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Guipage par jet d'air / Erwin Schwarz in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1344/45 (09-10/2002)
[article]
Titre : Guipage par jet d'air : Un procédé à fort potentiel Type de document : texte imprimé Auteurs : Erwin Schwarz, Auteur ; Ludwig Lacher, Auteur Année de publication : 2002 Article en page(s) : p. 51-54 Langues : Français (fre) Catégories : Elasthanne
Fibres textiles synthétiques
Fils élastiques
Guipage jet d'airLe guipage est un procédé qui permet d'assembler un fil en âme avec un fil enroulé autour que l'on appelle enrobant.
L'enrobant est préalablement dévidé sur un roquet et le roquet est mis sur une broche creuse. L'âme passe ensuite à l'intérieur de la broche creuse pendant que celle-ci tourne. On obtient alors un fil guipé. Si l'on rajoute un deuxième roquet tournant en sens inverse au-dessus du premier on obtient alors un fil double guipé.
Les fils guipés les plus connus sont utilisés dans les collants : ils sont le plus souvent constitués d'un élasthanne en âme et d'un fil de polyamide texturé en enrobant.
PolyamidesUn polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine.
Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères.Index. décimale : 677 Textiles Résumé : Par rapport aux méthodes conventionnelles de guipage, la technologie de couverture par jet d'air est une alternative économique et flexible. Il est notamment possible de transformer non seulement des filaments texturés et des étoffes issus de ces deux technologies (guipage broche creuse et jet d'air) montre que, pour les mêmes constituants, les résultats ne sont pas identiques. Des adaptations (titres des composants et condition de tricotage ou de tissage) doivent être envisagées. Note de contenu : - ÉLASTICITÉ DES TISSUS
- PRODUCTION DE FILS ÉLASTIQUES : Guipage conventionnel - Guipage à jet d'air - Filaments continus : entrelacement par jet d'air - Filés de fibres : entremêlement spunjet
- AVANTAGES ÉCONOMIQUES DU GUIPAGE JET D'AIR
- COMPARAISON DE LA QUALITÉ DES FILS ET DES ÉTOFFESPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20963
in L'INDUSTRIE TEXTILE > N° 1344/45 (09-10/2002) . - p. 51-54[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 001162 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible High-stiffness PLA yarns for bio-based self-reinforced composites / Lien Van der Schueren in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
[article]
Titre : High-stiffness PLA yarns for bio-based self-reinforced composites Type de document : texte imprimé Auteurs : Lien Van der Schueren, Auteur ; Guy Buyle, Auteur ; Bibiana Bizubova, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 41-43 Langues : Anglais (eng) Catégories : Biopolymères
Composites à fibres
Composites à fibres synthétiques
Composites thermoplastiques auto-renforcés
Extrusion filage
Fibres textiles synthétiques
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Résistance à l'hydrolyseIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Given the current demand for bio-based solutions, the aim of the project is to produce bio-based self-reiforced composites from polyactic acid (PLA). However, this requires the development of high-stiffness hydrolytically stable yarns. By stabilizing the PLA material and adjusting the extrusion parameters, yarns with stiffness of up to almost 9 GPa could be obtained. Note de contenu : - Bio-based composites
- Self-reinforced composites
- Identified need : bio-based self-reinforced composites - Bio4self proposed solution and approach - cocept for producing PLA SRPCs - Value chain for SRPC production - Experiemental setup and materials
- Results : Hydrolytical stability of PLA material - Optimization of the stiffness - Processing of yarns to composites
- Fig. 1 : Advantages of self-reinforced composites
- Fig. 2 : Production of self-reinforced composite (1: low Tm PLA, 2 : high Tm PLA)
- Fig. 3 : Value chain covered within the Bio4Self project
- Fig. 4 : Enhanced hydrolysis stability of stabilized PLA compound
- Fig. 5 : 1-step versus 2-step multifilament extrusion, arrow indicates increase in modulus
- Table : Effect of L/D ratio and cold draw ratio on modulus of PLA yarnEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1F7QFvVl2cqT6uyCf9_BOWYYcdP-FBJrz/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31250
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 41-43[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20259 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible High-strength PET fibers produced by conjugated melt spinning and laser drawing / K. Nakata in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 3 (07/2012)
[article]
Titre : High-strength PET fibers produced by conjugated melt spinning and laser drawing Type de document : texte imprimé Auteurs : K. Nakata, Auteur ; F. Nakamura, Auteur ; Y. Ohkoshi, Auteur ; Y. Gotoh, Auteur ; M. Nagura, Auteur ; A. Hamano, Auteur ; S. Takada, Auteur ; Takeshi Kikutani, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 386-391 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles -- Propriétés mécaniques
Fibres textiles synthétiques
Filature
Frittage laser
Polyéthylène téréphtalateIndex. décimale : 668.9 Polymères Résumé : The mechanical properties of conjugated-spun and laser drawn poly(ethylene terephthalate) (PET) fibers were investigated. The as-spun fibers used for the laser drawing were made by conjugated melt spinning with the copolymer of p-hydroxybenzoicacid and 2-hydroxy-6-naphthoicacid or polystyrene. The PET fibers prepared by conjugated spinning could be laser drawn to higher draw ratios under lower drawing stresses. The drawn fiber could be re-drawn up to a higher total draw ratio. Thus, a PET fiber having a tensile strength of 1.14 N/tex could be produced. DOI : 10.3139/217.2573 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1KbHVwS8W9OJD0i0OtOzSsXpSiu88jshm/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=15585
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVII, N° 3 (07/2012) . - p. 386-391[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13995 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible High-temperature bicomponent melt spinning melt / Sabrina Gierlings in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2012)
[article]
Titre : High-temperature bicomponent melt spinning melt Type de document : texte imprimé Auteurs : Sabrina Gierlings, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 55-56 Langues : Anglais (eng) Catégories : Extrudeuse bi-vis
Extrusion filage
Fibres textiles synthétiques
Filature
Polyéther éther cétone
Polyéther imide
polymères cristaux liquidesIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Note de contenu : - Specifications of high-temperature bicomponent melt spinning line
- Fields of application
- Previous and forthcoming projectsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1F3WqIUhkOmwp0eBNW0i-yXxnat5TIYmO/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16338
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2012) . - p. 55-56[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14248 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible High temperature filament yarn / Martin Dauner in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 2 (06/2015)
[article]
Titre : High temperature filament yarn Type de document : texte imprimé Auteurs : Martin Dauner, Auteur ; Martin Hoss, Auteur ; Götz T. Gresser, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 102-104 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Copolymère éthylène propylène fluoré
Fibres textiles -- Propriétés mécaniques
Fibres textiles -- Propriétés thermiques
Fibres textiles synthétiques
Polyéther éther cétone
Polyfluoroalkoxy
PolytétrafluoréthylèneIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Common fibers based on PET or PA 6.6 fail at temperatures above 200 °C and are prone to hydrolysis at hot gas filtration, e.g. easy to clean fibers with high strength and low creep are required for membrane architecture. Polymers such as PEEK and fluorinated thermoplasts (PFA, FEP, mPTFE) may fulfill these requirements, if required as bicomponent fibers. Yet thermoplasts with melting point above 300 °C are demanding towards the process of filament spinning: conventional spinning lines are not designed for T 300 °C; no cleaning polymer is available at material change ; spin finishes are fuming at the high drawing temperatures. The fluoropolymers are even more straining due to their aggressive monomers, which build hydrofluoric acid that requires equipment of Hastelloy or Inconel. Only now spin pumps are available. The presentation will enlighten these concerns and gives a picture of the current state-of-the-art. Note de contenu : - FIGURES : 1. Traces of corrosion on spin pumps ; left at the gears, right :damages of the protection layer with pitting corrosion - 2. Corrosion resistant spin pump of witte pumps - 3. Left melt fracture ; right : smooth filament yarns using optimized capillary geometries - 4. Tensile strentgh of FPA-multifilaments depending on winding speed ; ordinate left PFA as spun and PFA FDY in cN/tex ; ordinate right : PFA FDY in MPa - 5. Tensile strength of PFA/PEED-bico-multifilaments depending on the winding speed
- High temperature polymersEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1WZkwt8IyeYXESfGZqYaU-axwqsAOXCRr/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24266
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 65, N° 2 (06/2015) . - p. 102-104[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17257 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible High-tenacity textile cellulose fibers from ionic liquid solutions / Michael Hummel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 2 (06/2015)
PermalinkHydrophilization and hydrophobization of PP fibers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 2/3 (09/2020)
PermalinkPermalinkImpact of draw ratio and winder spped on the fiber properties of PET FDY / Ranjit Turukmane in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2022)
PermalinkImpact of texturing machine parameters on the properties of PET textured yarn / Ranjit Turukmane in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2021)
PermalinkImproved bio-based fibers for automotive textile applications / Amparo Verdù Solis in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
PermalinkIn situ visualization for control of nano-fibrillation based on spunbond processing using a polypropylene-polyethylene terephthalate system / A. N. Md. Shahin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 3 (2021)
PermalinkA l'inconfort et la dangerosité des décharges électrostatiques : la réponse textile / Lutin-Delzers Corinne in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 64 (06-07-08/2007)
PermalinkInfluence du mélange préliminaire sur les propriétés des fils PP FDY et sur leur mise en oeuvre / Myriam Vanneste in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1381 (09-10/2006)
PermalinkInfluence of heat-setting on color fastness of polyamide textile floorcoverings / Sabrina Jandrey in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 2 (05/2014)
PermalinkInfluence of post-treatment media on morphological changes in transient macromolecules of polymeric fibers / Somayeh Baseri in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIV, N° 4 (08/2019)
PermalinkInfluence of the cross-sectional geometry on wettability and cleanability of polyester woven fabrics / Mir Mohammad Badrul Hasan in TENSIDE, SURFACTANTS, DETERGENTS, Vol. 45, N° 5/2008 (09-10/2008)
PermalinkInitiation à la chimie et à la physicochimie macromoléculaires, 2. Propriétés physiques des polymères mise en oeuvre / Groupe Français d'Etudes et d'Applications des polymères / Strasbourg : GFP
PermalinkPermalinkInnovations in texturing processes for innovative effects generation on polyester filament yarns / Onur Celen in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 4 (12/2017)
PermalinkInnovative compression textiles based on novel shape memory yarns / Florian Wieczorek in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 65, N° 4 (10/2022)
PermalinkInnovative, cost-competitive bio-based polyamide for textiles / Alex Kedo in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
PermalinkInnovative high-performance hybrid yarns made from recycled carbon fibers for lightweight structures / Anwar Abdkader in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 3 (09/2017)
PermalinkInnovative solutions for HMLS polyester yarn in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 2 (06/2015)
PermalinkInternational Symposium on Advanced Fiber/Textile Science and Technology (ISAF) 2010 in Fukui / Congrès: International Symposium on Advanced Fiber/Textile Science and Technology (ISAF) (University of Fukui, Fukui, Japan) / 2010
PermalinkIntrinsically flame-retardant polyamide / Felix Krooss in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 9 (2022)
PermalinkPermalinkPermalinkIonically activated viscose fibers - properties and applications / Roland Scholz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 1 (03/2014)
PermalinkIs there still a future for polymer-based fibers for textile applications post COP 26 / Hugo Christiaen in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2022)
PermalinkPermalinkPermalinkLarge scale HT PET yam using LSP technology : special yarn development / Milton Briguet Bastos in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
PermalinkLarge scale HT PET yarn using LSP technology : special yarn development / Milton Briguet Bastos in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 4 (12/2015)
PermalinkLaser drilled spinnerets for cellulose fiber with new properties in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 1 (03/2017)
PermalinkLyocell as sustainable solution for PCW blended yarn / Gaurav Shrivastava in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 74, N° 1 (2024)
PermalinkMachine parameters and their effect on textured yarn properties / S. V. Mahajan in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 1 (03/2018)
PermalinkLa maîtrise des fils élastiques en filature à grande vitesse in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1295 (02/1998)
PermalinkMan-made fibres / Robert Wighton Moncrieff / New York [Etats-Unis] : John Wiley & Sons (1957)
PermalinkMeasurement modification of barrier properties against UV irradiation of PP composite fibres / A. Ujhelyiovà in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 1 (03/2012)
PermalinkMelamine fiber - synthesis, features and applications / Subhankar Maity in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 62, N° 4 (12/2012)
PermalinkMelamine fiber-synthesis, features and applications / Subhankar Maity in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)
PermalinkMelt spinning of electrically capacitive fibers by addition of graphene multilayers / Benjamin Weise in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 3 (08/2014)
PermalinkMelt spinning of electrically capacitive fibers by addition of graphene multilayers / Benjamin Weise in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkMelt spinning of electrically conductive fibers with heating function in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 1 (03/2013)
PermalinkMetallization of polyimide materials for usage in aerospace / Toty Onggar in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73 - Year Book 2023 (2023)
PermalinkMicro-polyester filament yarns and their fabric moisture transport characteristics for sportwear applications / S. M. Udaya Krithika in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 4 (12/2020)
PermalinkPermalinkMigration laws of phthalate plasticizers in PVC fiber / Wen-Liang Xue in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 3 (08/2014)
PermalinkModification of PLA by reactive extrusion for industrial fiber applications / C. Burgstaller in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)
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