Alloyed benefits / Pascal Verbiest in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 5 (05/2012)  

[article]  inEUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 5 (05/2012) . - p. 30-35 Titre : Alloyed benefits : Modified zinc powders improve performance of protective coatings Type de document : texte imprimé Auteurs : Pascal Verbiest, Auteur ; Dirk Van Genechten, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 30-35 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Anticorrosion Bismuth Essais de brouillard salin Liants Pigments Poudres Revêtements en phase aqueuse:Peinture en phase aqueuse Revêtements protecteurs Zinc Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A range of specialty zinc powders has been developed for use in zinc-rich primers. Low levels of bismuth alloyed with the zinc greatly reduced rust creep in salt spray testing, while aluminium reduces 'white rust'. Other speciality grades allow waterborne zinc primers to be produced which produce much less hydrogen gas during storage and use. Note de contenu : - Seeking a waterborne solution to VOC restrictions - Three binder systems tested with modified zinc - Cyclic testing simulates severe exposure conditions - Alloying zinc with bismuth reduces rust creep - Optimising the bismuth content of the alloy - Alloyed powder may allow zinc content to be reduced - Independent tests confirm benefits of bismuth - Alloying with aluminium reduces white rust - Hydrogen gassing greatly reduced in waterbornes En ligne : https://drive.google.com/file/d/1y29nTOX6oG954Xr_-RdUMp0s1IKmFYcJ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=14726 [article]

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Cutting creep / Pascal Verbiest in PROTECTIVE COATINGS EUROPE (PCE), Vol. 4, N° 1 (01-02-03/2012)

[article]  inPROTECTIVE COATINGS EUROPE (PCE) > Vol. 4, N° 1 (01-02-03/2012) . - p. 9-14 Titre : Cutting creep : Alloyed zinc powders to reduce the rust creep in high performance anti-corrosion coatings Type de document : texte imprimé Auteurs : Pascal Verbiest, Auteur ; Lars Thorslund Pedersen, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 9-14 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Anticorrosifs Anticorrosion Epoxydes Essais (technologie) Revêtements poudre:Peinture poudre Structures offshore -- Revêtements protecteurs Zinc Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Zinc rich primers, both organic and inorganic types, are extensively used in the marine and the offshore industry. The beneficial effect of zinc-rich primers is attributed to their cathodic protection mechanism. During the 60s and the 70s zinc rich epoxy primers dominated the market. Later, zinc ethyl silicate primers took over thris role but nowadays zinc epoxy primers have made a comback. Some of the advantages of zinc epoxies compared to zinc silicates are the less demanding curing conditions (epoxies will cure faster and they are not dependent on high humidity), their easiness to overcoat (the porosity of silicates may cause popping) and their less demanding substrates preparation (Sa 2 1/2 as compared to Sa 3 for zinc silicates) prior to application. This makes the zinc epoxy primers very attractive for maintenance for building applications where surface preparation requirements cannot be met, where applicators are less skilled and/or where climate control during application does onts favour zinc-silicates. The increasing demands for the performance zinc riche primers (low rust creep) have generated an even higher need to maximize the benefit of the zinc powder in the paint and to optimise the rust creep resistance. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=13623 [article]

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Developments in zinc primers for corrosion protection / Pascal Verbiest in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 30, N° 5 (05/2013)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 30, N° 5 (05/2013) . - p. 34-43 Titre : Developments in zinc primers for corrosion protection Type de document : texte imprimé Auteurs : Pascal Verbiest, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 34-43 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Anticorrosion Métaux -- Surfaces Poudres Primaire (revêtement) Revêtements protecteurs Zinc Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Fine zinc powder was recommended for use in paints as long ago as 1840. But it is only in the past 50 years, with the development of zinc-rich paints based on synthetic and inorganic paint resins, that zinc powder has become commonly used, specifically in paints for heavy-duty corrosion protection. The main applications for coatings containing zinc are the long-term corrosion protection of industrial and marine constructions (such as steel infrastructure, pipelines, bridges, windmills, and offshore drilling platforms) and the temporary protection of steel sheets (shop primers) during newbuilding of ships. Zinc coatings are specified in standards such as ISO 12944, Norsok M-501, SSPC-Paint 20, and the new IMO Performance Standard for Protective Coatings (PSPC). Zinc primers are considered to be the most effective anti-corrosion paint systems in use and have proven their excellent performance over many decades. The thickness of the zinc primers can vary between 10 and 120 microns ; the higher the thickness and the higher the zinc powder content are in the paint, the longer the corrosion protection of the steel will last. This article reviews types of zinc powder and how they are made, types and composition of zinc primers, the corrosion protection mechanisms of zinc primers, suitable uses of the primers, and tips on application. Note de contenu : - Zinc powder : the main constituent of zinc primers - Zinc primers : types and composition - Zinc primers : corrosion protection mechanisms - Application of zinc primers Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19141 [article]

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The development of corrosion resistant 2- and 1-K waterbased zinc-rich paints / Kenichi Nakamura in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 34, N° 8 (08/2017)  

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 34, N° 8 (08/2017) . - p. 50-56 Titre : The development of corrosion resistant 2- and 1-K waterbased zinc-rich paints Type de document : texte imprimé Auteurs : Kenichi Nakamura, Auteur ; Pascal Verbiest, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 50-56 Langues : Américain (ame) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Anticorrosifs Anticorrosion Essais de brouillard salin Métaux -- Revêtements protecteurs Poudres Revêtement monocomposant:Peinture monocomposant Revêtements bi-composant:Peinture bi-composant Revêtements en phase aqueuse -- Additifs:Peinture en phase aqueuse -- Additifs solvants Zinc Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : This article explains the formulation and performance of a waterbased (WB) zinc-rich paint, with 95-percent zinc content in the dry film, that is able to provide corrosion protection to steel equal to that of hot-dip galvanizing. Note de contenu : - ABOUT TWO-COMPONENT WATERBASED ZINC-RICH PAINT : How to choose resins - How to decrease flash rust - RESULTS AND CONSIDERATION - ABOUT ONE-COMPONENT WATERBASED ZINC-RICH PAINT - FIGURES : 1. Cross section of the zinc-rich paint film - The selected waterbased urethane dispersion provided the best results of all contenders in a stress test - 3. Aqueous anti-flash rust additives decreased flash rust. The left side of the image is before use ; the right side, after - 4. SEM image of zinc powders covered with additives (3,000 ppm) - 5. Additive results after 1,000 hours of salt-spray testing (SST). Amount of additives from left : 200 ppm, 1,000 ppm, 2,000 ppm and 3,000 ppmc-rich paints - 6. 2,016 hours of SST. Left, WB zinc-rich paint. Right, HDZ55 - 7. 2,016 hours of cyclic corrosion testing (CCT). Left, WB zinc-rich paint. Right, HDZ55 - 8. Zinc powders without any surface treatments react gradually with water and generate hydrogen gas - 9. The anti-corrosion performance of the 2K WB ZRP, 2 months after mixing at 20 hours of SST (left) and 260 hours of SST - 10. SEM image of zinc powders with the 0G treatment - 11. Cumulative generation of hydrogen gas - 12. 1,000 hours SST for the 1K WB ZRP, two months after mixing - 13. 1,000 hours CCT for the 1K WB ZRP, two months after mixing - TABLES : 1. Residual rate of hydrophilic groups in the film after outside exposure - 2. Conventional solvent type vs. waterbased En ligne : http://www.paintsquare.com/archive/?fuseaction=view&articleid=6099 Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29167 [article]

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The negative influence of Fe2P pigments on the anti-corrosion properties of zinc dust primers / Pascal Verbiest in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 32, N° 12 (12/2015)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 32, N° 12 (12/2015) . - p. 38-44 Titre : The negative influence of Fe2P pigments on the anti-corrosion properties of zinc dust primers Type de document : texte imprimé Auteurs : Pascal Verbiest, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 38-44 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Anticorrosion Epoxydes Formulation (Génie chimique) Phosphure de fer Pigments inorganiques Primaire (revêtement) Revêtements poudre:Peinture poudre Zinc Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Zinc-rich primers have been formulated where part of the zinc metal dust was replaced by a conductive FPA. The results of a test program conducted showed that the mechanical and chemical properties of the zinc-dust paints tested were unaffected by addition of this pigment. However, significant reduction in anti-corrosion performance and cathodic protection was observed when zinc dust is replaced by an FPA. It is the author's belief that attempts to replace portions of zinc dust with an FPA treatens the long-term anti-corrosion performance of zinc primer. Note de contenu : - TABLES : 1. Characteristics of zinc anti-corrosive primers based on combination of zinc dust and FPA - 2. Formulation of 2-component epoxy primer using a combination of zinc dust and FPA - 3. Film hardness of zinc dust primers with FPA by persoz pendulum - 4. Physical-mechanical properties of zinc dust anti-corrosive primers with FPA Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25415 [article]

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