Modified guar gum : An alternative source for printing of cotton fabric with reactive dye / Mohammad Khajeh Mehrizi in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 139, N° 4 (08/2023)  

[article]  inCOLORATION TECHNOLOGY > Vol. 139, N° 4 (08/2023) . - p. 385-394 Titre : Modified guar gum : An alternative source for printing of cotton fabric with reactive dye Type de document : texte imprimé Auteurs : Mohammad Khajeh Mehrizi, Auteur ; Mostafa Jokar, Auteur ; Tayebah Sadeghyan, Auteur ; Mohammad Erfan Azizi, Auteur ; Mohammad Reza Rahmani, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 385-394 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation Colorants réactifs Coton Le coton est une fibre végétale qui entoure les graines des cotonniers "véritables"(Gossypium sp.), un arbuste de la famille des Malvacées. Cette fibre est généralement transformée en fil qui est tissé pour fabriquer des tissus. Le coton est la plus importante des fibres naturelles produites dans le monde. Depuis le XIXe siècle, il constitue, grâce aux progrès de l'industrialisation et de l'agronomie, la première fibre textile du monde (près de la moitié de la consommation mondiale de fibres textiles). Epaississants Essais (technologie) Gomme de guar La gomme de guar est extraite de la graine de la légumineuse Cyamopsis tetragonoloba, où elle sert de réserve d'aliments et d'eau. La gomme de guar est composée principalement de galactomannane, une fibre végétale soluble et acalorique. Le galactomannane est un polymère linéaire composé d'une chaine de monomères de mannose ((1,4)-beta-D-mannopyranose) auxquelles sont ramifiés par un pont 1-6 une unité de galactose. Le ratio entre le mannose et le galactose est de 2 pour 1, ainsi en moyenne une unité de galactose est ramifié tous les deux mannose sur la chaine. Par comparaison, il est de 4 pour 1 pour la gomme de caroube et 3 pour 1 pour la gomme tara. La gomme de guar est un additif alimentaire (E4124) largement utilisé dans l'industrie agro-alimentaire. Elle permet notamment d'alléger certaines préparations en remplaçant le rôle de l'amidon, de sucres ou de matières grasses. La gomme de guar est utilisée comme épaississant, stabilisant et émulsifiant dans les aliments grâce à sa texture uniforme et ses propriétés pour former des gels. Elle peut être utilisée dans les sauces, soupes, crèmes glacées et sorbets, produits de boulangerie et de pâtisserie, poudres, etc. Impression sur étoffes Mesure Pâtes d'impression Photostabilité Résistance au lavage Solidité de la couleur Textiles et tissus imprimés Index. décimale : 667.3 Teinture et impression des tissus Résumé : The alginate thickener is the thickener frequently used for reactive printing of textile. The thickener responds with reactive pigments and thus does not lead to the fabric composition becoming stiffer. In this study, we prepared oxidised natural guar gum with hydrogen peroxide, sodium hypochlorite and sodium hydroxide. All other polysaccharides comprise reactive hydroxyl units with a stronger reactivity that must be replaced if they are to be used in reactive printing. Guar derivatives were synthesised and verified using Fourier-transform infrared (FTIR) spectroscopy. Natural thickeners, synthetic guar gum derivatives, have been employed in textile printing technique. In comparison to other synthetic thickeners, modified environmental guar gum polymer has been shown to be an ecologically friendly and low-cost thickener. Cotton fabric printed with modified guar thickening with hydrogen peroxide has even stronger colour strength than fabric printed with sodium alginate thickener, which is highly favourable. Penetration properties, colour value, colour strength, colour fastness to washing, light and rubbing was compared with alginate thickener (readily available on the market). Guar gum thickeners showed enhanced features versus sodium alginate for reactive printing. Partially replaced guar gum is an appropriate option due to the colour and physical properties. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Reagents - Modified guar gums - Preparation of the printing paste - Printing process - Measurements and testing - RESULTS AND DISCUSSION : Effect of thickening agents on colorimetric data - Effect of colour fastness to washing, light and rubbing - Studding of bending of the printed fabrics and effect of thickening agents on return angle of wrinkles - Effect of thickening agents on drop absorption time and water droplet diameter - FTIR results - Table 1 : Characteristic of C.I. Reactive Red 187 - Table 2 : Characteristic of the printing paste for samples 1–12E - Table 3 : Characteristic of the printing paste for samples 13–16 - Table 4 : Characteristic of the printing paste for samples 17–19 - Table 5 : Colour value and colour strength of the printed fabrics - Table 6 : Colour fastness to washing, light and rubbing of printed samples - Table 7 : Properties of bending length and return angle of wrinkles of samples - Table 8 : Effect of thickening agents on drop absorption time and water droplet diameter DOI : https://doi.org/10.1111/cote.12657 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12657 Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39677 [article]

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