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Modeling for starve fed/flood fed mixing single-screw extruders / Krzysztof J. Wilczynski in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXI, N° 1 (03/2016)
[article]
Titre : Modeling for starve fed/flood fed mixing single-screw extruders Type de document : texte imprimé Auteurs : Krzysztof J. Wilczynski, Auteur ; A. Lewandowski, Auteur ; A. Nastaj, Auteur ; Krzysztof J. Wilczynski, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 82-91 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères
Calcul
Eléments finis, Méthode des
Extrudeuse monovis
Matières plastiques -- Extrusion
Polyéthylène basse densité
RhéologieIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A composite computer model has been proposed for starve fed/flood fed mixing single screw extruders. The model for starve fed extrusion has been developed by combining a new FEM based melt conveying model with recently developed melting models. Mixing screw equipped with distributive toothed disc mixing element has been considered as an example for modeling. An extensive fully three-dimensional non-Newtonian FEM computations have been carried-out to simulate the melt flow in mixing elements. Screw pumping characteristics have been developed for the elements at various power law indices, and these have been implemented into the composite model of the process. Simulations have been performed for low density polyethylene (LDPE) at various operating conditions, both for starve fed and flood fed extrusion. Fill factor, pressure, temperature and melting profiles have been computed and verified experimentally. Note de contenu : - Modeling
- FEM simulation
- Computation scheme
- Process simulations
- Experimental validation of the modelDOI : 10.3139/217.3154 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1uq8f9Bqpf3KB3QKvCRIGo5ovDpUe3YI-/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25771
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXI, N° 1 (03/2016) . - p. 82-91[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17899 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Modeling of agglomerate dispersion in single screw extruders / N. Domingues in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXV, N° 3 (07/2010)
[article]
Titre : Modeling of agglomerate dispersion in single screw extruders Type de document : texte imprimé Auteurs : N. Domingues, Auteur ; M. Camesasca, Auteur ; M. Kaufman, Auteur ; Ica Manas-Zloczower, Auteur ; A. Gaspar-Cunha, Auteur ; Jose A. Covas, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 251-257 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Extrusion:Polymères -- Extrusion
Matières plastiques, Travail des
Vis d'extrusion simpleTags : 'Vis d'extrusion simple' 'Simulation numérique' Modélisation Dispersion Ecoulement Erosion 'Méthode Monte Carlo' 'Caractérisation de mélange' 'Entropie Shannon' Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : A model for solid agglomerate dispersion in single screw extruders is proposed. The model combines numerical simulations of flow patterns in the metering section of a single screw extruder with a Monte Carlo method of clusters rupture and erosion mediated by a local fragmentation number. Particle size distributions and Shannon entropy are used for mixing characterization. The model is quite general and can be adapted for different polymer-additive systems as well as for different processing equipment. DOI : 10.3139/217.2350 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1pt1xnN0O8KC3FsUq5ds-Jezpz3kMA0LQ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=9741
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXV, N° 3 (07/2010) . - p. 251-257[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012302 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Modeling of plasticating injection molding - experimental assessment / C. Fernandes in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 5 (11/2014)
[article]
Titre : Modeling of plasticating injection molding - experimental assessment Type de document : texte imprimé Auteurs : C. Fernandes, Auteur ; A. J. Pontes, Auteur ; J. C. Viana, Auteur ; J. M. Nóbrega, Auteur ; A. Gaspar-Cunha, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 558-569 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Extrusion
Matières plastiques -- Moulage par injection
Modèles mathématiques
PlastificationIndex. décimale : 668.9 Polymères Résumé : A computational model for the description of polymer flow during the plasticating phase of the injection molding process is proposed. The polymer behavior is determined during the dynamic and static phases of the process. The model takes into account the backwards movement of the screw, the presence of a non-return valve and the conduction of heat during the idle times. Results for the dynamic and static phases of the plasticization are presented. The model is also used to study the influence of some important operative process parameters, such as, screw speed, backpressure, barrel temperatures and injection chamber length. The assessment of the computational results is made experimentally by comparing the average temperature calculated with measurements made in front of the screw nozzle using both, an IR camera and an IR thermometer. The differences between the computational and the IR camera measurements are below 5%. Note de contenu : - PLASTICATING IN INJECTION MOLDING : 1. Injection cycle - 2. System geometry - 3. Operating conditions - 4. Polymer properties
- MATHEMATICAL MODEL : 1. Global model - 2. Plasticating phase - 3. Stationary phase
- CASE STUDY
- RESULTS AND DISCUSSION : 1. Plasticating results - 2. Experimental assessmentDOI : 10.3139/217.2862 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1PKnPdBFRT5VmulZYMftvN5VzzdUn6_eu/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22221
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXIX, N° 5 (11/2014) . - p. 558-569[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16633 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Modeling of solid conveying pressure throughput behavior of single screw smooth barrel extruders under consideration of backpressure and high screw speeds / Jan Trippe in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 4 (08/2018)
[article]
Titre : Modeling of solid conveying pressure throughput behavior of single screw smooth barrel extruders under consideration of backpressure and high screw speeds Type de document : texte imprimé Auteurs : Jan Trippe, Auteur ; Volker Schöppner, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 486-496 Note générale : Nomenclature - Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Eléments discrets, Méthode des
Extrudeuse monovis
Matières plastiques -- Extrusion
Modèles mathématiques
Polypropylène
Polystyrène
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The task of the solid conveying section is to collect the entering material and transfer it to the melt dominated sections. Therefore, its upstream interface is the hopper and its downstream interface is the section in which the first melting occurs. Beneath the hopper opening, the screw rotation collects and conveys the material forward. It is hereby assumed that the friction forces among the particles are higher than the transferring forces on the screw and barrel. For that reason commonly known models for describing the solid conveying in single screw extruders assume that the screw channel is always completely filled so that a plug flow occurs. At high screw speeds, however, these assumptions are no longer valid. To analyze and mathematically describe the solid conveying behavior at screw speeds up to 2000 rpm, simulations based on the Discrete Element Method have been executed in previous investigations. Based on this, a model for describing the solid conveying behavior was developed which enables a variation of general screw and hopper geometry parameters but neglects the backpressure that inhibits the solid movement. For that reason, further investigations based on the Discrete Element Method are presented in this paper, which enable a consideration of the backpressure and pressure build-up in the feeding zone. Astonishingly, at high screw speeds a low filling degree in the screw channel was observed which did not fulfill the expectations of an always fully filled channel due to a backpressure forced particle backlog. Based on the investigations, a mathematical model has been developed which now fully comprehends the effects occurring in the solid conveying section. The conducted simulations were subsequently validated by experimental investigations. Therefore, a test bench was designed which enables solid conveying analysis with adjustable backpressures. The results indicate a good agreement with the formulated model which now enables the calculation of solid conveying zones with consideration of the pressure build-up and filling degrees. Note de contenu : - DEM simulation
- Determination of material data
- Simulations
- Results and discussion
- Modeling
- Validation
- Table 1 : Measured material parameters for PP and PS
- Table 2 : Design of experiments (CCD-design) (Dörner, 2016)
- Table 3 : Overview of the experimental investigationsDOI : 10.3139/217.3507 En ligne : https://www.degruyter.com/document/doi/10.3139/217.3507/pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30888
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIII, N° 4 (08/2018) . - p. 486-496[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20077 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Modélisation de la dégradation peroxydique du polypropylène par extrusion réactive monovis / A. Ainser in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XVII, N° 1 (10/2000)
[article]
Titre : Modélisation de la dégradation peroxydique du polypropylène par extrusion réactive monovis Type de document : texte imprimé Auteurs : A. Ainser, Auteur ; A. Arsac, Auteur ; J. Guillet, Auteur ; I. Sirakov, Auteur ; A. Zerroukhi, Auteur Année de publication : 2000 Article en page(s) : p. 243-254 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Cinétique chimique
Extrudeuse monovis
Matières plastiques -- Extrusion:Polymères -- Extrusion
Oxydation
Peroxydes
Polymères -- Détérioration
Polypropylène
Simulation par ordinateurTags : 'Extrusion' 'monovis' 'modélisation' 'dégradation' 'polypropylène' 'cinétique' 'peroxydation' Index. décimale : 532.05 Mécanique des fluides et des liquides - Dynamique (cinétique et cinématique) Résumé : Cette étude montre comment la distribution des masses molaires d'un polypropylène commercial évolue en fonction des conditions opératoires. La simulation numérique permet également de suivre la distribution des masses molaires le long de la vis dans la zone de pompage d'une extrudeuse monovis durant cette opération d'extrusion réactive. Pour ce faire, un mécanisme radicalaire a été choisi dans la littérature et a été couplé aux équations de mouvement de l'écoulement du polymère. Les solutions numériques du modèle ont été comparées aux résultats expérimentaux. L'avantage de ce modèle est qu'il est possible de prédire la distribution des masses molaires non seulement en sortie de filière mais également le long de la vis. De plus, il n'est pas nécessaire de disposer de la distribution des temps de séjour dans l'extrudeuse bivis. Note de contenu : - MODÉLISATION NUMÉRIQUE : Mécanisme cinétique - Modèle d'écoulement
- MATÉRIAUX ET PROCÉDÉ : L'extrudeuse - Le matériau - Le peroxydePermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25829
in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE > Vol. XVII, N° 1 (10/2000) . - p. 243-254[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21931 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible La modélisation du procédé cast-film / Jean-Marc Haudin in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 748 (03/1996)
PermalinkModelling of roller conveyor for the simulation of rubber tire tread extrusion / Benoît Debbaut in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 38, N° 3 (2023)
PermalinkMonitoring extrusion of large tubes precisely / Harald Sikora in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 6-7 (06-07/2016)
PermalinkMorphology and mechanical properties of compatibilized bio-sourced PA/plasticized starch grafted PP ternary polymer blends / F. Teyssandier in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 4 (08/2012)
PermalinkMorphology and thermal behavior of TPU/PP blends modified with maleic anhydride grafted SEBS-g-MA block copolymer / Vesna Ocelic Bulatovic in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 1 (03/2017)
PermalinkMorphology, mechanical and thermal properties of recycled PC/ABS blends processed via vane extruder / Y. Q. Zhao in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 2 (05/2014)
PermalinkMulti-layer co-extrusion blow molding / Erik Steinmetz in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 39, N° 2 (2024)
PermalinkMulti-Layer, Efficient and Sustainable / Janina Overbeck in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 12 (12/2010)
PermalinkMultilayer coextrusion of polymer composite to develop organic capacitors / Lisa Mondy in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 2 (05/2015)
PermalinkMultiple layers - Many opportunities / Lennart Ederleh in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 6 (06/2013)
PermalinkNegative pressures in modelling rotating polymer processing machinery are meaningless, but they are telling something / A. Goger in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIX, N° 2 (05/2014)
PermalinkNew packaging solutions thanks to rapid cooling / Lennart Ederleh in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 5 (05/2014)
PermalinkA new plasticating model for amorphous and semi-crystalline polymers in single screw extruders / Gernot Zitzenbacher in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 4 (12/2005)
PermalinkPermalinkNozzle regulate thickness / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 5 (05/2019)
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