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Improving weld line strength of fiber reinforced plastics by means of a "flow disruptor" / Fabian Rios Rios in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVIII, N° 3 (07/2013)
[article]
Titre : Improving weld line strength of fiber reinforced plastics by means of a "flow disruptor" Type de document : texte imprimé Auteurs : Fabian Rios Rios, Auteur ; M. Reuven-Zada, Auteur ; R. Kol, Auteur ; S. Yoffe, Auteur ; Samuel Kenig, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 314-321 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres
Fibres
Matières plastiques -- Propriétés mécaniques
Matières plastiques -- Soudage
PolypropylèneTags : Polypropylène 'Effacement ligne soudure' Renfort Fibres 'Soudage plastique' 'Propriétés mécaniques' 'Ecoulement perturbateur' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The presence of weld lines can cause a significant reduction in the mechanical properties of injection molded plastic parts, especially when they contain minerals additives or fiber reinforcements, and it is a common reason for their failure. In this work a method for modifying the flow pattern in the weld line zone using a "flow disruptor" is proposed to strengthen the weld lines of fiber reinforced polypropylene. The flow disruptor is a small insert introduced inside the injection molding cavity, in the weld line area, and its objective is to mix the melt and disrupt fountain flow in order to blur and erase the weld line. The method is simple and low cost, does not require special machines or molds and does not affect the part shape or surface. Flow disruptors were designed, their effects analyzed by using simulation software, fabricated from different materials and encapsulated within injection molded tensile test samples for mechanical properties evaluation. The results of this work demonstrate that the mechanical properties in the weld line can be improved by the use of a well designed flow disruptor, made from suitable materials. DOI : 10.3139/217.2745 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1KYSaDJhjl3aPeg_2gKEBfU2WHqah2FDR/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19021
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVIII, N° 3 (07/2013) . - p. 314-321[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 15238 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible In-process fiber orientation measurement and foreign object damage (FOD) prevention for complex preform or prepreg lay-ups / K. Hazra in SAMPE JOURNAL, Vol. 48, N° 1 (01-02/2012)
[article]
Titre : In-process fiber orientation measurement and foreign object damage (FOD) prevention for complex preform or prepreg lay-ups Type de document : texte imprimé Auteurs : K. Hazra, Auteur ; S. Blake, Auteur ; K. Potter, Auteur ; M. Wisnom, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 6-11 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites à fibres
Contraintes (mécanique)
Distribution et orientation des fibres
Matériaux -- Imprégnation
Mesure
PréformesObjet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique…
Renforts textiles
Résistance au chocsIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Process control in both automated and manual production of composites structures is essential to ensure that the "as-built" part is an accurate realization of the characteristics chosen by the part designer. Manufacturing variations from the nominal design can result in compromised part performance or even structural failure. The lack of efficient, near-real-time, quantitative reporting of part characteristics during part fabrication results in an uncertainty requiring overdesign, with corresponding extra material and weight. An in-process vision system that compares design model and as-built characteristics has been operated on a complex preform as well as hand laid prepreg material. The system and its operation are described along with results achieved in initial applications. Note de contenu : - Background - Approach - The projector vision system - The preform - Prepreg lay-up - Hand lay-up results - FOD - Operational objectives - Results - Preform results - Further developmental work Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12921
in SAMPE JOURNAL > Vol. 48, N° 1 (01-02/2012) . - p. 6-11[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13621 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible In-process force and temperature monitoring while drilling composites / L. Sorrentino in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 102 (01-02/2016)
[article]
Titre : In-process force and temperature monitoring while drilling composites Type de document : texte imprimé Auteurs : L. Sorrentino, Auteur ; S. Turchetta, Auteur ; C. Bellini, Auteur ; L. Colella, Auteur Année de publication : 2016 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Capteurs (technologie)
Composites à fibres
Contraintes thermiques
Stratifiés
Thermométrie
UsinageIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Machining operations are frequently used in the manufacture of fibre-reinforced plastics parts as a corrective opération to produc well-defined, high-quality surfaces that often require the remove of excess material to control tolerances. Note de contenu : - Description of the multisensor system
- An example of signal acquirable by a multisensor system
- FIGURES : 1. Overview of the experimental system - 2. Logic diagramme of the multisensor system - 3. Case study : a) fastening system ; b) laminate drilling - 4. Typical curve of the temperature trend as a function of time in HSD drilling : a) 8000 rpm, 0.10 mm/rev ; b) 12000 rpm, 0.10 mm/rev. - 5. Typical curves of the thrust force as a function of cutting speed at constant advancement at 0.10 mm/rev. : a) 1500 rpm ; b) 8000 rpm ; c) 12000 rpmPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25464
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 102 (01-02/2016)[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17764 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Industrial laser processing of fibre-reinforced plastics / Christoph Engelmann in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 110 (01-02/2017)
[article]
Titre : Industrial laser processing of fibre-reinforced plastics Type de document : texte imprimé Auteurs : Christoph Engelmann, Auteur ; Frank Schneider, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 30-31 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres
Coupe
Lasers -- Applications industrielles
Matières plastiques dans les automobiles
Temps de cycle (production)Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Composite materials such as CFRP and GFRP are taking the world of industrial series production by storm. These materials are considered difficult to work with, but modern lasers make it possible to achieve short cycle times with consistent quality. The Fraunhofer Institute for Laser Technology (ILT) has
developed an entire range of laser-based technologies for processing composite materials.Note de contenu : - Cutting CFRP components up to 10 mm in thickness
- Adhesive-free joining of plastic and metal parts by form closure
- Metal inserts in textile preforms
- FIGURES : 1. Clean-cut edges in 8 mm-thick CFRP parts are feasible thanks to a high-tech laser process - 2. A car door with a FRP reinforcing brace is used to demonstrate laser-assisted joining of plastic-metal hybrid compounds - 3. The ultrafast laser drills precise contours into the textile preform, which will later ensure a positive locking connectionPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28195
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 110 (01-02/2017) . - p. 30-31[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18602 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Industrialising hydrogen through high-volume tank manufacturing / Andy Whitham in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 148 (11-12/2022)
[article]
Titre : Industrialising hydrogen through high-volume tank manufacturing Type de document : texte imprimé Auteurs : Andy Whitham, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 23-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation
Composites à fibres
Hydrogène -- Stockage
Procédés de fabrication
Récipients sous pressionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Automated filament winding line are helping to make hydrogen a viable alternative to fossil fuels in the automotive and aerospace markets. Cygnet Texkimp combines high-speed filament winding and automation to manufacture large numbers of hydrogen pressure vessels quickly and cost-effectively. Note de contenu : - An automated filament winding solution
- Achieving volume through automation
- Manufacturing considerations
- Fibre handling expertise
- Traceability and consistency
- Thermoset and thermoplastic capability
- SustainabilityPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38317
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 148 (11-12/2022) . - p. 23-24[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23661 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Industry 4.0 materials handling components and innovative LFT pellets / Kirsten Hennige in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 117 (11-12/2017)
PermalinkIndustry 4.0 saddles up / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 9 (09/2016)
PermalinkInfiltration d'un renfort fibreux par un alliage en vue de l'élaboration de composites à matrices métallique / Arthur Cantarel in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 15, N° 3 (2005)
PermalinkInfluence de la dépose sur l´injection lors du procédé RTM de tubes gainés / Damien Soulat in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 21, N° 1 (01-02-03-04/2011)
PermalinkInfluence of stitching parameters on the joint strength of welded-stitched composites / Lisa-Maria Wittmann in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 5 (11/2018)
PermalinkInitiation à la chimie et à la physicochimie macromoléculaires, 7. Matériaux composites à base de polymères / Groupe Français d'Etudes et d'Applications des polymères / Strasbourg : GFP (1989)
PermalinkInnovating and developing new FRP materials for growth markets / Michael Ertel in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 85 (11-12/2013)
PermalinkInnovative design of wind turbine blades based on micromechanics of failure / Sung Kyu Ha in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 68 (10/2011)
PermalinkInstrumented and shape-adaptive propellers using advanced carbon composites with AFP / Gangadhara Prusty in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 144 (01-02/2022)
PermalinkIntegrative simulation of hybrid composite parts / Marcel Brandt in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 9 (09/2012)
PermalinkIntumescent coatings for polymer substrates / Claudio Pagella in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 203, N° 4584 (05/2013)
PermalinkISO/ASME compliant composite pipe repair system Belzona SuperWrap II / Yusuke Nishi in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 151 (06-07/2023)
PermalinkJec Europe 2013. La fibre de la maturité / Yves Schmitt in PLASTILIEN, N° 119 (07-08/2015)
PermalinkJoining dissimilar materials / Philipp Amend in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 12 (12/2012)
PermalinkKeeping track of elongation / Sven Wolf in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 1-2 (01-02/2018)
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