Titre : |
More material combinations, lower costs : InMould-plasma streamlines the 2-component process and expands the material spectrum |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Frederik Mühlhoff, Auteur ; Elmar Moritzer, Auteur ; Erhard Krampe, Auteur ; Birte Böhnke, Auteur |
Année de publication : |
2020 |
Article en page(s) : |
p. 22-25 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Matières plastiques -- Moulage par injection multicomposant Matières plastiques -- Surmoulage Polypropylène Résistance au pelage Résistance au vieillissement Surfaces (technologie) Technique des plasmas ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.
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Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
Increasing demands on component functionality and the need for efficient manufacturing processes are keeping multi-component injection molding squarely in the focus of plastics processing. Not all materials can be processed reliably in the desired combination. The new InMould-Plasma process, which is fully integrated into the injection molding process, facilitates more-efficient production and paves the way for completely new material combinations. |
Note de contenu : |
- New properties for surfaces
- InMould-plasma is protected against reactions with atmospheric oxygen
- Case study : Gasket for the bottom module of a laundry dryer
- Proof of aging resistance
- High-strength PP/TPU bond
- Application-specific loading of the test specimens
- Bond remains fully intact
- Figure : Demonstration mold for the production of a housing cover by the inMould plasma process
- Fig. 1 : Plasma - the fourth state of matter
- Fig. 2 : Structure of an openair plasma generator
- Fig. 3 : Schematic representation of the inMould plasma process. The process takes place within a closed mold cavity
- Fig. 4 : Two-comoponent overmolding tool with adapted plasma nozzle for the production of three hard/soft peel test specimens
- Fig. 5 : Conditioning of the 2-component specimens of different bending raditi. The outer fiber strain (εRF) is 0%, 0.8%, 1.3 % and 2 %
- Fig. 6 : Peel resistance for different periods of storage, without mechanical loading
- Fig. 7 : Peel resistance at varying degrees of outer fiber strain (εRF) after 28 days of storage. Storage under load does not reduce the peel strength |
En ligne : |
https://www.kunststoffe.de/en/journal/archive/article/10277924 |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33833 |
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 1 (01/2020) . - p. 22-25