Additive manufacturing of continuous-fibre composites / Enrique Hernandez in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 155 (03-04/2024)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 155 (03-04/2024) . - p. 27-30 Titre : Additive manufacturing of continuous-fibre composites Type de document : texte imprimé Auteurs : Enrique Hernandez, Auteur ; Luis Palenzuela, Auteur Année de publication : 2024 Article en page(s) : p. 27-30 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres Composites thermoplastiques Coût -- Contrôle Fibres continues Impression tridimensionnelle Préformage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Composite materials provide higher mechanical performance than metals, together with greater design freedom and Iower weight, but their manufacturing costs and geometrical limitations have slowed down their expansion so far. Tecnalia developed a technology called additive preforming of continuous-fibre composites that simplifies the process and reduces manufacturing costs. Note de contenu : - Market and technological context - ADDICOMP technology - Filament development - Thermoplastic binder development - Additive preforming and production of continuous fibre-reinforced : Localised reinforcements, isogrids and cell structures - Integrated stiffeners and ribs - Thermoplastic impregnation preforms - Fig. 1 : Comparative process flow : traditional preforming of continuous fibre-reinforced composites vs additive preforming - Fig. 2 : 3D filament : filaments produced by extrusion and detail of the developed filaments - Fig. 3 : The preform and the resulting thermoset composite part - Fig. 4 : Zdditive preforming can be used to produce high-strenth triangular elements En ligne : https://drive.google.com/file/d/12EDCpd5zTj48e_pTxq-5dXn0ag16mxsf/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=41128 [article]

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Automated profile preforming for aerospace applications / Christian Schillfahrt in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 94 (01-02/2015)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 94 (01-02/2015) . - p. 43-45 Titre : Automated profile preforming for aerospace applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Schillfahrt, Auteur ; Ewald Fauster, Auteur ; Ralf Schledjewski, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 43-45 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Industries aérospatiales -- Matériaux Moulage de composites liquides Placement automatisé de fibres Préformage Tressage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The utilization of modern liquid composite moulding (LCM) processes for series production of structural skin-stringer components requires the development of automated manufacturing methods. In this work, different approaches for the efficient fabrication of near-net-shape profile preforms are identified and evaluated. Note de contenu : - Automated dry fibre placement - Continuous profile preforming - Profile roll forming and placement - BraF braiding process Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23180 [article]

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C-RTM : large structural composite parts in 2-minute cycle times / Jérôme Hubert in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 127 (03-04/2019)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 127 (03-04/2019) . - p. 44-45 Titre : C-RTM : large structural composite parts in 2-minute cycle times Type de document : texte imprimé Auteurs : Jérôme Hubert, Auteur ; Maxime Kowalski, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 44-45 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres longues Moulage par transfert de résine sous vide Préformage Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Compared to traditional RTM and HP-RTM processes, C-RTM significantly reduces the production cycle time of large compos-ite structural parts. The IRT M2P institute, Pinette P.E.I SME and their partners pooled their R&D experts to optimize all the parameters and reach 120-second cycle times. Note de contenu : - C-RTM process review - A necessary cmplementary process : dry preforming - Fig. 1 : IRT M2P C-RTM pilot line - Fig. 2 : Production on-line monitoring - C-RTM automotive structural part En ligne : https://drive.google.com/file/d/10XUodyxA1BfkWUqjiDYdwhfOCz41Y1aw/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32486 [article]

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Composite manufacturing like Lego blocks with precision preforming / Soren Laursen in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 151 (06-07/2023)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 151 (06-07/2023) . - p. 26-29 Titre : Composite manufacturing like Lego blocks with precision preforming Type de document : texte imprimé Auteurs : Soren Laursen, Auteur ; Joan Martinez Ruiz, Auteur ; Dirk Jan Kootstra, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 26-29 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages (technologie) Automatisation Composites à fibres -- Propriétés mécaniques Couture Eoliennes -- Conception et construction Montage (génie mécanique) Préformage Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Wind turbines are getting bigger and bigger, and the industry is challenged for more cost reductions and higher production efficiency. At the same time manufacturers are facing high quality criteria that come at cost. Rotor blades are typically almost a third of the cost of a turbine, and currently have a high labour content in the manufacturing process. The obvious question which come to mind is : "Can the manufacturing process be automated ?" Note de contenu : - Automation and tolerances - Precision preforming study - Material choice and application - Testing setup and results - Conclusions - Most important conclusions - Commercial advantages - Fig. 1 : Principle of automated preform placement - Fig. 2 : Stepped joint design - Fig. 3 : Stitched preform - Fig. 4 : Test setup preformed joints - Fig. 5 : Stress strain curve of the joint samples - Fig. 6 : Relative cycle time reduction as a result of preforming - Table 1 : Technologies adpted for preforms En ligne : https://drive.google.com/file/d/16y6x67HQPg_Q0CtYRCBmmhZnvi-KAFCU/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40219 [article]

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Cost-efficient preforming using tailored textiles / Carsten Uthemann in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 116 (10/2017)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 116 (10/2017) . - p. 63-65 Titre : Cost-efficient preforming using tailored textiles Type de document : texte imprimé Auteurs : Carsten Uthemann, Auteur ; Christopher Lenz, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 63-65 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres Insert (technologie) En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure). Préformage Renforts textiles Tissés Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Multiple process steps and inefficient material utilization are the main cost drivers in performing. Integrating local reinforcement during the textile production process is a promising approach to overcome these issues. ITA is investigating such an approach based on Open Reed Weaving technology. Note de contenu : - A modified product design process - Application example - Metallic inserts for load introduction - FIGURES : 1. Modified product design process for composite parts - 2. Production of locally-reinforced woven fabrics via the ORW technology - 3. Comparison of the designed ORW preform concept with conventional preform concepts - 4. Assembled preform demonstrator with local reinforcements En ligne : https://drive.google.com/file/d/15RyQ6VwXthIB3LdjjaH-3WZaxlQ7OaEt/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29362 [article]

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Development of new preforming process for high performance fibre-reinforced platic (FRP) components / Christoph Greb in SAMPE JOURNAL, Vol. 46, N° 5 (09-10/2010)

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Faster to series production through simulation / Lorenz Reith in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 7 (07/2014)  

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FPP technology : industrial end-to-end automation for complex preforms / Felix Michl in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 109 (11-12/2016)  

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fully automated energy-efficient 3D preforming / Ricardo Mezzacasa in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 77 (12/2012)

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Fully-automated production of complex CFRP parts using Fibre-Patch-Preforming technology / Felix Michl in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)

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Future of sprinting / Norihiko Taniguchi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, Special issue (11/2020)  

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Large-scale high-rate automated composite deposition / Yan Fong in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 148 (11-12/2022)  

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Mapretec / Lars Ischtschuk in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 90 (06-07/2014)

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Optimisation du préformage de renforts secs par une approche expérimentale / Samir Allaoui in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 21, N° 1 (01-02-03-04/2011)

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Potential solutions for the industrialization of FRP / Rainer Dahlmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 10 (10/2013)

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Pour le renforcement des composites / Markus Schneider in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 58 (4e trimestre 2005)

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Preforming automation to improve simulation and analyse induced forming defects / Muhammad Shahruikh Saeed in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 151 (06-07/2023)  

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Prospective strategies for composite production / Andreas Schnabel in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 73 (06/2012)  

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Semi-automated production of composite beams / Hans-Christian Frueh in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 92 (10-11/2014)  

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TexComp ou le rendez-vous des chercheurs en matière de composites / J. P. Bruggeman in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 78 (12/2010 - 01-02/2011)

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