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Ajouter le résultat dans votre panierUse cases of digitized plastics processing / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 7 (2020)
Titre : Use cases of digitized plastics processing : PIC 4.0 elaborates holistic solutions for industrial demands Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Pascal Bibow, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 6-7 Langues : Anglais (eng) Catégories : Industrie 4.0 Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Matières plastiques -- Appareils et matériel
Matières plastiques -- Industrie
NumérisationIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : While the use of assistance systems in production is increasing, the range of digital soltions continues to grow. However, the number of pragmatic approaches and real examples of implementation is still small, and the actual benefits of digitization are difficult to quantify. Part 2 of the series on the plastics innovation center 4.0 (PIC 4.0) at RWTH Aachen describes the procedure by which industrial use cases of a smart factory are identified and converted into real testbeds within the PIC 4.0. Note de contenu : - Technology transfer by pragmatic solutions to real problems
- Screening and evaluation of use cases by industrial partners
- From use case to research on the real testbed
- Feedback of real process data into the simulation
- Fig. 1 : In a survey of industry representatives (n = 28), the IKV identified factors that make the implementation of digitization projects in plastics processing difficult
- Fig. 2 : In the survey, industry representatives (n =26) described from their point of view specific demands of the plastics industry regarding digitization
- Different use cases are categorized on different levels along the RMI 4.0 hierarchy axis
- Fig. 4 : The testbed "heterogeneous machinery" offers further possibilities to analyze relevant use casesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1zJQYdQxwSfelfLyVMDE8XxCYodDHV56D/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34809
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 7 (2020) . - p. 6-7[article]Réservation
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Titre : Less granules stock means more quality : the principle of starve feeding : injection molding ultrahigh purity light guides Type de document : texte imprimé Auteurs : Georg Steinbichler, Auteur ; Erich Hochreiter, Auteur ; Jà nos Birtha, Auteur ; Klaus Fellner, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 15-18 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Eclairage
Diodes électroluminescentes
Guide de lumière LED
Matières plastiques -- Moulage par injection
Matières plastiques dans les automobilesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In cars, LEDs are taking over ever more applications and are increasingly used as differentiating design ‧elements. They increase the geometrical variation, which poses new challenges to manufacturers of light guides. In order to ensure a high luminous efficiency even with complex geometries and elongated structures, Engel has developed a new plasticizing process for manufacturing light guides. This increases the homogeneity and purity of the melt, thus opening up new freedom for light designers. Note de contenu : - Starve-feeding reduces the shear load
- Plant concept with inline quality testing
- Correlated color temperature confirms the high light-guide quality
- Finding optimum process parameters
- Figure : The transformation of the automobile also strongly affects the vehicle interior. Light is gaining in importance as a design element
- Fig. 1 : The aim of the development was to obtain a high optical quality in complex light guide shapes. The fine structures on the top of the demo parts serve for outcoupling of the light
- Fig. 2 : Three optical waveguides with different lengths and different shapes were produced in a family mold
- Fig. 3 : The key to a high luminous efficiency is starve feeding of the melt cylinder
- Fig. 4 : Inline quality testing records the CCT value of the light guide both close up and at a distance from teh light
- Fig. 5 : The starve feeding has a positive influence on the quality of the light guide. The best results are obtained when the melt cylinder is filled to 65 %. Flushing of the feed zone with nitrogen increases the melt purity. The smaller the change of the correlated color temperature CCT, the higher the quality of the light conductor
- Fig. 6 : To optimize the process, further parameters were varied and correlated with the optical quality of the light guide. The biggest influence on the injection molding result is shown by the circumferential speed of the plasticizing screw, the injection speed of the melt, the mold temperature and the dust removal from the pelletsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/14KxXMKFA5yhND-TKwq6RFmltC8Rdf0q7/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34810
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Titre : Real-time process monitoring in cleanroom environments : Electrical drives in injection molds Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Schneidmadel, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 19-21 Langues : Anglais (eng) Catégories : Machines électriques
Matières plastiques -- Moulage par injection
Polymères en médecine
Presses à injecter
Production -- Contrôle
Salles blanches
Surveillance électronique
Systèmes d'entrainement (technologie)Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the production of plastic parts for the medical and pharmaceutical industry, the requirements for cleanroom environments are becoming increasingly stringent. In this area, not only the demand for all-electric injection molding machines is increasing. There is also an increasing use of electric drives for the implementation of mold movements, which meet the high requirements for cleanliness and reliability. Note de contenu : - Electrical actuators
- Challenging control technology
- Commissioning and securing production
- Real-time monitoring of process data
- Direct replacement for existing molds with hydraulic cylinders
- Fig. 1 : Solutions for electrical mold movements, for example a 72+72 cavity stack mold for the closing cone production
- Fig. 2 : The Husky-ASC system offers the possibility for a realtime process monitoring
- Fig. 3 : Signal sequence of a combined mold movement consisting of screw position, valve gate and compression position
- Fig. 4 : With the program ShotScope NX, process data like current energy consumption are rec-orded over the production cycle
- Fig. 5 : The E-Drive system is suitable for prototype molds and unscrewing molds up to 64 cavitiesEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1wts37WOqlXmNCL50OEP54hyJsvLb-oZb/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34811
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Titre : Completely joined to the host computer system : Böllhoff uses ALS as a uniform global MES for injection molding and metalworking Type de document : texte imprimé Auteurs : Axel Kinting, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 22-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation
Industrie 4.0Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Internet des objetsL'Internet des objets représente l'extension d'Internet à des choses et à des lieux du monde physique. Alors qu'Internet ne se prolonge habituellement pas au-delà du monde électronique, l'internet des objets (IdO, ou IoT pour Internet of Things en anglais) représente les échanges d'informations et de données provenant de dispositifs présents dans le monde réel vers le réseau Internet. L'internet des objets est considéré comme la troisième évolution de l'Internet, baptisée Web 3.0 (parfois perçu comme la généralisation du Web des Objets mais aussi comme celle du Web sémantique) qui fait suite à l'ère du Web Social. L'internet des objets est en partie responsable de l'accroissement du volume de données générées sur le réseau, à l'origine du Big Data. L'internet des objets revêt un caractère universel pour désigner des objets connectés aux usages variés, dans le domaine de la e-santé, de la domotique ou du Quantified Self.
Matières plastiques -- Moulage par injection -- Appareils et matériel
Système d’ordinateur piloteIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG employs Arburg's ALS host computer system as a uniform MES at ‧locations all over the world. Not only all their injection molding machines are networked with information technology via ALS, but hundreds of machines and turnkey systems for metalworking and assembly, as well. Some 3000 injection molds are also managed. This generates transparency in everything from order planning and process optimization to maintenance. Note de contenu : - Numerous interfaces for third party machines
- Customer-oriented development of the host computer system
- Energy measurement and preventive maintenance
- Higher availability and production efficiency
- Fig. 1 : Böllhoff connects to 400 machines and devices worldwide with ALS. The share of all injec-tion molding machines (Arburg and other manufacturers) is about 22 %
- Fig. 2 : Connection of a metalworking machine to the ALS system
- Fig. 3 : A surveillance monitor in metal productionEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1zdFXneVFSGE2JHV1p5SP284iarKm_dYL/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34812
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Titre : No more weight problems : Dynamic adjustment of switchover pressure and holding pressure to achieve a constantpart weight Type de document : texte imprimé Auteurs : Benjamin Pearson, Auteur ; Patrick Pazour, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 25-27 Langues : Anglais (eng) Catégories : Logiciels
Matières plastiques -- Moulage par injection
Poids -- Contrôle
Pression -- ContrôleIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : HiQ Flow is Wittmann Battenfeld’s answer to the challenge of fluctuating shot weights in injection-molded parts. The assistant system modifies the process parameters in the course of the same shot to counteract vis-cosity fluctuations caused by batch fluctuations in the material or by the use of regrind. Note de contenu : - How does the assistance system function ?
- Benchmark test with automotive components
- Cavity pressure as a decisive reference value for quality
- A question of distribution
- Figure : The HiQ Flow software corrects viscosity deviations during the injection and holding pressure phases within the same shot, based on the measurement values taken from the injection molding machine
- Fig. 1 : Injection profile over time for two materials of different viscosities (blue for low and red for high viscosity), with active support from HiQ Flow. The highlighted area represents the period of time for which the injection work is calculated. HiQ Flow shifts the changeover point and the holding pressure level within the same shot on the basis of reference values
- Fig. 2 : Peak cavity pressure per shot for three different materials. In the first section, HiQ Flow is deactivated, in the second section, it is switched on. This shows that with HiQ Flow being acti-vated, a stationary cavity pressure and consequently repeatable cavity filling has been achieved
- Fig. 3 : Combined box plot to compare the peak cavity pressures per material and test series
- Fig. 4 : Combined box plot for comparison of the maximum peak cavity pressures with deactivated and activated HiQ FlowEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1vqso-M0QdRC2qEk5BqSnif4OYykdyq9a/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34813
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Titre : Symbiosis of toolmaking and serial production : Guideline to the development of predictive maintenance systems for serial producers and toolmaking companies Type de document : texte imprimé Auteurs : Wolfgang Boos, Auteur ; Christoph Kelzenberg, Auteur ; Jens Helbig, Auteur ; Christoph Frey, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 28-31 Langues : Anglais (eng) Catégories : Industrie 4.0 Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Maintenance prévisionnelleLa maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète.
La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien".
Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre.
Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives.
La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place.
Matières plastiques -- IndustrieIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Unforeseen downtimes in serial production are always accompanied by high costs, making it essential for machines to be serviced in time. Because sensor, transmission and data storage technology have taken a big leap forward in recent years, predictive maintenance has already been realized in some industries, demonstrat-ing a tangible benefit of Industry 4.0. The WZL and the WBA have developed a guideline for this. Note de contenu : - The starting situation
- Structure and objective of the guideline
- Analyse phase : Definition of requirements
- Design phase : Service concepts, sensor technology and digital infrastructure
- Implementation phase : Training of the algorithm
- Results : Improvements in all significant areas
- Fig. 1 : The guideline for the development of predictive maintenance solutions is divided into three phases: analysis, design and implementation
- Fig. 2 : A systematic procedure, here using injection molding production as an example, allows conclusions to be drawn from defect patterns on the component to damage patterns on the tool and corresponding maintenance measures
- Fig. 3 : Process monitoring is used to forecast preventive services and repairs from collected sensor data
- Fig. 4 : A suitable algorithm calculates the imminent violation of pre-viously defined control limits in order to be able to initiate preventive corrective measures
- Fig. 5 : The developed direct and indirect services largely have a positive influence on the key performance indicators (KPIs) within the four target dimensionsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1JQAXq5sGYOFEE2LlHO9-KOHuBPslhi0d/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34814
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 7 (2020) . - p. 28-31[article]Réservation
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Titre : Flexible guiding systems for cooling air : Increase in mass throughput and improved mechanical product properties Type de document : texte imprimé Auteurs : Lars Kraus, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur ; Martin Facklam, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 32-36 Langues : Anglais (eng) Catégories : Films plastiques
Matières plastiques -- Extrusion
Matières plastiques -- Moulage par extrusion-soufflage
Matières plastiques -- Refroidissement
Systèmes de guidage
Systèmes de refroidissementIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In order to avoid bubble ruptures during the production of blown film, the velocity of the cooling air is often ‧reduced, which has a negative effect on the plant efficiency. The use of air guiding systems (AGS) can prevent such bubble instability. A novel air guidance system was developed at IKV in Aachen, Germany, using iris diaphragms in order to increase the cooling efficiency of blown film extrusion and thus improve the productivity of an existing plant. Note de contenu : - Principles and challenges of blown film cooling
- Development of a flexible air guiding system
- Plant engineering and design of experiments
- Mass throughput and film thickness variation
- Mechanical properties
- Figure : Flexible air guiding system in blown film allows higher mass throughputs and greater process stability
- Fig. 1 : Venturi effect within an air guiding system (AGS)
- Fig. 2 : Schematic diagram and process-integrated AGS in blown film extrusion
- Fig. 3 : The use of the AGS developed at IKV leads to increased mass throughputs compared to the conventional process (left average values, right process points, see text)
- Fig. 4 : With the AGS the film thickness variations are higher compared to the conventional process
- Fig. 5 : Breaking stresses: On average, the values increase with the use of an AGS; in the case of LDPE (right), for example, there is an increase of approx. 5 MPa
- Fig. 6 : Compared to the conventional process, the use of the AGS leads to an early expansion of the film bubble
- Fig. 7 : Compared to the conventional process, the use of the AGS leads to decreasing elongation at break
- Fig. 8 : Compared to the conventional process, the use of the AGS leads to increased shrinkage properties
- Table 1 : Full factorial design of experimentEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1sjZQUSuF3LOaP6NbNDJG4NdCIeWCpAp9/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34815
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22209 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
Titre : Paying attention to layers in-between : Continuous compression molding multilayer of coffee capsules Type de document : texte imprimé Auteurs : Fiorenzo Parrinello, Auteur ; Fabrizio Pucci, Auteur ; Cristian Spadoni, Auteur ; Giovanni Mazzotti, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 37-42 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aliments -- Emballages
Café -- Emballages
Capsules
Copolymère éthylène alcool de vinyleC'est aujourd'hui le matériau le plus utilisé dans l'emballage rigide alimentaire. Il peut être utilisé avec des matériaux de structure comme le polyéthylène, polypropylène ou polystyrène. Ce copolymère présente une excellente imperméabilité à l'oxygène, au gaz carbonique et aux arômes, à condition de protéger de l'influence de l'humidité qui fait chuter fortement ses performances. Pour palier cet inconvénient, il est souvent pris en sandwich dans des structures multicouches à base de polyoléfines PE ou PP peu sensibles à l'humidité. Il est utilisé pour les emballages de compotes, jus de fruits, fromages, sauces, crèmes et yaourts, mayonnaise, sauce tomate...
Emballages en matières plastiques
Matières plastiques -- Moulage par compression
Polypropylène
Structures multicouchesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Continuous Compression Molding (CCM) technology can be applied to multilayer solutions and is referred to as Continuous Compression Molding Multilayer (CCMM). In addition to the usual benefits of CCM it offers further advantages over competing technologies. In packaging applications, compression technology makes it possible to use minimal quantities of barrier material, thus combining excellent performance with low raw ‧material costs. Note de contenu : - Role of compatibilizers
- Processing technologies
- Quality control
- Figure : EVOH distribution in a compression-molded multilayer capsule produced by CCMM : 1) complete distribution over cross-sectioned capsule, 2) enlargement of two zones (bottom and wall) of the capsule
- Fig. 1 : Cross-section of multilayer melt co-ex-trusion forming head
- Fig. 2 : Cross-section of a portion of multilayer melt exiting the extrusion nozzle. The light blue area is the colored polypropylene (PP) while the black line is the EVOH (oxidized with iodine to make it clearly visible). Being transparent, the compatibilizer is somewhat hard to distinguish
- Fig. 3 : Multilayer melt (bottom right) exiting the extrusion nozzle
- Fig. 4 : The cutting and conveying of the desired melt doses is an essential stage of the entire process
- Fig. 5 : Close-up of the multilayer dose cutting and conveying system mechanism that rotates 90° just before it reaches the mold
- Fig. 6 : The capsule is extracted from the mold
- Fig. 7 : Computer simulation showing the distribution of five layers of material during coffee capsule compression molding. For purposes of clarity, only half of the actual EVOH layer is shown (in red)
- Fig. 8 : Distribution of EVOH in a multilayer capsule molded by co-injection: 1) possible effect of layer delamination, 2) and 3) possible voids or incompleteness of EVOH layer
- Fig. 9 : Continuous analysis of all manufactured capsules with two different control systems
- Fig. 10 : Oxygen transmission rates in capsules molded with two different grades of barrier material over time
- Table 1 : Melt mass flow rate (MFR) and oxygen transport rate (OTR) of selected commercial EVOH as a function of ethylene content, measured on a 20 μm thick film
- Table 2 : Main characteristics of the barrier layer obtained in packaging molded by compression, co-injection and thermoforming
- Table 3 : Comparison between quantities of compatibilizer typically used in different molding techniques
- Table 4 : Cost of 1 million capsules according to the packaging composition
- Table 5 : Oxygen transmission rates measured on CCMM-made capsules with a surface area of 2480 mm2 (measured at 25 °C and 35 % relative humidity, pkg for single package)
- Table 6 : Oxygen transmission rates measured on CCMM-made capsules with a surface area of 3135 mm2 (measured at 21 °C and 40 % relative humidity, pkg for single package)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1d6N0MqbH4zcon0YsIp3UySt1F6uatOe5/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34816
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 7 (2020) . - p. 37-42[article]Réservation
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Titre : Absorption of water by molded plastics : Numerical simulations help to describe and understand diffusion processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Maik Brehm, Auteur ; Achim Frick, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 43-46 Langues : Anglais (eng) Catégories : Déformations (mécanique)
Diffusion (physique)
Humidité -- Absorption:Eau -- Absorption
Polyamide 66
Résistance des matériaux
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : What does the simulation of a diffusion process have to do with the simulation of a temperature field ? Simply put, they share the same differential equation. This property can be exploited in such a way that diffusion processes can be simulated with the aid of finite element programs. Such numerical simulation vividly reveals how such processes take place and how water absorption can influence the design of molded plastics. Note de contenu : - Change in mechanical properties
- Standards and guidelines
- Analogy between diffusion and heat transfer
- Validation illustrated with the example of a plate
- Demonstrator part - An open housing
- Figure : Test setup and simulation: How does a component behave after three years of water absorption? A simulation quickly provides information, e. g. about water saturation, deformation and (in the figure on the right) the von Mises equivalent stress
- Fig. 1 : Water absorption of polyamide 66 over time when aged in 40 °C warm water according to : The change in water absorption over time varies with the thickness of the specimen, but the saturation value remains the same. A simulation conducted on a specimen thickness of 2 mm shows good agreement with the experimental curve
- Fig. 2 : FE model of the demonstrator: The meshing was carried out with ten hexahedral elements across the wall thickness. The more elements provided across the thickness, the better the transient diffusion process can be modeled. The simulations were carried out on a quarter model with symmetry boundary conditions
- Fig. 3 : True stress-strain curves for PA66 at 20 °C : As the water content increases, the rigidity and strength of the material decrease
- Fig. 4 : Water saturation, deformation and stress over time (shown as a quarter model) : Maximum deformation occurs after 116 days, while maximum stress in the steady state occurs only after 1157 days
- Table 1 : Comparison of the equations for diffusion and heat transport
- Table 2 : Material properties for PA66 immersed in water at 40 °C: these are required for a diffusion simulationEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1A8iWNphqOMEm2sMIflO542q5fVYKOH36/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34817
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Titre : Glass fiber-reinforced polyphenylene sulfide made weldable : Novel laser welding technology can also be used for higher filled PPS types Type de document : texte imprimé Auteurs : Frank Brunnecker, Auteur ; Christian Ebenhöh, Auteur ; Daniel Bierl, Auteur ; Jürgen Brettschneider, Auteur ; Guido Pengemann, Auteur ; Uwe Behle, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 47-49 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Soudage
Composites à fibres de verre
Matières plastiques -- Soudage
Polysulfures de phénylène
Soudage laserIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Especially in the automotive industry, high-performance polymers are increasingly replacing assemblies made of metal and conventional engineering plastics, but their properties often present new challenges for joining technology. With novel laser system technology, even demanding materials can be joined. Note de contenu : - PPS connected in a process-safe way
- Laser welding of glass fiber filled materials
- Analysis of differently filled types
- Comparison of joining methods
- Figure : Cross-section of a weld seam : The microsection of the seam shows a joining zone and charac-teristic melt flow for quasi-simultaneous welding
- Fig. 1 : Water pumps such as Bühler Motor’s bFlow C5A-60x feature components made of polyphenylene sulfide in highly stressed areas
- Fig. 2 : Laser-welded PPS sample plates: The black plate contains particle carbon black and therefore absorbs the laser radiation
- Fig. 3 : Laser transmission of DIC.PPS at λ = 980 nm and a material thickness of 1 mm
- Fig. 4 : Average pull-off forces of laser-welded DIC.PPS samples (n=3)
- Fig. 5 : Average pull-off forces depending on the welding process, DIC.PPS FZ-2140 (n=3)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1LfnIsniYc7Q-MLYvI5xxd0-vK0a9_EVS/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34818
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