesion failure of coatings applied to previously painted deck panels. Note de contenu : - Site investigation
- Laboratory investigation
- The failure mechanism
- Repair recommendations
FIGURES : 1. Metal decking similar to the decking described in this article - 2. Cracked coating and lifted edges on the metal panel wall - 3. Tape adhesion tests performed on the ceiling produced mixed results even in the same vicinity (note thickness values written on surface) - 4. When tapping produced a "hollow" sound, the epoxy ester film was delaminated although appearing visibly intact - 5. Using a sharp blade and chisel to remove different layers of the existing coating system, including the epoxy ester exposed the substrate (black spots), original primer (gray) alkyd coating (yellow/beige) beneath the epoxy ester (white)
TABLES : 1. Coating Thickness Measured over Different Coating Layers - 2. Laboratory-Measured Coating-Thickness Data - 3. Results of Infrared Spectroscopic AnalysisEn ligne : http://www.paintsquare.com/archive/?fuseaction=view&articleid=6148 Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29505
in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 34, N° 10 (10/2017) . - p. 10-16[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19362 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 1 : Epaisseur du revêtement - Norme EN 13523-1 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
Titre de série : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai Titre : Partie 1 : Epaisseur du revêtement - Norme EN 13523-1 Type de document : texte imprimé Auteurs : Comité Européen de Normalisation, Auteur Editeur : Bruxelles : Comité Européen de Normalisation Année de publication : 2009 Importance : 10 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Epaisseur -- Mesure
Métaux -- Revêtements:Métaux -- Peinture
Revêtements -- Normes:Peinture -- Normes
Revêtements organiquesIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : La présente Norme européenne prescrit les méthodes de détermination de l'épaisseur de feuil sec d'un revêtement organique sur un subjectile métallique (prélaquage).
Quatre méthodes appropriées sont décrites dans la présente Norme européenne :
a) induction magnétique ;
b) courants de Foucault ;
c) micromètre ;
d) optique.
Ces méthodes s'appliquent seulement aux produits qui comprennent des subjectiles lisses et plats, le revêtement lui-même pouvant être texturé. Dans ce cas, pour les méthodes a) et b), la moyenne d'une série de valeurs de lecture représentera une moyenne de l'épaisseur du revêtement organique alors que la méthode c) donnera l'épaisseur maximale et que la méthode d) peut fournir les épaisseurs minimales, maximales et moyennes.
Les méthodes non destructives sur toiles continues visant à déterminer l'épaisseur de feuil sec (voir l'EN ISO 2808) ne sont pas abordées dans le présent document.Classification ICS : 17.040.20 ; 25.220.60 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32308 Est accompagné de
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 2 : Brillant - Norme EN 13523-2 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2014)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 3 : Différence de couleur - Comparaison au moyen d'instruments - Norme EN 13523-3 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 6 : Adhérence après indentation (essai d'emboutissage) - Norme NF EN 13523-6 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 7 : Résistance à la fissuration par pliage (essai de pliage en T) - Norme NF EN 13523-7 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2001)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 8 : Résistance au brouillard salin - Norme EN 13523-8 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 10 : Résistance à un rayonnement UV fluorescent et à la condensation de l'eau - Norme EN 13523-10 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 19 : Modèles de panneaux et méthode d'essai pour les essais d'exposition à l'extérieur - Norme EN 13523-19 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2011)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 21 : Evaluation des panneaux exposés en extérieur - Norme EN 13523-21 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 27 : Résistance à la corrosion sous cataplasme (essai au cataplasme) - Norme NF EN 13523-27 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20845 EN 13523-1 Norme Bibliothèque principale Documentaires Disponible Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 10 : Résistance à un rayonnement UV fluorescent et à la condensation de l'eau - Norme EN 13523-10 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
Est accompagné de
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 19 : Modèles de panneaux et méthode d'essai pour les essais d'exposition à l'extérieur - Norme EN 13523-19 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2011)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 21 : Evaluation des panneaux exposés en extérieur - Norme EN 13523-21 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
- Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 27 : Résistance à la corrosion sous cataplasme (essai au cataplasme) - Norme NF EN 13523-27 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20850 EN 13523-10 Norme Bibliothèque principale Documentaires Disponible Tôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 19 : Modèles de panneaux et méthode d'essai pour les essais d'exposition à l'extérieur - Norme EN 13523-19 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2011)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 2 : Brillant - Norme EN 13523-2 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2014)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 21 : Evaluation des panneaux exposés en extérieur - Norme EN 13523-21 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 27 : Résistance à la corrosion sous cataplasme (essai au cataplasme) - Norme NF EN 13523-27 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 3 : Différence de couleur - Comparaison au moyen d'instruments - Norme EN 13523-3 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 6 : Adhérence après indentation (essai d'emboutissage) - Norme NF EN 13523-6 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2009)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 7 : Résistance à la fissuration par pliage (essai de pliage en T) - Norme NF EN 13523-7 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2001)
PermalinkTôles prélaquées - Méthodes d'essai. Partie 8 : Résistance au brouillard salin - Norme EN 13523-8 / Comité Européen de Normalisation / Bruxelles : Comité Européen de Normalisation (2010)
PermalinkPermalinkTraitements et revêtements de surface des métaux / Robert Lévêque / Paris : Dunod (2013)
PermalinkUHP waterjetting for new and aged steel / Joao Azevedo in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 34, N° 9 (09/2017)
PermalinkUniform finish on metal and plastic in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), N° 2/2010 (2010)
PermalinkUV/VIS- and XRF-spectroscopy on Ti-polymer conversion layers. in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 205, N° 4612 (09/2015)
PermalinkWaterborne coatings direct-to-metal (DTM) applications / Raymond Stewart in COATINGS TECH, Vol. 6, N° 9 (10/2009)
PermalinkWet clay adhesion to antistick coatings : effects of binder type and surface roughness / Andrea Fasano in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 17, N° 1 (01/2020)
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