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Luminous fibers as design elements in plastics parts / Franz Dziuba in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 9-12 Titre : Luminous fibers as design elements in plastics parts : Accessing new fields of application by integrating optical fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : Franz Dziuba, Auteur ; Michael Heinrich, Auteur ; David Löpitz, Auteur ; Marcus Knobloch, Auteur ; Philipp Kunze, Auteur ; Michael Schreiter, Auteur ; Sorge Knut, Auteur ; Lothar Kroll, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 9-12 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de verre Fibres optiques Luminescence Polypropylène Polyuréthanes Pultrusion Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The combination of luminous fibers with plastics or fiber reinforced-plastics will open up a future-oriented field for functionalizing lightweight materials. Designers will appreciate being able to create previously unperformable filigree contour lines and uniform lighting effects on components. Note de contenu : - Useful property profiles of luminous fibers - Individually styled luminescent contours - Luminous fibers in visible components - Processing by pultrusion - Processing in series - Integrating luminous fibers by additives manufacturing - Fig. 1 : Applications in the automotive industry are conceivable for luminous fiber-optically functionalized demonstrators in carbon fiber optics manufactured by the Vari process - Fig. 2 : Pultrusion profile with a wave contour of luminescent fiber integrated in unsaturated glass-fiber-reinforced polyester resin - Fig. 3 : PU demonstrator consisting of a natural-colored polypropylene support structure containing integrated luminescent fibers flooded with transparent polyurethane with varying layer thicknesses - Fig. 4 : FLM-manufactured lighted billboard : to compare the lighting effect, only the letters W and U were optically contacted En ligne : https://drive.google.com/file/d/1HxzW0JIyzjamu1MNmWjFTOWanNxUYiDY/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31411 [article]

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Even aluminum can not resist / Cyprian Golebiewski in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 14-17 Titre : Even aluminum can not resist : Further development of the plasma-sealtight process and materials for chemically bonded plastic-metal hybrids Type de document : texte imprimé Auteurs : Cyprian Golebiewski, Auteur ; Josef Zgrzebski, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 14-17 Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion métal/polymère Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Etanchéité Matériaux -- Allègement Polyamide 6 Technique des plasmas Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Bonding plastic to metal is an effective means of achieving economic lightweight construction with high functional integration. In this process, media-tightness is a key criterion for the quality of the bond. Deposition of a plasma layer combined with customized modification of the plastic give rise to extremely strong hybrid components. Note de contenu : - The plasma-sealtight process - Adhesion-modified compounds based on PA6 - Aluminium as first-choice metal partner - Implementation of serial-production applications - Fig. 1 : Effect of the particular manufacturing process on the tensile shear strengths of metal-plastic hybrid bonds tested according to DIN EN 1465 - Fig. 2 : Effect of various substrate materials on the tensile shear strengths achieved inhybrids with modified, glass fiber-reinforced polyamide 6 Akromid B3 GF 30 1 PST (6647) - Fig. 3 : Effect of thermal cycling on the metal-plastic bond strength of AKROMID B3 GF 30 1 PST black (6647) and stainless steel 1.4301 - Fig. 4 : Effects of storage at 150°C on metal-plastic bond strength - Fig. 5 : Reflected-light micrographs on an untreated aluminum surface and an aluminum surface cleaned with Openair plasma technology. The brighter areas show that the oxide layer has been removed En ligne : https://drive.google.com/file/d/1a_OarZbLghdc96G9SxUYz1I5xtie7r2A/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31412 [article]

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Punching, molding, assembling in a single cell / Ralf Högel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 18-19 Titre : Punching, molding, assembling in a single cell : Scara robots from stäubli producing oil level sensors Type de document : texte imprimé Auteurs : Ralf Högel, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 18-19 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages (technologie) Assemblages multimatériaux Automatisation Capteurs (technologie) Insert (technologie) En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure). Matières plastiques -- Moulage par injection Qualité -- Contrôle Robots industriels Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Picking up punched parts and bushings, inserting 15 filigree metal parts into a cavity, removing molded parts from the cavity and stripping away the sprue: this complex range of tasks is accomplished by four Stäubli robots in a highly automated manufacturing cell that produces four housings for oil level sensors every 36 seconds. Note de contenu : - Division of labor : three robots around the rotary table - 60 metal insert per molding cycle - Handling robot with complex lightweight tool - Fig. 1 : Four Scara robots do all the handling of inserts and finished parts: from metalworking to injection molding and quality control, right through to removal - Fig. 2 : The Integrated manufacturing cell, comprising injection molding machine, metalworking, quality assurance and automation, has a very compact footprint - Fig. 3 : The 4-cavity mold is loaded outside the clamping unit during the injection molding process. The rotary table shortens the cycle time and synchronizes the process En ligne : https://drive.google.com/file/d/1n625Z1pBgln4PU4rKApkeoGS-kQ-Iwqw/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31413 [article]

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More precision for sensitive fast curing compounds / Cordula Wieland in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 20-23 Titre : More precision for sensitive fast curing compounds : APC plus from kraussMaffei now available for thermosets Type de document : texte imprimé Auteurs : Cordula Wieland, Auteur ; Topic, Nicolina, Auteur ; Jan Hirz, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 20-23 Langues : Anglais (eng) Catégories : Charges (matériaux) Composites à fibres de verre Contrôle de processus adaptatif Matières plastiques -- Moulage par injection Thermodurcissables Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : They offer high stiffness, are heat and chemically resistant and flow freely into the machine: we are not talking about high-performance thermoplastic resins such as PEEK or PPS, but thermoset polymers. For processing these challenging materials, the large series specialist Baumgarten automotive technics employs the APC plus machine function from KraussMaffei. As a result, rejects have fallen significantly. Note de contenu : - Less fluctuation in the cavity pressure signal - Same OFT value - But different material behavior - The volumetric filling of the cavity remains constant - Parts with higher shot weights - trend and challenge - Large-series application - Fig. : Key to the vacuum pump cover is the absolutely flat functional surface. The challenge here is that the pronounced rib structure on the reverse side must not show through on the flat side. This can be solved by using PF thermoset compounds - Fig. 1 : Precision parts with only 10 pm tolerance : the oil pump adjusting ring of PF (MD+GF) 70. Production has been running since 2014 in continuous three-shift operation on a CX200 - Fig. 2 : A 48-hour test (24 h without and 24h with APC plus) shows that the machine function significantly reduces the fluctuation band of the cavity pressure (NT = non-thermoplastics) - Fig. 3 : The more highly filled, the lower is the material-specific compression curve. At 1000 bar pressure, the mass column of an organically filled PF is compressed by 3.7% ; at 80 % filling of glass fibers and mineral components, it is only 1,8% - Fig. 4 : If the cylinder temperature rises by 2°C, and the mass becomes less viscous, APC plus switches to holding pressure at an earlier point and reduces the pressure level to prevent over-filling of the part En ligne : https://drive.google.com/file/d/1QV1ov7Dn0AiQiI8JccYmAFGf_hIWyil4/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Web Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31414 [article]

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A cool innovation in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 24-25 Titre : A cool innovation : Virtual design of challenging LSR manufacturing processes Type de document : texte imprimé Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 24-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Elastomères Matières plastiques -- Moulage par injection Silicones Les silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki). Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In a joint project at Fakuma 2018, a number of partners portrayed the transition from virtual to actual production of a pot holder. Sigma Engineering supported the entire development process of the complex part injection molded from a silicone elastomer. Not only were the ideal process settings determined, but the mold gating and heating concept was also optimized. Note de contenu : - Appropriate corrections to the mold concept - Compact mold and system design - Fig. 1 : The maximum flow-path length from the two injec¬tion points is 135 mm (orange/red on the color scale). The pot holder has a fine honeycomb structure with an averaged wall thickness of 1 mm - Fig. 2 : The production cell developed by Wittmann Battenfeld combines a servohydraulic martPower 90/350 injection-molding machine and a pump and mixing unit from ACH solution on a compact footprint En ligne : https://drive.google.com/file/d/1dPxb2pseMDvTcxSl0EOzqAt8en1-zote/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31418 [article]

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Guiding light with high precision through LSR / Uwe Becker in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 26-28 Titre : Guiding light with high precision through LSR : Wilhelm Weber produces light guides for use in LED headlamps of luxury sedans Type de document : texte imprimé Auteurs : Uwe Becker, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 26-28 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Eclairage caouchouc de silicone liquide Diodes électroluminescentes Matières plastiques -- Moulage par injection Matières plastiques dans les automobiles Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Automotive headlamps fitted with the latest combined LED and laser technology, especially the kind deployed in modern luxury sedans, rely on silicone components to bundle and guide the light. Weber Esslingen produces such a silicone light guide for the company Hella, a tier 1 customer. This injection molded part is integrated into the front lighting system of the latest Audi A8 generation. Note de contenu : - New matrix LED light dynamically illuminates the road - How the silicone light guide is created - After removal, the parts are annealed and optically inspected - A proven partnership - Fig. 1 : The LSR light guide acts like a kind of diffusing lens to bundle and guide the light from the individual LEDs - Fig. 2 : The individual silicone fingers are oriented such that the light from the LED sources converges in horizontal orientation on the output side of the light guide to create the desired beam - Fig. 3 : A view inside the movable part of the 2-cavity lens mold shows the highly polished surfaces of the cavities and the high-precision lens structures (silicone fingers) that require faithful reproduction En ligne : https://drive.google.com/file/d/1j91AIy0tp1zXyKrGRitAuP8nNWngN9CG/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31419 [article]

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Micropatterning by friction embossing / Wei Zou in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 29-32 Titre : Micropatterning by friction embossing : Friction welding for embossing high microstructures in thermoplastics Type de document : texte imprimé Auteurs : Wei Zou, Auteur ; Johannes Sackmann, Auteur ; Werner Karl Schomburg, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 29-32 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques Microstructures Polyméthacrylate de méthyle Le poly(méthacrylate de méthyle) (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Poly(methyl methacrylate)) est un polymère thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MMA). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé), même si le leader global du PMMA est Altuglas International9 du groupe Arkema, sous le nom commercial Altuglas. Il est également vendu sous les noms commerciaux Lucite, Crystalite, Perspex ou Nudec. Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The fabrication of microstructured systems by ultrasonic hot embossing features short cycle times, low investment costs and high flexibility. However, the structure height and overall size of the patterned area are limited by the power of the available ultrasonic welding machines. The friction process introduced here makes use of the heat generated by friction for embossing and offers potential for achieving higher microstructures. Note de contenu : - Ultrasonic hot embossing of microsystems - How friction embossing works - First friction embossing experiments - Fig. 1 : Microfluidic systems fabricated by ultrasonic hot embossing and welding: a) microreactor of PVDF und PMMA, b) microchip of PC for measuring the calcification propensity of patients, c) anemometric flow sensor, d) polymer chip for the investigation of cell cultures - Fig. 2 : Ultrasonic hot embossing: the sonotrode compresses the polymer stack and generates frictional heat by means of vibrations coupled perpendicular to the tool surface - Fig. 3 : Friction embossing: between the holders of a friction welding machine, a plastic film is placed on a micropatterned tool. Between this film and a plastic plate moving relative to it frictional heat is generated, softening the polymer which then conforms the tool shape. After cooling down, the reshaped polymer is removed from the machine - Fig. 4 : Size comparison of microstructures fabricated by friction embossing: samples of PC fabricated by circular (a) and by linear friction embossing (b), (c) sample generated by linear friction embossing from PET and PC - Table 1 : Friction welding parameters of the three processes investigated. In each case, the thickness of films and plates were 500 pm and 4 mm, respectively. The entire time of movements and cooling down was 10s in each process En ligne : https://drive.google.com/file/d/148HRvjLtnIafya_Peu7s29e21fx_ixRo/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31420 [article]

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Synergies from the screw / Elmar Moritzer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 34-37 Titre : Synergies from the screw : Improved characteristics with lower costs through the direct extrusion of long fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : Elmar Moritzer, Auteur ; Frank Altendorf, Auteur ; Marius Wittke, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 34-37 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de verre -- Propriétés mécaniques Composites à fibres longues Homogénéisation (technologie) Matières plastiques -- Extrusion Polypropylène Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Compounds with long fiber reinforcement are easier to process, but also more expensive than using fibers and granulate separately. Not only can the direct compounding of fibers and plastics during extrusion reduce costs, the characteristics can also be improved due to longer fibers. The secret of a simplified plant concept lies in the screw. Note de contenu : - The fiber length is crucial - Gentle homogenization with a special screw - Producing better material at lower cost - Homogenous fiber distribution through counter-pressure - Fig. 1 : Standardized mechanical properties of glass fiber-reinforced PP in reference to different fiber lengths - Fig. 2 : Prototype of the direct compounding line in the technical center of KTP - Fig. 3 : Attainable fiber lengths in direct compounding at different counter-pressures (rotational speed n=40rpm, T=250°C - Fig. 4 : Attainable fiber lengths (mean value) at a higher material temperature of 270°C and a rotational speed of 40 rpm - Fig. 5 : Attainable fiber lengths (mean value) at a fiber proportion of 30 % by weight (rotational speed n =40 rpm, T =270 °C) - Fig. 6 : Attainable homogeneity at a fiber proportion of 30% by weight - Fig. 7 : Influence of the rotational speed on the mean fiber length at 270°C and a glass fiber proportion of 30% En ligne : https://drive.google.com/file/d/18K7UHWr5b25e1ees7KT5JKvQBdmxxQLd/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31421 [article]

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Structural components that last longer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 38-39 Titre : Structural components that last longer : New polyamide 6 range for cyclically stressed components as an alternative to PA66 Type de document : texte imprimé Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 38-39 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de verre Essais de résilience Matériaux -- Fatigue Matières plastiques dans les automobiles Polyamide 6 Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : At this year’s Fakuma, Lanxess introduced a special modification of PA6 to cope with constant, pulsating stresses such as are encountered by components under the hood. The aim of this new polyamide development was to reproduce in PA6 one of the core properties of PA66, which for all intents and purposes is now no longer available. Note de contenu : - Successful fatigue tests - Other grades soon to be launched on the market - Fig. : In the Geely 4G 14T cylinder head cover, PA66 has already been replaced by PA6 (Dure-than BKV35H2.0). With Durethan Performance materials, other applica-tions could follow - Fig. 1 : In the Wöhler fatigue test, a ram continually presses with a defined load onto a sample component. The aim of the materials development was to withstand more load cycles at the same load level - Fig. 2 : The screening test is a fatigue test on standard tensile test specimens developed in-house by lanxess. In this test, Durethan BKV20PH2.0 achieves a considerably higher number of cycles under moderate loads than a standard polyamide 6 with 30% glass fiber content En ligne : https://drive.google.com/file/d/12Gblgm2v5esmvZst-zE1R-S3FtWu-Q_U/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31427 [article]

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Bio-based alternatives for hard-soft connections / Hans-Peter Heim in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 40-44 Titre : Bio-based alternatives for hard-soft connections : Converting cellulose acetate into bicycle accessories and automobile parts by two-component injection molding Type de document : texte imprimé Auteurs : Hans-Peter Heim, Auteur ; Maik Feldmann, Auteur ; Marco Klute, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 40-44 Langues : Anglais (eng) Catégories : Acétate de cellulose L'acétate de cellulose est une matière plastique inventée en 1865. C'est l'ester acétate de la cellulose. Alliages polymères -- propriétés mécaniques Bioplastiques Essais de pelage Matières plastiques -- Moulage par injection multicomposant Polybutylène succinate Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Polyuréthanes Tension superficielle Vélo -- Matériaux Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Growing customer awareness of ecological issues is reflected in marked increases in sales of bicycle parts and accessories, for example. There are established hard-soft composites for pumps, tools, and other handy products. A research project is now attempting to combine both aspects in bio-based two-component injection molding. Note de contenu : - Ready-to-use bio-based hard-soft composites - Adhesive properties of the blends compared in peel tests - Samplings of three different series parts - Fig. : Bicycle pump handles and mudguards were used for sampling the bio-based two-component compounds - Fig. 1 : Setup for peel tests according to VDI 2019. The obtained force curves of the adhesion properties can be seen in Figure 2 - Fig. 2 : Comparison of the force curves of the PLA and PLA-FTPU95A blends, each with the soft component TPU95A. The latter showed much higher adhesion values - Fig. 3 : The stress-strain diagram of various CA+PBS blends shows tensile strength falling as PBS content rises - Fig. 4 : The Injex Lite bicycle pump handle made from various combinations of materials (lst, 2nd and 4th from above : CA+PBS+TPU75A-FTPU75A (60/20/20); 3rd : CA+PBS+TPU75A (60/20)) - Fig. 5 : Air duct for an automobile engine room produced from various materials combinations on a two-aggregate injection molding machine - Table 1 : Except of the bio-based plastics used and their properties according to manufacturer's data - Table 2 : Calculated surface tension of various hard-soft compounds - Table 3 : Peel forces of the material composites between CA blends and TPU - Table 4 : Mechanical properties of the CA+PBS blends - Table 5 : Weight and dimensions of pump handles from various composite materials En ligne : https://drive.google.com/file/d/1mGPD3LwebrsKYzAEqu0hbjSEjKJDSucs/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31429 [article]

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Function-full envelopes in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 12 (12/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 45-48 Titre : Function-full envelopes : New products and forward-looking projects for polymers in construction and building technology Type de document : texte imprimé Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 45-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres Constructions -- Isolation Matériaux -- Propriétés fonctionnelles Matières plastiques dans la construction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The great amount of materials being converted and the booming economy are not the only reasons why structural engineering should not be underestimated. Progressive developments, such as sustainable insulation materials, hybrid profiles, and multifunctional façades are solving ecological problems and will characterize the cities of the future. Note de contenu : - Insulation materials : sustainable and recyclable - Plastics replace metals in pipes, too - Sophisticated hybrid and fiber composite profiles - Fig. 1 : The energy-efficient Synego window profile system is fully Integrated into one side of a cubic modular wooden "tiny" house - Fig. 2 : Plastic window system with extruded continuous aluminum strips - Fig. 3 : Large top-hung rooftop sash window with sophisticated EPDM gaskets in different shore hardnesses - Fig. 4 : Photo compo¬sition of the Aachen bus station in Ger-many with the adaptive textile façade green fACade. A titanium dioxide coating thereby acts as a photo catalyst, oxidizing nitrogen oxide to washable nitrate - Fig. 5 : The swimming solar park in the Limassol region of Cyprus. A PVC film protects collected water ; integrated photovoltaic modules generate electric power for pumping water to distant areas En ligne : https://drive.google.com/file/d/1NTv2E2Vi5tVdEg_-ooJSDsZ3uY-KPEnT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31432 [article]

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