Défauts d'aspect des pièces injectées / Marie-France Lacrampe in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 797 (09/2001)

[article]  inCAOUTCHOUCS & PLASTIQUES > N° 797 (09/2001) . - p. 30-37 Titre : Défauts d'aspect des pièces injectées Type de document : texte imprimé Auteurs : Marie-France Lacrampe, Auteur ; J. Pabiot, Auteur Année de publication : 2001 Article en page(s) : p. 30-37 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Agent mattant Alliages polymères Bisphénol A Copolymère éthylène propylène Matières plastiques -- Défauts Moulage par injection -- Défauts Polycarbonates Polyéthylène basse densité linéaire Polyéthylène haute densité Polypropylène Rhéologie Surfaces -- Analyse Terpolymère acrylonitrile butadiène styrène Terpolymère acrylonitrile styrène acrylate Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Le point sur un certain nombre de défauts d'aspect de surface affectant les pièces injectées en polymères thermoplastiques. Un critère primordial dans l'univers du secteur automobile. Note de contenu : - Types de défauts observés - PARAMÈTRES D'INFLUENCE : Incidence de la géométrie de la pièce - Incidence des paramètres d'injection - Incidence de la nature et des propriétés du polymère - MÉCANISMES DE GÉNÉRATION SUPPOSÉS Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23919 [article]

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Effects of injection molding holding pressure on the replication of surface microfeatures / T. R. Tofteberg in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXV, N° 3 (07/2010)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXV, N° 3 (07/2010) . - p. 236-241 Titre : Effects of injection molding holding pressure on the replication of surface microfeatures Type de document : texte imprimé Auteurs : T. R. Tofteberg, Auteur ; H. Amédro, Auteur ; F. Grytten, Auteur ; E. Andreassen, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 236-241 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par injection Moulage par injection -- Défauts Polycarbonates Tags : Polycarbonate  'Moulage  par  injection'  'Interférométrie  de  lumière  blanche'  (WLI)  à  haute  résolution  verticale'  (HDVSI)  Recuisson  'Pression  possession'  'Lignes  flux'  'Défauts  d'injection' Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : The injection molding of an optical grating was studied using two different polycarbonates. The grating had period 10 μm and peak-to-valley distance ∼1 μm. Parts were molded using different holding pressures and mold temperatures. After production, the parts were annealed at 100°C. The replication was investigated using white light interferometry (WLI) before and after annealing. WLI was performed using high definition vertical-scanning interferometry (HDVSI) to resolve the details of the molded gratings with a noise level below 2 nm. It was observed that increasing the holding pressure could have either a positive or a negative effect on the replication. When the microfeatures were not fully filled, an increased holding pressure improved the definition of the features. However, for both polymers, it was observed that the replication as a function of holding pressure started to drop when the holding pressure was increased above an optimal value. This could be due to an elastic recoil occurring after releasing the holding pressure. The peak-to-valley distance of the grating was reduced after annealing. This effect was larger for parts molded using a low mold temperature. This is probably due to a higher cooling rate giving higher internal stresses, which will relax during annealing. DOI : 10.3139/217.2340 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Jr8pmzkZ8ZrKvyMacqDsvjly-jPSoUt-/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=9739 [article]

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Hybrid moulds with epoxy-based composites – effects of materials and processing on shrinkage and warpage / P. G. Martinho in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 3 (07/2011)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVI, N° 3 (07/2011) . - p. 256-264 Titre : Hybrid moulds with epoxy-based composites – effects of materials and processing on shrinkage and warpage Type de document : texte imprimé Auteurs : P. G. Martinho, Auteur ; A. Sabino Netto, Auteur ; C. H. Ahrens, Auteur ; G. V. Salmoria, Auteur ; A. S. Pouzada, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 256-264 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matériaux -- Déformations géométriques et dimensionnelles Moulage par injection -- Défauts Moules d'injection Polymères amorphes Polymères semi-cristallins Thermocinétique Thermoplastiques -- Moulage par injection Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : This paper contributes with the analysis of the case of a complex three-dimensional shape that was moulded in a standard steel mould and an alternative hybrid mould with steel cavity and epoxy-based composites cores. The mouldings were produced in semicrystalline and amorphous polymers. Pressure and temperature were recorded at two locations in the cavity. The processing conditions were simulated. The effect of the processing was observed on some dimensions of the part that were used for assessment of the shrinkage and warpage. The results suggest the importance of predicting the regime mould temperature when low thermal conductivity materials are used in moulding blocks. Results also evidenced that in hybrid moulds with resin blocks the shrinkage of the mouldings is a consequence of the specific polymer shrinkage and the deformation of the non-metallic core deformed by the processing pressure. The warpage occurring on these parts is also larger in comparison with conventional steel moulds. DOI : 10.3139/217.2435 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1wXHy38Kn2T_X1NFFNEQuP_WVsgglzKic/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12404 [article]

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Measurement and numerical simulation of void and warpage in glass fiber reinforced molded chunky parts / Stefan Kleindel in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXX, N° 1 (03/2015) . - p. 100-112 Titre : Measurement and numerical simulation of void and warpage in glass fiber reinforced molded chunky parts Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Kleindel, Auteur ; D. Salaberger, Auteur ; R. Eder, Auteur ; H. Schretter, Auteur ; C. Hochenauer, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 100-112 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de verre -- Moulage par injection Déformations (mécanique) Gauchissement (matériaux) Moulage par injection -- Défauts Polyamide 6 Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : The aim of this paper is to determine the reason for the large warpage of an injection molded chunky part made of glass fiber reinforced polyamide 6. State of the art commercial 3D injection molding simulation software was used to predict the warpage of the part. While the simulation predicted a product virtually free of warpage the molded parts showed a large deformation. Several molding experiments and X-ray computed tomography (?CT) scans of the moldings have been performed to figure out the reason for this. The ?CT scans revealed voids in the thick walls of the part. It was found that these defects were the main cause of the unreliable simulation results. Therefore it is concluded that voids can have a major influence on the reliability of numerical warpage predictions. This paper shows a simplified method to determine the zones were voids will appear and shows the comparison with ?CT-data. Note de contenu : - PROBLEM DESCRIPTION - MEASUREMENTS - EXPERIMENTS : Initial case - Variant - NUMERICAL ANALYSIS : Computational mesh - Material data - Fiber orientation - Warpage prediction - Process settings - Solver settings - RESULTS AND DISCUSSION : Experimental results - µCT results - Simulation results - Prediction of porous zones DOI : 10.3139/217.2984 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1d_Zb9TKitwRi7zAjPmz5RFAXco_AJv4m/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23427 [article]

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Melt expansion is thwarted / Clemens Doriat in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 3 (03/2011)

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 101, N° 3 (03/2011) . - p. 14-16 Titre : Melt expansion is thwarted Type de document : texte imprimé Auteurs : Clemens Doriat, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 14-16 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Canaux chauffants Matières plastiques -- Moulage par injection Moulage par injection -- Défauts Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Immaculate Surfaces of visible parts are a fundamental challenge for injection molding specialists. Now, for an exclusive circle of users, a hot-runner manufacturer has presented a control for hydraulic needle valve systems to adjust the opening speed of the needles and avoid the dreaded defects of sequential or cascade injection molding. Note de contenu : - How do surface defects occur ? - What measures can help ? - Quality-oriented, cost-efficient and trouble-free production Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=11740 [article]

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Minimization of warpage for injection molded parts by inverse thermal mold design / Christian Hopmann in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 1 (03/2018)  

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L'outillage souffle le chaud et le froid / Valérie Frèrejean in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 894 (06/2012)

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Prendre la mesure du procédé d'injection / David Garcia in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 897 (10/2012)

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Process induced defects in liquid molding processes of composites / Y. K. Hamidi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 5 (11/2017)  

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A question of balance / Cristoph Hinse in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 5 (05/2015)  

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Structural analysis examining the mold deformation behavior for the detection of the flash in the injection mold / J. H. Choi in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 4 (08/2014)  

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The influence of melt and process parameters on the quality and occurrence of part defects in water-assisted injection molded tubes / Sofie Sannen in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVI, N° 5 (11/2011)  

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The switchover problem and its consequences / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 2 (02/2020)  

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Visualization analysis of resin flow behavior around a flow front using a rotary runner exchange system / Y. Kanetoh in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 3 (07/2012)  

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Water penetration behavior in water-assisted injection molding (WAIM) : A study of product quality for different process and material parameters / Sofie Sannen in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 5 (11/2012)  

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