Effect of mechanical milling on the thermal behavior of polyethylene reinforced with nano-sized alumina / Gh. Tadayyon in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 4 (09/2011)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVI, N° 4 (09/2011) . - p. 354-360 Titre : Effect of mechanical milling on the thermal behavior of polyethylene reinforced with nano-sized alumina Type de document : texte imprimé Auteurs : Gh. Tadayyon, Auteur ; S. M. Zebarjad, Auteur ; S. A. Sajjadi, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 354-360 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alumine Analyse thermique Composites Contraintes thermiques Fraisage Microscopie électronique à balayage Microscopie électronique en transmission Nanoparticules Polyéthylène moyenne densité Thermogravimétrie Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the current study the dependency of morphology and thermal behavior of medium density polyethylene (MDPE) powder reinforced with 0, 5, 10 and 15 wt.% nano-sized Al2O3 particles on mechanical milling were studied. The effects of milling time on the morphology and the thermal behavior were investigated by Transition Electron Microscopy (TEM), Scanning Electron Microscopy (SEM), Differential Scanning Calorimetery (DSC) and Thermo Gravimetric Analyzer (TGA). The TEM micrographs obtained from the nanocomposites proved that mechanical milling could be an adequate method to disperse nano-sized hard particles throughout the polymer. The SEM micrographs of pure MDPE showed that regular shape powder converted to the flake shapes as milling time increased. Also the results illustrated that an increase in milling time caused to decrease the agglomeration of alumina. The DSC profiles of samples elucidated that ball milling had little effect on crystalline temperature and melting point of all materials including MDPE and its nanocomposites. The nanocomposite exhibited more thermal stability than pure polyethylene proved by TGA tests. DOI : 10.3139/217.2338 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1SktjPIwMAF1-JMu2UmK-KhbzPpiRh3SR/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12432 [article]

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Micro-residual stress measurement in nanocomposite reinforced polymers / H. R. Ziaei Moghadam in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 3 (07/2019)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIV, N° 3 (07/2019) . - p. 356-366 Titre : Micro-residual stress measurement in nanocomposite reinforced polymers Type de document : texte imprimé Auteurs : H. R. Ziaei Moghadam, Auteur ; S. A. Faghidian, Auteur ; Majid Jamal-Omidi, Auteur ; S. Rahmati, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 356-366 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de carbone Contraintes résiduelles Eléments finis, Méthode des Epoxydes Fraisage Matériaux hybrides Nanotubes de carbone à parois multiples Un nanotube de carbone multifeuillet est constitué de plusieurs feuillets de graphènes enroulés les uns autour des autres. Il existe deux modèles pour décrire la structure des nanotubes multifeuillets : - le modèle poupée russe: les plans de graphène sont arrangés en cylindres concentriques ; - le modèle parchemin: un seul feuillet de graphène est enroulé sur lui-même, comme une feuille de papier. Stratifiés -- Propriétés mécaniques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the present study, residual stress is measured in fiber-reinforced SWCNT/epoxy at weight fractions of 0.1% and 0.5% with a cross-ply layup on a micro-scale. The mechanical properties of the SWCNT/epoxy composites were determined by tensile testing and the Young's modulus of the epoxy increased moderately with the addition of CNTs. The micro-residual stress of the cross-ply CF/epoxy and CNF-reinforced CF/epoxy laminates were measured using a new experimental approach. The micro-hole was milled by laser beam and the surface displacement was recorded by SEM after milling. In order to determine the residual stress from the recorded strain, the calibration matrix was calculated using the finite element method. The residual stress was obtained at a certain hole depth of specimens. The reliability of this approach was assessed by comparing the residual stress measurements from this method and from the standard hole-drilling method. The experimental results of the present approach confirmed that laser hole drilling SEM-DIC has excellent potential as a reliable method for measuring residual stress in polymer nanocomposites. Generally, CNT agglomerates, especially in high weight fractions, increased the micro-residual stress. An analytical method based on classical theory was used to calculate the residual stress and was compared with the experimental results. Good agreement was found between the results of the analytical methods and the experimental measurement. Note de contenu : - EXPERIMENTAL PROCEDURE - RESIDUAL STRESS MEASUREMENT : Laser SEM-DIC method - Obtaining full field strains - FINITE ELEMENT MODELING - ANALYTICAL ANALYSIS DOI : https://doi.org/10.3139/217.3756 En ligne : https://www.degruyter.com/document/doi/10.3139/217.3756/pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32897 [article]

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Optimization of milling parameters on the synthesis of stearic acid coated CaCO3 nanoparticles / S. K. Hait in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 11, N° 2 (03/2014)  

[article]  inJOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 11, N° 2 (03/2014) . - p. 273-282 Titre : Optimization of milling parameters on the synthesis of stearic acid coated CaCO3 nanoparticles Type de document : texte imprimé Auteurs : S. K. Hait, Auteur ; Y. Chen, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 273-282 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Caractérisation Carbonate de calcium Le carbonate de calcium (CaCO3) est composé d'un ion carbonate (CO32-) et d'un ion calcium (Ca2+), sa masse molaire est de 100,1 g/mole. C'est le composant principal du calcaire et de la craie, mais également du marbre. C'est aussi le principal constituant des coquilles d'animaux marins, du corail et des escargots. Fraisage Hydrophobie Morphologie (matériaux) Nanoparticules Revêtements:Peinture Stéarique, Acide L'acide stéarique ou acide octadécanoïque (nom IUPAC) est un acide gras à chaîne longue, qu'on symbolise par les nombres 18:0 pour indiquer qu'il a 18 atomes de carbone et aucune liaison covalente double : c'est un acide gras saturé. À température ambiante, il forme un solide blanc. Sa température de fusion est d'environ 70 °C. L'acide stéarique est abondant dans toutes les graisses animales sous la forme de l'ester tristéarate de glycérine (stéarine) C57H110O6 (surtout chez les ruminants) ou végétales. Il sert industriellement à faire des huiles, des bougies et des savons. Sa formule chimique semi-développée est : CH3-[CH2]16-COOH. Les acides stéarique, laurique, myristique et palmitique constituent un groupe important d'acides gras. UTILISATIONS : L'acide stéarique est utilisé comme liant ou pigments pour le caoutchouc, agent de polymérisation du phényléthylène (styrolène ou vinylbenzène) et du butadiène afin d'obtenir du caoutchouc synthétique, siccatif de vernis, bougies en cire, craie de cire, savon (l'acide stéarique et l'hydroxyde de sodium forment un savon : le stéarate de sodium) ou émulsifiant et stabilisant en alimentaire E570 (ou stéarate de magnésium E572). Taille des particules Traîtements de surface Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Surface modification of precipitated calcium carbonate particles (calcite) in a planetary ball mill using stearic acid as a modification agent for making dispersion in hydrocarbon oil was investigated. Different parameters for processing (milling) such as milling time, ball-to-sample ratio, and molar ratio of the reactant were varied and analyzed for optimization. The physical properties of the hydrophobically modified calcium carbonate particles were measured ; the particle size and morphology of the resulting samples were characterized by transmission electron microscopy and X-ray diffraction. The surface coating thickness was estimated using small angle X-ray scattering. Note de contenu : - EXPERIMENTAL WORK : Material and method - Characterization - RESULTS AND DISCUSSION : XRD and DLS results - Raman results - Thermogravimetric analysis (TGA) results - Tranmission electron microscopy (TEM) RESULTS - Contact angle measurement results - Small angle X-ray scattering (SAXS) results DOI : 10.1007/s11998-013-9547-6 En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2Fs11998-013-9547-6.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21171 [article]

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Usinage par jet d'eau abrasif pour la réparation de pièces composites primaires aéronautiques / Francis Collombet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013)

[article]  fait partie de Vol. 23, N° 3 - 09-10-11-12/2013 - Usinage des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Rédouane Zitoune inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 23, N° 3 (09-10-11-12/2013) . - p. 459-482 Titre : Usinage par jet d'eau abrasif pour la réparation de pièces composites primaires aéronautiques Type de document : texte imprimé Auteurs : Francis Collombet, Auteur ; Laurent Crouzeix, Auteur ; François Cenac, Auteur ; Yves-Henri Grunevald, Auteur ; Yves Davila, Auteur ; Ambre Cerisier, Auteur ; Bernard Douchin, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 459-482 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Abrasion par jet d'eau Avions -- Matériaux Composites -- Réparation Composites à fibres de carbone Coupage au jet d'eau Epoxydes Fraisage Usinage Index. décimale : 670.42 Usinage Résumé : Le protocole expérimental de fraisage par jet d'eau abrasif est présenté pour l'usinage de matériaux composites. On établit un modèle concernant d'une part, le débit d'abrasif optimal en fonction de la pression, du diamètre de buse et de la profondeur usinée et, d'autre part, la vitesse d'avance en fonction de la pression, du diamètre de buse, du ratio de débit d'abrasif optimum et de la profondeur. Pour évaluer une réparation en escalier, des éprouvettes carbone/époxy sont usinées, réparées puis testées mécaniquement. Le relâchement des contraintes résiduelles observé pendant la phase d'usinage est quantifié grâce à la technique de mesure de champs par stéréovision, et simulé par calcul EF. La plaque mère est reconstruite en drapant la même séquence d'empilement décalée d'un pli par rapport à la zone initiale. L'ensemble est cuit en autoclave en utilisant le même cycle. Les résultats de traction à la rupture d'éprouvettes réparées sont analysés et comparés à ceux obtenus sur éprouvettes "vierges". Note de contenu : - TECHNIQUE D'USINAGE NON DEBOUCHANT PAR JET D'EAU ABRASIF : Présentation du JEA - Contrôles de cotes par usinage et variabilité géométrique des pièces composites - Détermination du débit d'abrasif optimal Da opt et de la vitesse d'avance f - Identification d'une loi de réglage des paramètres d'usinage - Applications aux usinages de réparation - CHOIX D'UN TYPE DE REPARATION DIT "EN ESCALIER" : Position du problème - Processus de réparation - Essais de traction DOI : 10.3166/rcma.23.459-482 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20066 [article]

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Utilization of waste wool fibers for fabrication of wool powders and keratin : a review / Chunhua Zhang in JOURNAL OF LEATHER SCIENCE AND ENGINEERING, Vol. 2 (Année 2020)  

[article]  inJOURNAL OF LEATHER SCIENCE AND ENGINEERING > Vol. 2 (Année 2020) . - 15 p. Titre : Utilization of waste wool fibers for fabrication of wool powders and keratin : a review Type de document : texte imprimé Auteurs : Chunhua Zhang, Auteur ; Liangjun Xia, Auteur ; Jiajing Zhang, Auteur ; Xin Liu, Auteur ; Weilin Xu, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : 15 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Biomatériaux Biosorbant Dissolution (chimie) Fraisage Ingrédients cosmétiques kératines La kératine est une protéine, synthétisée et utilisée par de nombreux êtres vivants comme élément de structure, et également l'exemple-type de protéine fibreuse. La kératine est insoluble, et peut être retrouvée sur l'épiderme de certains animaux, notamment les mammifères, ce qui leur garantit une peau imperméable. Parfois, lors d'une friction trop importante, la kératine se développe à la surface de la peau formant une callosité. Les cellules qui produisent la kératine meurent et sont remplacées continuellement. Les morceaux de kératine qui restent emprisonnés dans les cheveux sont couramment appelés des pellicules. La molécule de kératine est hélicoïdale et fibreuse, elle s'enroule autour d'autres molécules de kératine pour former des filaments intermédiaires. Ces protéines contiennent un haut taux d'acides aminés à base de soufre, principalement la cystéine, qui forment un pont disulfure entre les molécules, conférant sa rigidité à l'ensemble. La chevelure humaine est constituée à 14 % de cystéine. Il y a deux principales formes de kératines : l'alpha-kératine, ou α-keratin, présente chez les mammifères notamment, dont l'humain, et la bêta-kératine, ou β-keratin, que l'on retrouve chez les reptiles et les oiseaux. Ces deux types de kératines ne présentent clairement pas d'homologie de séquence. Chez l'être humain, la kératine est fabriquée par les kératinocytes, cellules se trouvant dans la couche profonde de l'épiderme. Les kératinocytes absorbent la mélanine (pigment fabriqué par les mélanocytes), se colorent et ainsi cette pigmentation de l'épiderme permet de protéger les kératinocytes des rayons ultraviolets du Soleil. (Wikipedia) Laine -- Déchets Particules (matières) Poudres Recyclage (déchets, etc.) Textiles et tissus Index. décimale : 677.31 Laine Résumé : Wool fiber contains approximately 95% keratinous proteins, which is one of the most abundant sources of structural protein. However, a large amount of wool waste is underutilized. Developing appropriate approaches to recycle wool waste and produce value-added products is vital for sustainable development and reducing environmental burden. Thus, this paper reviews the mechanical methods of fabricating wool powder, including pan milling, combined wet and air-jet milling, steam explosion, freeze milling, and three-stage milling. The influencing factors of shape and size, structure, and properties are highlighted to overview of the possible controlling methods. Then, this review summarizes various chemical methods for the extraction of wool keratin, underlining the dissolution efficiency and the structure of wool keratin. Furthermore, the application of reused wool particles in textile, biosorbent, and biomaterials are also reported. Finally, several perspectives in terms of future research on the fabrication and application of wool particles are highlighted. Note de contenu : - PREPARATION METHODS OF WOOL PARTICLE : Mechanical method - First stage - Second stage - Third stage - Chemical method - CURRENT APPLICATIONS OF WOOL PARTICLES : Wool particle-based textiles - Wool particle-based biosorbent - Wool particle-based cosmetic materials Wool particle-based biomaterials - Table 1 Characteristics of wool keratin dissolution conditions using the ILs method - Table 2 Metal ions adsorption performances of various wool particle-based materials DOI : https://doi.org/10.1186/s42825-020-00030-3 En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1186/s42825-020-00030-3.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37448 [article]

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