9m wind blade advanced technology demonstrator / Derek Berry in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 125 (11-12/2018)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 125 (11-12/2018) . - p. 38-40 Titre : 9m wind blade advanced technology demonstrator Type de document : texte imprimé Auteurs : Derek Berry, Auteur ; David Snowberg, Auteur ; Robynne Murray, Auteur ; Dana Swan, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 38-40 Langues : Anglais (eng) Catégories : Collage Composites à fibres de carbone Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Eoliennes -- Matériaux Moulage par transfert de résine sous vide Mousses plastiques Pales d'éoliennes Polyacrylonitrile Polyéthylène téréphtalate Textiles et tissus à usages techniques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The wind turbine market is seeking materials that help reduce the levelized cost of energy (LCOE). These include lower-cost materials, those that reduce manufacturing cycle time, improve durability in service, and/or enable end-of-life disposal. A group of government and industry partners recently collaborated on a project in which several innovative options were tested out during the manufacture of a blade. Note de contenu : - Purpose of the 9m demonstration blade - Spar cap - Blade manufacturing - Shear web fabrication - Skin fabrication - Blade bonding and finishing - Table 1 : From concept to product in 5 months - Table 2 : Properties of commerical and developmental carbon fiber - Table 3 : ELIUM RT-300 resin, room temperature RTM process Carbon - T700SC 12K NCF 53%vol. Glass - Chomarat 600 T PW fabric 600GSM, 53%vol. - Fig. 1 : Low pressure side during infusion - Fig. 2 : Infusion layout for 1/2 of 9M blade - Fig. 3 : 9m blade at NREL's CoMET facility in Boulder, Colorado, USA En ligne : https://drive.google.com/file/d/1pxXzczd9edDsRKZh1FhuqW7Eo71-oZNq/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31733 [article]

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Advanced composite racing yacht construction / Fernando Borges de Sena in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 55 (02-03/2010)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 55 (02-03/2010) . - p. 51-58 Titre : Advanced composite racing yacht construction Type de document : texte imprimé Auteurs : Fernando Borges de Sena, Auteur ; Sebastiano Rech Morassutti, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 51-58 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bateaux -- Conception et construction Composites à fibres de carbone Matériaux -- Imprégnation Matières plastiques -- Thermoformage Mousses plastiques Usinage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Trimarine is a project management company that was founded in 1995 to develop weight-optimised solutions for marine applications. The company specialises in the process engineering, construction systems design and fit-out of racing and high-performance cruising yachts using advances composites. Note de contenu : - BUILDING CONSTRAINTS OF MARINE ADVANCED. - MATERIAL AND PROCESS CHOICES : Prepreg carbon vs. dry fibre (infusion and wet-preg) - Carbon fibres - Weave and UD styles/weights - Styrene acrylonitrile (SAN) core materials - Honeycomb : Al, Nomex, Kevlar - Release agents - Vacuum ancillaries and disposables - Oven-cured processes - Assembly ans secondary bonding. - SKILL REQUIRED : Advanced composites require a skilled workforced. - YARD EQUIPMENT / TIME CONSTRAINTS / TIME/COST CONSTRAINTS. - PROCESSING ELEMENTS : Vacuum vs. autoclave - Debulking practices - Prepreg debulking - lx layer at a time vs. multiple layers - Scaffolding solutions. Access to work surfaces - Model and tooling construction - Curing oven requirements. - IMPORTANT PROCESS ISSUES : Core thermoforming - Cutting and curing PVC foam - Precut core panel kits - Honeycomb cores and moisture - Planning and workforce organisation - Assembling sequence ans assembling jigs / Construction procedures - Weight controls - NDT control - Other testing methods used during and post production. - RULES AND OTHER LIMITATIONS. - CRITICAL ISSUES : Non-autoclave cure of large sandwich structures - Foam core stability. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10326 [article]

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Air-coupled ultrasound for monitoring the production of PUR sandwich structures in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXV, N° 5 (11/2010)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXV, N° 5 (11/2010) . - p. 372-378 Titre : Air-coupled ultrasound for monitoring the production of PUR sandwich structures Type de document : texte imprimé Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 372-378 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Construction sandwich Isocyanates Mousses plastiques Polyols Polyuréthanes Résistance des matériaux Traction (mécanique) Ultrasons Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : Polyurethane sandwich structures are very useful in construction because of their excellent thermal insulating properties. Even though the chemicophysical processes occurring inside the production line crucially affect the quality of the final product, up to now, they are not monitored at all. Thus, the aim of this paper is to present a new fundamental approach for non-invasively monitoring these processes online by using air-coupled, low-frequency ultrasonic plate waves ("Lamb waves"). Hereby, a foaming cell incorporating the ultrasonic unit was constructed on a laboratory scale. Then, sandwich structures were fabricated with polyurethane consisting of various ratios of the educts di-isocyanate and polyol. Air, instead of liquid was used as the coupling medium to transport the ultrasonic waves that were subsequently monitored. For comparison, tensile strength and microscopic images were analyzed. Most importantly, various wave amplitudes and phases were recorded depending on the actual chemical properties of the polyurethane and its physical state. Consequently, this technique permits the direct and non-invasive tracking of the foaming process thereby avoiding expensive panel replacements. DOI : 10.3139/217.2358 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1bzg1Q690fj4YpXxSEHy8U0CilpJInSFq/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10255 [article]

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Aircraft nose landing gear doors manufactured lighter and faster using high-performance foam core / Uwe Lang in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 93 (12/2014)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 93 (12/2014) . - p. 58-61 Titre : Aircraft nose landing gear doors manufactured lighter and faster using high-performance foam core Type de document : texte imprimé Auteurs : Uwe Lang, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 58-61 Langues : Anglais (eng) Catégories : Avions -- Matériaux Composites -- Propriétés mécaniques Construction sandwich Coût -- Contrôle Détection de dommages (matériaux) Essais de résilience Etudes comparatives Fibres de carbone Matériaux -- Allègement Mousses plastiques Mousses plastiques -- Moulage par infusion Mousses plastiques -- Propriétés mécaniques Polyméthacrylimide Préformes Objet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique… Renforts textiles Rigidité (mécanique) Stratifiés Trains d'atterrissage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The fully tested and approved nose landing gear doors of a Dornier 728 have been redesigned using Evonik's new Rohacell HERO polymethacrylimide (PMI) closed-cell rigid structural foam core material for a cost and weight comparison. Note de contenu : - Independent redesign project - Comparative production times and costs - Production of the infused foam core design - In-service MRO performance - Future designs and reengineering En ligne : https://drive.google.com/file/d/1MNlsOmzKPPdzn0V5F6J_QjKBoCC-bH8z/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23160 [article]

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Airy standard material / Svenja Göttermann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 1 (01-02/2016)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 1 (01-02/2016) . - p. 70-73 Titre : Airy standard material : Expandable polylactides produced by reactive extrusion Type de document : texte imprimé Auteurs : Svenja Göttermann, Auteur ; Sandra Weinmann, Auteur ; Christian Bonten, Auteur ; Tobias Standau, Auteur ; Volker Altstädt, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 70-73 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bioplastiques Extrusion réactive Mousses plastiques Poids moléculaires Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Bioplastics - Polylactide - In general, the low melt stability and lack of strain hardening of commercial polylactide (PLA) biopolymer render it unsuitable for making foams which, if they can be produced at all, are at best of low quality. However, even polylactide can be foamed if it is chemically modified in the right way. Note de contenu : - Demands on the polymer - Chemical modification by means of reactive extrusion - Effect on molecular weight and on flow behavior - Implications for foamability En ligne : https://drive.google.com/file/d/1dry2BmPEKYQto3kahNKbm5DRFnCEd2MO/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25642 [article]

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Alternatives to balsa wood in wind turbine blades / Nicolas Vernin in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 103 (03/2016)

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An effective approach to reducing fire hazards of rigid polyurethane foam : fire protective coating / Hongyin Liu in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 16, N° 1 (01/2019)  

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And everything fits / Armin Daniel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 3 (03/2014)  

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Application characteristics of epoxy foam / Daiki Ichikawa in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 142 (09-10/2021)  

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As far as my soles will carry me / Karoline Brückner in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 9 (09/2010)

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Bespoke composite house - the devil is in the detail / Simon Heading in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 101 (11-12/2015)

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Between the grille and the bumper / Johannes Götzelmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 3 (03/2019)  

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Bio-based polymer alternatives for bead foams / Julia Dreier in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)  

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Bioplastics with halogen-free flame retardants / Robert Breuer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 1-2 (01-02/2019)  

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Breakthrough in structural PET foam core materials in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 49 (06/2009)

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Case studies : Low cost, high-strength, large carbon foam tooling / Rick Lucas in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 1 (01-02/2009)

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Chicken feather protein for the thermal stability and combustion performance of rigid polyurethane foam / Xu Zhang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 5 (2023)  

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Comparative effects of mEOC on the structures and properties of PP/SGF and PP/EOC/SGF composite foams / J.-N. Yang in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 3 (07/2016)  

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A comparison of CO2 and N2 foaming behaviors of PP in a visualization system / Q.-P. Guo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXV, N° 5 (11/2020)  

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Completely protected / Florian Kampf in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, N° 1/2016 (2016)  

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