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Indentation haute fréquence : vers le contrôle non-destructif des structures / Bruno Passilly in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 105, N° 1 (2017)
[article]
Titre : Indentation haute fréquence : vers le contrôle non-destructif des structures Type de document : texte imprimé Auteurs : Bruno Passilly, Auteur ; Benjamin Lamboul, Auteur ; Jean-Michel Roche, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : 8 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Contrôle non destructif
Indentation des matériaux
NanoindentationTags : 'Pyramide Vickers' 'Indentation haute fréquence' 'Contrôle Non-Destructif' 'Ondes guidées' 'Vibrométrie laser' 'Mesure de temps vol' Index. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : La nanoindentation est couramment utilisée pour déterminer les propriétés mécaniques locales des matériaux. La matière est sollicitée de façon quasi statique en appliquant un indenteur sur la surface à analyser. À partir de la courbe représentant la charge appliquée par l’indenteur sur le matériau en fonction du déplacement de l’indenteur, les modèles classiques permettent de déterminer le module d’Young local en tout point de test [Oliver & Pharr, AIP Conference proceedings 7 (1992) 1564-1583; Doerner & Nix, J. Mater. Res. 1 (1986) 601-609; Loubet et al., Vickers indentation curves of elastoplastic materials, in American Society for Testing and Materials STP 889, Microindentation Techniques in Materials Science and Engineering, Blau & Lawn eds, 1986, pp. 72-89]. Cet essai est surtout utilisé sur de petites surfaces de matière (<1 cm2), qui doivent présenter un état de surface poli et plan afin de ne pas fausser la mesure, mais n’est pas adapté sur des pièces de structure de type tôle ou sandwich composite (>1000 cm2). Par extension de la méthode CSM (Continuous Stiffness Measurement) [Asif et al., Rev. Sci. Instrum. 70 (1999) 2408-2413], l’indenteur peut servir de générateur de vibrations. Pour cela l’indenteur est positionné sur un empilement de céramiques piézoélectriques et est appliqué sur la surface à analyser à une charge fixe de 1000 mN. L’indenteur est soumis à une oscillation à une fréquence de 5 kHz, alimenté à 10 V. Les ondes ultrasonores ainsi générées, dites «ondes de Lamb», induisent un déplacement nanométrique de la surface, détectable par un vibromètre laser. Il est alors possible de suivre la propagation du front d’onde et de détecter ses interactions avec d’éventuels défauts de la structure inspectée [Boro Djordjevic, Quantitative ultrasonic guided wave testing of composites, The 39th Annual Review of Progress, 2013]. Il en résulte une cartographie complète de la surface. L’indenteur peut aussi être utilisé comme récepteur de l’onde générée. Le positionnement d’indenteurs récepteurs en plusieurs endroits de la structure permet de mesurer le temps de vol de l’onde entre l’indenteur émetteur et l’indenteur récepteur. La connaissance précise de la distance entre les points d’émission et de réception de l’onde permet de mesurer les vitesses en fonction de l’anisotropie du matériau, ce qui, à terme, peut permettre de remonter à ses constantes d’élasticité. Note de contenu : - De l'indentation classique à l'indentation haute fréquence
- Démarche expérimentale
- Application "détection de défauts"
- Application "caractérisation ultrasonore"Référence de l'article : 110 DOI : 10.1051/mattech/2017026 En ligne : https://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2017/01/mt160092.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28843
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 105, N° 1 (2017) . - 8 p.[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19167 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Innovative contact-free material testing method / Balthasar Fischer in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 16, N° 3/2019 (2019)
[article]
Titre : Innovative contact-free material testing method Type de document : texte imprimé Auteurs : Balthasar Fischer, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 28-31 Langues : Multilingue (mul) Catégories : Adhésion -- Défauts
Composites -- Défauts
Contrôle non destructif
Détection de défauts (Ingénierie)
Microphone optique
Soudures -- DéfautsIndex. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : In order to test composites, welds or adhesive joints for defects, non-destructive testing using ultrasound has been established in companies. The Austrian company Xarion has now developed a new type of optical microphone with which the measuring process can be carried out without contact. This significantly reduces the amount of testing required. Note de contenu : - No loss of the test signal
- Inline and in-process monitoring possible
- No influence of measurement results by natural oscillation
- Testing of composites, adhesive bonds and spot welds
- Fig. 1 : The optical microphone Eta250 Ultra — a complete system consists of the signal processing unit, sensor head and optical fiber
- Fig. 2 : Sound measurement recorded with the optical microphone — valuable process signais are in high frequency ranges
- Fig. 3 : The compact sensor head of the optical microphone
- Fig. 4 : Usage of the optical microphone for tool condition monitoring : Acoustic fingerprint of an intact drill and a broken drill ; a clear distinction is possible only in high frequencies
- Fig. 5 : A composite material used in aircraft construction (right) and the ultrasound test image scanned with the optical microphone (left). Defects inside the material become visible.En ligne : https://drive.google.com/file/d/1W5_3b2CsoG4WOowCYS4ncRhQn1QgCPcL/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32929
in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS > Vol. 16, N° 3/2019 (2019) . - p. 28-31[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21164 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Inspection down to the micrometer / Matthias Ernst in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 3 (2022)
[article]
Titre : Inspection down to the micrometer : Quality assurance for headlights Type de document : texte imprimé Auteurs : Matthias Ernst, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 50-51 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assurance qualité
Automobiles -- Eclairage
Contrôle non destructif
Mesure -- Instruments
TomographieIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : New materials, complex designs and tight tolerances push conventional metrology to its limits in the quality assurance of lighting systems. That is why two Zeiss Metrotom computer tomographs are now in use at ZKW Lighting Systems. They quickly provide comprehensive findings and thus ensure stable production processes and shorter development times. Note de contenu : - Challenge : Inspection of assembled parts
- In-house non-destructive testing
- Interaction of hardware and softwareEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1L4Eaoy3F0zBFUtujBc4erT5jln1RJq1I/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37714
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 112, N° 3 (2022) . - p. 50-51[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23353 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Join first, test later / Frank Brunnecker in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 2 (02/2013)
[article]
Titre : Join first, test later Type de document : texte imprimé Auteurs : Frank Brunnecker, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 46-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Contrôle non destructif
Essais (technologie)
Etanchéité
Matières plastiques -- Soudage
Médecine -- Appareils et matériel
Polymères en médecine
Qualité -- Contrôle
Soudage laser
Soudures
Tests d'efficacitéIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Laser Welding - Transmission laser welding has become established alongside other joining processes as being an especially precise and hygienic process open to several methods of simultaneous quality monitoring. The following article deals with possibilities for testing subsequent to welding. Note de contenu : - Microscopy and materialography
- Burst resistance testing
- Leakage or bubble tests
- Non-destructive part testingPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=18083
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 103, N° 2 (02/2013) . - p. 46-48[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14715 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Linear and nonlinear ultrasonics for material damage evaluation and health monitoring / Rachid El Guerjouma in MATERIAUX & TECHNIQUES, N° Hors série (2002)
[article]
Titre : Linear and nonlinear ultrasonics for material damage evaluation and health monitoring Type de document : texte imprimé Auteurs : Rachid El Guerjouma, Auteur ; L. Goujon, Auteur ; H. Nachad, Auteur ; A. Faiz, Auteur ; Nathalie Godin, Auteur ; Mourad Bentahar, Auteur ; Jean-Claude Baboux, Auteur Année de publication : 2003 Article en page(s) : p. 48-50 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites
Contrôle non destructif
Détection de défauts (Ingénierie)
UltrasonsIndex. décimale : 620.11 Matériaux (propriétés, résistance) Résumé : In mechanics of material and material sciences, the early detection of damage, its non destructive characterisation and monitoring is of great importance. In this field ultrasonic waves can be very helpful especially when nonlinear ultrasonics is considered. In this work, linear and non linear ultrasonics are used for damage characterisation. Concerning linear ultrasonics, we show that velocity and linear elastic constants are good damage indicators for composites materials. For these materials, ultrasonic velocity is measured in situ during a tensile test, at the same time acoustic activity due to damage initiation and development. For other materials as metallic ones, linear ultrasonics is not sensitive enough for damage characterisation. In this case we show that nonlinear ultrasonics through the nonlinearity parameter β, is very sensitive to evaluate damage and to detect it very early. In this work we show that if linear ultrasonics through velocity measurements is a very good damage indicator especially for composite materials, nonlinear ultrasonics can be a very efficient tool for the early detection of damage and also for health monitoring. So it can greatly contribute to the understanding of damage initiation. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10276
in MATERIAUX & TECHNIQUES > N° Hors série (2002) . - p. 48-50[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 000992 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Listening to defects with bat ears / Kai-Uwe Kohn in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 113, N° 4 (2023)
PermalinkA macroscopically nondestructive method for characterizing surface mechanical properties of polymeric coatings under accelerated weathering / Ching-Hsuan Chang in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 15, N° 5 (09/2018)
PermalinkManufacturing overview of a 2.4 mater (7.9 foot) composite cryotank / D. A. McCarville in SAMPE JOURNAL, Vol. 49, N° 5 (09-10/2013)
PermalinkLes matériaux composites / Jean Weiss / Paris : Editions de l'Usine Nouvelle (1983)
PermalinkMesurer mieux pour dépenser moins / Amandine Ibled in GALVANO ORGANO, N° 817 (01-02/2013)
PermalinkMéthodologie de caractérisation des structures composites obtenues par rfi avec le matériau HexFIT™ / Philippe Marguerès in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 15, N° 3 (2005)
PermalinkLa métrologie, levier d'innovation / Samuel Behar in GALVANO ORGANO, N° 830 (06-07/2014)
PermalinkMonitoring biocide retention / Sachin Vasudeo Naik in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 10 (10/2012)
PermalinkPermalinkLe monitoring des structures / Antonin Galtier in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES, N° 954 (05/2013)
PermalinkNDT in-line inspection using the NIDIT procedure / Johann Hinken in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 119 (03/2018)
PermalinkNext generation acoustography ultrasonic NDI for advanced composite materials and structure / J. S. Sandhu in SAMPE JOURNAL, Vol. 46, N° 1 (01-02/2010)
PermalinkNMR-measurements for determination of local moisture content of coated wood / Jimmy Johansson in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 10, N° 5 (09/2013)
PermalinkNon-destructive assessment of thermal ageing / Sebastian Eibi in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, N° 9/2007 (09/2007)
PermalinkNon-destructive characterisation of composite microstructures / Robert A. Smith in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 109 (11-12/2016)
PermalinkPermalinkA non-destructive evaluation of fluffiness of leather / M. Muthukrishnan in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. CXII, N° 8 (08/2017)
PermalinkNon-destructive evaluation of the mechanical strength of a TA6V4/composite bond using LASAT / Simon Bardy in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 116 (10/2017)
PermalinkNon-destructive inspection of multilayer preforms / Gerd Fuhrmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 4 (04/2017)
PermalinkNon-destructive inspection technologies for VARTM composite structures / Y. Aoki in SAMPE JOURNAL, Vol. 46, N° 1 (01-02/2010)
PermalinkNon-destructive measurement of coating thicknesses / Hendrik Brenig in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 10, N° 1 (2017)
PermalinkNon-destructive measurements with terahertz radiation in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 11, N° 1 (2018)
PermalinkNon-destructive, quick and visual / Thomas Krell in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, N° 1/2012 (2012)
PermalinkNon-destructive series testing of large fiber-reinforced components / Thomas Baranowski in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 3 (2020)
PermalinkNon-destructive testing of adhesive joints / Tina Wilhelm in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, N° 4/2010 (2010)
PermalinkNon-destructive testing of composite materials by evanescent microwaves / Yves Demange in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 87 (03/2014)
PermalinkNon-destructive testing of composite structures / Philipp Menner in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 92 (10-11/2014)
PermalinkNon-destructive testing of fiber composites / Marc Kreutzbruck in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 11 (11/2014)
PermalinkNondestructive analysis of uneven paint coatings by dynamic heat conduction following flash heating / Minoru Aoyagi in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 11, N° 3 (05/2014)
PermalinkNondestructive inspection for heat sink efficiency / Tom Adams in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 24, N° 6 (06/2017)
PermalinkOptical metrology improves the production of composite products at every step / Daniel Brown in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 129 (07-08/2019)
PermalinkA perfect finish - When sensors measure ultrathin paint films / Jochen Kunz in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 3 (2022)
PermalinkLes procédés se sont démocratisés / Voahirana Rakotoson in GALVANO ORGANO, N° 852 (12/2016)
Permalink"Process to part" or "Part to process" / Brian Ruhl in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 83 (08-09/2013)
PermalinkProduct drawings for FRP composites / Shuichiro Yoshida in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 140 (05-06/2021)
PermalinkProspects for assessing the adhesive performance of coatings by non-destructive methods / J. A. Graystone in SURFACE COATINGS INTERNATIONAL. PART B : COATINGS TRANSACTIONS, Vol. 88, B3 (09/2005)
PermalinkQuality control of composites in the aerospace industry / Annick Giesen in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 132 (01-02/2020)
PermalinkRobotics and non-destructive testing / Patrick Louviot in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 62 (01-02/2011)
PermalinkRobotics and surface-adaptive ultrasound for fully-automated inspection of composites / Michel Brassard in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 83 (08-09/2013)
PermalinkShearographie et thermographie appliquée à l'évaluation non destructive de renforts composites collés sur les structures en béton / Frédéric Taillade in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 22, N° 2 (05-06-07-08/2012)
PermalinkSmart defect control / Peter Vojcena in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 120 (04/2018)
PermalinkSmart restoration of internal defects in damaged composite aerostructures / Hamid Saeedipour in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 113 (06/2017)
PermalinkLa solution de contrôle non destructif / Fleurine Riou in GALVANO ORGANO, N° 786 (09/2009)
PermalinkStress cracking from medical fluids / Michael Schaumann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 7 (07/2011)
PermalinkStructural health of polymer composites / S. Chaki in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 107 (08-09/2016)
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