Characterization of cured-induced residual stresses / O. Klinkova in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 67 (08-09/2011)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 67 (08-09/2011) . - p. 49-52 Titre : Characterization of cured-induced residual stresses Type de document : texte imprimé Auteurs : O. Klinkova, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 49-52 Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Contraintes résiduelles Epoxydes Matériaux -- Imprégnation Modélisation tridimensionnelle Réticulation (polymérisation) Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Numerical prediction of residual stresses during composite manufacturing is essential to get a better knowledge of the process, and hence to analyze the effects of processing parameters on the mechanical integrity of the part. The objective of this research is to validate a numerical model for the manufacturing process of the T300/914 composite material. Note de contenu : - Component properties - Manufacturing process - Measurements - Experimental results - Numerical model - Numerical results Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17295 [article]

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Etude d'un modèle mécanique et thermo-physico-chimique pour la mise en œuvre de matériaux composites par infusion / Pierre Celle in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 15, N° 3 (2005)

[article]  fait partie de Vol. 15, N° 3 - 2005 - Mise en forme des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Guy Bouquet inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 15, N° 3 (2005) . - p. 413-419 Titre : Etude d'un modèle mécanique et thermo-physico-chimique pour la mise en Å“uvre de matériaux composites par infusion Type de document : texte imprimé Auteurs : Pierre Celle, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 413-419 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites -- Analyse Composites -- Propriétés mécaniques Eléments finis, Méthode des Modèles techniques Moulage par transfert de résine sous vide Simulation par ordinateur Index. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : Les propriétés mécaniques des matériaux composites sont dépendantes des procédés d'élaboration utilisés. Actuellement, les domaines de pointe utilisent principalement des produits semi-finis dont le stockage et la mise en oeuvre sont onéreux. Les techniques d'élaboration par infusion permettent une réduction de ces coûts ainsi que la suppression des phénomènes de création de bulles d'air rencontrées dans les procédés par injection. La maîtrise des procédés par infusion passe par la mise au point de modèles analytiques ou numériques, nécessaires à la détermination des épaisseurs et des fractions volumiques de la pièce finie. DOI : 10.3166/rcma.15.413-419 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=6145 [article]

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Identification des propriétés mécaniques des surfaces tribologiquement transformées (TTS) à partir des essais de nano-indentation et micro-compression de piliers / David Tumbajoy-Spinel in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 103, N° 3 (2015)  

[article]  inMATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 103, N° 3 (2015) . - 9 p. Titre : Identification des propriétés mécaniques des surfaces tribologiquement transformées (TTS) à partir des essais de nano-indentation et micro-compression de piliers Type de document : texte imprimé Auteurs : David Tumbajoy-Spinel, Auteur ; Guillaume Kermouche, Auteur ; Sylvie Descartes, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur ; Victor Lacaille, Auteur ; Gaylord Guillonneau, Auteur ; Johann Michler, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : 9 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Contraintes (mécanique) Indentation des matériaux Matériaux -- Propriétés mécaniques Micromécanique (physique du solide) Nanoindentation Surfaces (technologie) Traîtements de surface Tribologie (technologie) Index. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : Les traitements mécaniques de surfaces habituellement utilisés dans l’industrie reposent sur des charges mécaniques répétées, entraînant une forte déformation plastique pouvant potentiellement induire une évolution de la microstructure proche de la surface (Transformations Tribologiques Superficielles – TTS). Le gradient de taille de grains engendré permet ainsi d’améliorer les propriétés tribologiques des matériaux, ainsi que la résistance à la fatigue, l’usure et le frottement, en lien avec une amélioration des propriétés mécaniques telles que la dureté. Actuellement, un simple essai de micro-dureté n’est pas suffisant pour décrire et quantifier ces gradients. L’objet de cet article est de mettre en évidence une méthodologie de mesure du comportement élastoplastique de ces zones hyper-déformées par l’utilisation combinée d’essais d’indentation instrumentée et de compression de micro-piliers sur un matériau métallique modèle traité mécaniquement. Note de contenu : - MATERIAU ET METHODES : Principe du nano-peening - Matériau - Méthode de caractérisation de la surface transformée - Fabrication de micro-piliers dans la section transversale de l'échantillon - Méthodes de mesure des propriétés mécaniques - RESULTATS : Microstructure après nano-peening - Gradient de dureté par nano-indentation - Micro-compression - DISCUSSION : Relation entre le gradient de dureté et la taille des grains - Nano-indentation vs. nano-compression Référence de l'article : 303 DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2015020 En ligne : http://www.mattech-journal.org/articles/mattech/pdf/2015/03/mt150012.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24470 [article]

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Simulation industrielle des procédés d'infusion de résine / Arnaud Dereims in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 24, N° 1 (01-02-03/2014)

[article]  fait partie de Vol. 24, N° 1 - 01-02-03/2014 - Evolution des matériaux composites : Nouvelles approches et performances (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Christophe Baley inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 24, N° 1 (01-02-03/2014) . - p. 39-52 Titre : Simulation industrielle des procédés d'infusion de résine Type de document : texte imprimé Auteurs : Arnaud Dereims, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur ; Patrick de Luca, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 39-52 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par infusion Déformations (mécanique) Eléments finis, Méthode des Interaction fluide-structure Matériaux -- Imprégnation Réaction de couplage Renforts textiles Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : On propose un modèle complet pour la simulation du Liquid Resin Infusion (LRI) basé les travaux précurseurs de Celle et al., (2008). L'approche repose sur un découpage du domaine en trois zones (drainant, préformes imprégnées, préformes sèches), consistant à coupler un écoulement de Stokes dans le drainant à un écoulement de Darcy dans les préformes. De plus, l'influence mutuelle de la résine sur le comportement des préformes et de la déformation des préformes sur la perméabilité est considérée, à travers la loi de Terzaghi et des lois exprimant la perméabilité en fonction de la fraction de fibres. Enfin, le procédé est découpé en trois phases : compression initiale des préformes sèches, remplissage et "post-infusion". La phase de "post-infusion" fait référence aux écoulements pouvant avoir lieu après la fermeture de l'évent et/ou de l'injection. Les méthodes numériques, développées dans ces travaux, s'appliquent à des cas réels d'infusion souvent mis de côté dans les publications récentes, impliquant des perméabilités très faibles (—le m2), un drainant fin (I mm) et des géométries complexes (3D courbées). Note de contenu : - DESCRIPTION DU PROCEDE LRI - MODELISATION : Compression initiale - Remplissage : une histoire de couplage - Evolution du front de fluide - Ecoulements "post-infusion" - VALIDATION EXPERIMENTALE ET APPLICATION INDUSTRIELLE : Validation expérimentale : infusion d'une plaque - Application industrielle : panneau renforcé par un raidisseur en "T" DOI : 10.3166/rcma.24.39-52 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20404 [article]

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